Guida alle seghe a nastro per metalli: tipi, lame e funzionamento

Le seghe a nastro per metalli sono indispensabili nella moderna lavorazione dei metalli, offrendo precisione, versatilità ed efficienza ineguagliabili nel taglio di metalli di varie dimensioni e durezze. Dalle piccole officine di riparazione alla produzione industriale su larga scala, conoscere le tipologie di seghe a nastro, la corretta selezione delle lame, le procedure operative e le pratiche di manutenzione è fondamentale per massimizzare la produttività e prolungare la durata delle attrezzature.  

1.0Classificazione e applicazioni delle macchine per segare i metalli

Seghetto elettrico

• Caratteristiche: Sega alternativa che utilizza una singola lama dritta (da 4 a 14 denti per pollice). Il design è semplice, con una morsa rotante che consente tagli dritti o angolati.
• Applicazioni: Ideale per piccole e medie produzioni, tagli dritti o obliqui. Utilizzato frequentemente nelle officine di riparazione e per la lavorazione grezza di pezzi.
• Materiali adatti: metalli di media e bassa durezza come acciaio 45# e leghe di alluminio. La velocità e l'efficienza di taglio sono inferiori rispetto alle seghe a nastro.

Sega a nastro

• Caratteristiche: Dotate di una lama a ciclo continuo, le seghe a nastro offrono elevata efficienza, tagli precisi e prestazioni versatili. Sono le macchine da taglio più utilizzate nella lavorazione dei metalli.
• Opzioni lama: 6–32 TPI, con denti rastrellati, ondulati o dritti disponibili per adattarsi a diversi materiali e requisiti di taglio.
• Tipi principali:
  • Sega a nastro orizzontale: Azionamento idraulico per il taglio efficiente, rettilineo e a lunghezza fissa di barre e piastre. Garantisce elevati tassi di utilizzo del materiale, superiori a 98%.
  • Sega a nastro verticale: La lama è posizionata verticalmente, il che la rende adatta a forme curve, profili irregolari e tagli interni, comunemente utilizzati per stampi e pezzi artistici.
  • Sega a nastro CNC: Offre programmazione automatica per lavori di taglio complessi e di grandi volumi, ampiamente applicati nei settori automobilistico e aerospaziale.

Sega circolare

• Caratteristiche: Utilizza una lama circolare rotante per tagli ad alta velocità. La precisione di taglio si posiziona tra quella dei seghetti elettrici e delle seghe a nastro.
• Tipi principali:
  • Sega circolare per metallo: Progettato per il taglio di acciaio, alluminio e acciaio inossidabile, compresi tubi e profili.
  • Sega circolare per lavorazione del legno: Utilizza lame a denti fini o rettificati per un taglio preciso del legno, ampiamente utilizzate nella produzione di mobili.
  • Sega circolare da taglio: Specializzato per il taglio a lunghezza fissa di materiali quali barre d'armatura e pezzi grezzi per cuscinetti.

2.0Seghetto elettrico: struttura, lame e processo operativo

 Struttura del nucleo

• Base:Serbatoio e pompa del refrigerante integrati; il piano di lavoro superiore supporta la morsa e il pezzo in lavorazione. I deflettori interni consentono ai trucioli di depositarsi.
• Morsa:Regolabile per bloccare pezzi di diverse dimensioni o forme. Alcuni modelli possono ruotare per il taglio obliquo.
• Telaio:Supporta la lama del seghetto; innesta il pezzo in lavorazione solo durante la corsa di taglio (la corsa di ritorno è libera), riducendo l'usura della lama.
• Meccanismo di cambio velocità:Colpi al minuto (SPM) regolabili, in genere con impostazioni veloce/media/lenta per adattarsi alle diverse velocità di taglio del metallo.
• Frizione di alimentazione regolabile:Controlla la velocità di avanzamento in millesimi di pollice. Slittamento in caso di sovraccarico per evitare la rottura della lama.

Linee guida per la selezione della lama

• Materiale:Acciaio rapido o acciaio al tungsteno; denti temprati mentre il corpo mantiene la tenacità.
• Forme dei denti:Rastrellato, ondulato o dritto; il taglio è leggermente più largo della lama per evitare che si incastri.
• Passo dei denti (TPI):Da 4 a 14 denti per pollice. Denti grossi per materiali morbidi; denti fini per materiali più duri.
• Tempi di sostituzione:Sostituire direttamente le lame usurate; non è consigliabile riaffilarle.

