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Macchina per la formatura di tubi rotondi e quadrati

Numero modello: Serie AEK-RTS

$7500.00$6200.00
(Prezzo di riferimento)

IL Macchina per la formatura di tubi rotondi e quadrati è una soluzione di profilatura a freddo progettata per convertire tubi di acciaio rotondi in tubi quadrati o rettangolari mediante un processo di profilatura a freddo continuo.

Utilizzando tubi rotondi finiti come materia prima, la macchina rimodella il profilo del tubo passo dopo passo senza riscaldamento, appartenente interamente al processo di formatura a freddo.

Sono disponibili soluzioni di linee di produzione personalizzate, tra cui opzionali svolgitore, servocomando di taglio volante e sistema di impilamento automatico, in base alla capacità del cliente e ai requisiti di automazione.

Macchina profilatrice per tubi rotondi e quadrati ALEKVS

macchina profilatrice personalizzata per tubi quadrati da tubi rotondi
macchina profilatrice a freddo per tubi rotondi e quadrati

Macchina per la formatura di tubi quadrati Componente

  • Sistema di guida all'ingresso– Garantisce un'alimentazione fluida del tubo e un allineamento preciso per una formatura stabile.
  • Telaio per macchine pesanti– La struttura saldata rigida garantisce precisione a lungo termine e funzionamento senza vibrazioni.
  • Stampi per profilatura a rulli– I rulli in lega di acciaio temprato garantiscono angoli precisi e profili squadrati uniformi.
  • Sistema di azionamento– Il motore ad alta coppia e il riduttore garantiscono una rotazione stabile e sincronizzata del rullo.
  • Unità di dimensionamento– La calibrazione precisa garantisce la precisione della lunghezza laterale, delle diagonali e della rettilineità.
  • Sistema di taglio– Taglio automatico della lunghezza per un risultato pulito, efficiente e ripetibile.
  • Sistema di controllo PLC– Il touchscreen intuitivo consente una configurazione rapida e una produzione completamente automatizzata.
sistema di regolazione idraulica
rulli in lega di acciaio per macchine profilatrici per tubi rotondi e quadrati
sistema di azionamento della macchina per la formatura di tubi rotondi e quadrati

Principio di funzionamento

  • Fase di alimentazione
    I tubi rotondi finiti (tipicamente tubi saldati ERW o tubi senza saldatura) vengono inseriti nella macchina tramite un sistema di guida, garantendo un allineamento stabile e un ingresso preciso nelle stazioni di profilatura.
  • Fase di profilatura a rulli
    Il tubo tondo passa attraverso più gruppi di rulli di formatura progettati con angoli e profili specifici. Ogni gruppo di rulli applica una pressione controllata alla parete del tubo, trasformando gradualmente la sezione circolare in un profilo quadrato o rettangolare.
  • Le stazioni a rulli anteriori eseguono la spianatura iniziale e la preformatura degli angoli.
  • Le stazioni di rulli finali eseguono una sagomatura di precisione per garantire la lunghezza esatta dei lati, la tolleranza diagonale e la squadratura.
  • Fase di dimensionamento e taglio
    Dopo la formatura, il tubo quadrato entra nell'unità di calibrazione per la calibrazione dimensionale. Un sistema di taglio, come una sega volante o un'unità di taglio idraulica, taglia il tubo alle lunghezze preimpostate.
  • Fase di scarico
    I tubi quadrati finiti vengono trasferiti al tavolo di uscita o all'area di impilamento, completando il processo di formatura.
macchina per la formatura di tubi quadrati, ingresso di tubi rotondi
telaio della macchina per impieghi gravosi della macchina profilatrice a rulli per tubi quadrati
linea di formatura personalizzata di tubi rotondi e quadrati

Caratteristiche e vantaggi principali

  • Processo di formatura a freddo, proprietà del materiale preservate
    Non è necessario alcun riscaldamento, evitando così ossidazione o danni alla struttura dei grani. Le proprietà meccaniche del tubo finito rimangono invariate rispetto al materiale originale.
  • Produzione flessibile, una macchina per più dimensioni
    Sostituendo le matrici di profilatura, la macchina può produrre tubi quadrati e rettangolari di varie dimensioni, soddisfacendo così diversi requisiti applicativi.
  • Alta efficienza e bassi costi di produzione
    La profilatura continua consente velocità di produzione di 10–30 metri/minRispetto ai tradizionali processi di saldatura dei tubi quadrati, elimina lo svolgimento delle piastre, la saldatura e la molatura, riducendo significativamente gli sprechi di manodopera e di materiale.
  • Alta precisione e qualità stabile
    La formatura multistadio, abbinata alla calibrazione dimensionale, garantisce tolleranze ristrette su lunghezza laterale, diagonali, rettilineità e qualità superficiale.
  • Elevato livello di automazione, facile utilizzo
    Il sistema controllato da PLC consente l'alimentazione, la formatura, la calibratura e il taglio automatici. Per il normale monitoraggio della produzione sono necessari solo 1-2 operatori.
macchina per la formatura di tubi rotondi o quadrati OEM
macchina per la formatura di tubi rotondi e quadrati personalizzata
macchina profilatrice OEM per tubi da rotondi a quadrati

Campo di applicazione

  • Compatibilità delle materie prime
    Adatto per tubi tondi in acciaio al carbonio, acciaio zincato e acciaio inossidabile. Spessore tipico delle pareti: 0–6,0 millimetri(a seconda del modello della macchina).
  • Applicazioni di tubi finiti
    • Costruzione di strutture in acciaio: colonne, travi, telai di supporto
    • Stoccaggio e logistica: montanti e travi per scaffalature
    • Strutture per il traffico: guardrail, recinzioni, basi per pali della luce
    • Produzione di mobili: telai per tavoli, telai per sedie, telai per letti
    • Produzione di macchinari: telai per attrezzature e strutture di tubi protettivi
Modello di equipaggiamento AEK-RTS
Materiali applicabili Acciaio al carbonio Q195/Q235, acciaio zincato, acciaio inossidabile
Specifiche applicabili ai tubi rotondi Φ48mm, spessore parete 1,8-3,5mm
Dimensioni standard del prodotto finito 40×40mm, 30×50mm (rettangolare)
Precisione dimensionale del prodotto finito Tolleranza lunghezza laterale ±0,3 mm, tolleranza diagonale ±0,5 mm
Formare i passaggi 12 passaggi (preformatura + finitura + dimensionamento)
Velocità di formazione 10-14 m/min (frequenza variabile regolabile)
Metodo di taglio/Precisione Taglio idraulico (sega volante opzionale), tolleranza lunghezza ±1,0 mm
Potenza del motore principale 15 kW (7,5 kW × 2)
Stampi per profilatura a rulli Acciaio per cuscinetti GCr15, durezza temprata HRC58-62
Sistema di controllo PLC + schermo tattile
Specifiche dell'alimentatore Trifase 380V 50Hz
Dimensioni complessive 4200×1300×1100 mm (L×P×A)
Peso complessivo Circa 3,2 t

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