Procedura operativa

• Marcatura e misurazione:Tracciare la linea di taglio sulla superficie del pezzo in lavorazione.
• Serraggio e allineamento:Controllare la squadratura della morsa e della lama; ruotare la morsa per eseguire tagli obliqui.
• Regolazione della corsa:Spostare manualmente il telaio per verificare che la corsa sia centrata, evitando la collisione della lama con il pezzo in lavorazione.
• Taglio in lotti:Utilizzare un calibro di arresto per garantire una lunghezza uniforme su più pezzi.
• Impostazioni dei parametri:Regolare la velocità della corsa e la velocità di avanzamento in base alla durezza del materiale, quindi iniziare il taglio.

3.0Sega a nastro: tipi verticali e orizzontali spiegati

(1) Caratteristiche generali

La lama a ciclo continuo garantisce una rapida rimozione dei trucioli.

Tipi di lama: forniti in bobina (da 50 a 500 piedi, richiede la saldatura in un anello) o in anelli pre-saldati (pronti all'uso senza saldatura).

(2) Sega a nastro verticale (taglio di contorni e curve)

• Testa:Include la ruota di rinvio, il motore di azionamento, la regolazione della tensione, l'ugello dell'aria e il montante di guida superiore.
• Colonna:Dotato di quadrante indicatore di velocità e saldatore a lama.
• Base:Contiene la ruota motrice, il motore, il cambio, la guida inferiore e il meccanismo di alimentazione.
• Caratteristiche principali:
  • La profondità della gola determina la dimensione massima del pezzo che può essere tagliato.
  • Adatto per il taglio di contorni e curve; l'avanzamento del materiale può essere manuale o assistito elettricamente.
  • I pezzi di grandi dimensioni richiedono percorsi di taglio pianificati per evitare collisioni.

(3) Sega a nastro orizzontale (taglio dritto efficiente)

• Sistema di lame:La lama della sega scorre su ruote motrici e ruote folli, con guide a rulli per mantenere la precisione del taglio rettilineo.
• Morsa:La ganascia fissa può essere impostata ad angolo; la ganascia mobile si allinea automaticamente.
• Sistema di controllo:Il meccanismo di sollevamento idraulico regola la pressione di avanzamento e la tensione della lama. Alcuni modelli includono tabelle di velocità di avanzamento per riferimento dell'operatore.
• Sistema di raffreddamento:La base integra un serbatoio e una pompa per il refrigerante, che raffreddano la lama mentre evacuano i trucioli.
• Vantaggi:
  • Elevata efficienza, ideale per tagli in serie e a lunghezza fissa.
  • Per garantire lunghezze costanti del pezzo in lavorazione su più tagli è possibile utilizzare dei calibri di arresto.

4.0Indicatori di selezione e usura delle lame

Principi di selezione

• Materiale:Acciaio legato speciale; i denti sono temprati mentre il corpo della lama è ricotto per aumentarne la tenacità.
• Forma del dente:I denti rastrellati sono di uso generale; i denti ondulati sono preferiti per materiali con pareti sottili.
• Passo dei denti (TPI):Da 6 a 32 denti per pollice, selezionati in base al tipo di materiale e alle dimensioni del pezzo da lavorare.
• Larghezza della lama:Per i tagli dritti si consigliano lame larghe, mentre per i tagli curvi e di contorno sono ideali le lame strette.

Segni di usura della lama

• Il taglio si discosta dalla linea tracciata.
• I trucioli appaiono come piccole particelle (tranne quando si taglia la ghisa).
• L'alimentazione manuale diventa più lenta o non riesce a tagliare in modo efficace.
• I denti perdono la loro affilatura e la loro efficacia di taglio.

5.0Accessori speciali per seghe a nastro

• Fasce di file:Sostituisce la lama della sega per operazioni di limatura; disponibile con denti grossi, medi e fini.
• Nastri lucidanti:A base di tessuto con grana grossa, media o fine; utilizzato per rimuovere i segni degli utensili o per ottenere una finitura lucida.
• Accessorio per taglio circolare:Consente il taglio di cerchi interni ed esterni; richiede un foro centrale per il posizionamento.
• Guida per seghe angolari:Ruota la lama di 30° per tagliare pezzi lunghi.
• Guida al taglio obliquo:Posiziona il pezzo da lavorare contro una testa obliqua per il taglio angolato.
• Taglio raggio/contorno:Richiede la foratura di un foro iniziale per evitare che la lama si incastri. Per i contorni interni, la lama deve essere saldata a forma di anello prima del taglio.

6.0Linee guida operative e di sicurezza

Selezione di velocità e avanzamento

Materiali morbidi (alluminio, rame): Utilizzare un'alta velocità (FPM elevato) e aumentare gradualmente la pressione di avanzamento una volta che il taglio si è stabilizzato.

• Materiali duri (acciaio per utensili):Utilizzare una bassa velocità (basso FPM) con un avanzamento leggero; ridurre la pressione di avanzamento quando si incontrano punti duri.
• Fase di avvio:Selezionare la velocità in base al materiale; iniziare con un'alimentazione leggera, quindi aumentare dopo l'ingresso iniziale.
• Larghezza del pezzo:I pezzi larghi richiedono un avanzamento maggiore, mentre quelli stretti richiedono un avanzamento minore.

Pratiche di sicurezza

• Tenere le mani lontane dalla lama; verificare le condizioni di sicurezza prima dell'uso.
• Scollegare sempre l'alimentazione prima di installare o rimuovere le lame.
• Utilizzare blocchi di spinta, maschere o blocchi di legno quando si alimenta il materiale sulle seghe a nastro verticali.
• Prestare attenzione alla tensione e all'elasticità della lama per evitare lesioni.
• Il liquido refrigerante contiene inibitori di ruggine; maneggiare con le dovute protezioni.

7.0Linee guida sul refrigerante

La maggior parte delle seghe a nastro di tipo militare sono progettate per il taglio a secco, anche se alcune sono dotate di sistemi di raffreddamento.

• Tipo di refrigerante:Le emulsioni acqua-olio vengono comunemente utilizzate per raffreddare la lama e rimuovere i trucioli.
• Prevenzione della ruggine:Garantire sempre l'adozione di misure antiruggine adeguate per evitare la corrosione sia sulla macchina che sul pezzo in lavorazione.

8.0Conclusione:

La scelta, il funzionamento e la manutenzione corretti delle seghe a nastro per metalli sono fondamentali per ottenere tagli di alta qualità, ridurre i tempi di fermo e garantire un'affidabilità a lungo termine. Scegliendo la lama giusta, rispettando i protocolli di sicurezza, utilizzando accessori appropriati e sottoponendo regolarmente la macchina a manutenzione, è possibile migliorare significativamente l'efficienza e l'uniformità del taglio.

Che si tratti di tagli dritti, contorni complessi o produzioni in serie, una sega a nastro ben gestita è uno strumento potente per la lavorazione di precisione dei metalli.

9.0FAQ: Domande frequenti sulle seghe a nastro per metalli

Qual è la differenza principale tra seghe a nastro orizzontali e verticali?

Risposta: Le seghe a nastro orizzontali sono progettate per tagli rettilinei ad alta efficienza e produzioni a lunghezza fissa. Sono ideali per materiali più duri e pezzi lunghi o pesanti. Le seghe a nastro verticali, invece, sono più adatte per il taglio di contorni o profili, lavori in piccoli lotti e produzioni multivariabili. Offrono maggiore flessibilità ma minore efficienza.

Come faccio a scegliere la lama giusta per la sega a nastro?

• Materiale:Scegliete acciaio rapido speciale o acciaio al tungsteno; i denti sono temprati per una maggiore durata.
• Forma del dente:I denti rastrellatori sono di uso generale; i denti ondulati sono consigliati per il taglio di pareti sottili o di contorni.
• Passo dei denti (TPI):Varia da 6 a 32; selezionare in base alla durezza del materiale e allo spessore del pezzo da lavorare.
• Larghezza della lama:Le lame larghe sono più adatte ai tagli dritti, mentre le lame strette sono ideali per i tagli curvi.

Quanto sono automatizzate le seghe a nastro orizzontali?

Le moderne seghe a nastro orizzontali possono essere dotate di avanzamento idraulico, alimentazione automatica del materiale e calibri di riferimento. Queste caratteristiche consentono un ciclo completo di "bloccaggio-taglio-scarico", aumentando significativamente la produttività nelle lavorazioni a lotti.

Come faccio a sapere quando è necessario sostituire la lama di una sega a nastro?

• Il taglio si discosta dalla linea tracciata o non riesce a seguirla con precisione.
• Le schegge hanno una forma anomala (esclusa la ghisa).
• L'alimentazione manuale diventa notevolmente più lenta o si blocca.

Quali precauzioni di sicurezza devo seguire quando utilizzo una sega a nastro per metalli?

Scollegare sempre l'alimentazione prima di utilizzare o sostituire le lame e tenere le mani lontane dalle lame.

• Utilizzare blocchi di spinta, maschere o blocchi di legno quando si utilizzano seghe a nastro verticali.
• Non avvicinare mai le dita alla lama durante il taglio.
• Il liquido di raffreddamento contiene inibitori di ruggine; indossare guanti protettivi e occhiali di sicurezza.

Come posso prolungare la durata di una sega a nastro?

• Ispezionare e sottoporre a manutenzione regolarmente il sistema idraulico, le guide e il meccanismo di tensionamento.
• Sostituire tempestivamente le lame usurate; non è consigliabile riaffilarle.
• Mantenere pulito il liquido di raffreddamento e sostituirlo periodicamente.
• Evita collisioni tra i pezzi in lavorazione e la testa della sega e previene tagli sovraccarichi.