- 1.0Fattori chiave da considerare quando si sceglie un taglierino al plasma
- 1.1Spessore di taglio e amperaggio
- 1.2Ciclo di lavoro
- 1.3Prestazioni di trasferimento dell'arco
- 1.4Portabilità e dimensioni
- 1.5Durata e filtrazione
- 1.6Interfaccia utente ed ergonomia
- 1.7Compatibilità di potenza
- 1.8Assistenza post-vendita
- 1.9Costi nascosti: materiali di consumo e durata
- 1.10Compressore d'aria integrato: comodità vs. praticità
- 2.0Tipi di taglierina al plasma: qual è quella giusta per te?
- 3.0Linee guida sulla sicurezza del taglio al plasma
- 3.1Abbigliamento e attrezzature protettive
- 3.2Livelli di tonalità del filtro consigliati per taglio al plasma e scriccatura
- 3.3Protezione dal rumore
- 3.4Ventilazione ed estrazione dei fumi
- 3.5Rischi di metallo caldo e scintille
- 3.6Sicurezza elettrica
- 3.7Posizionamento e raffreddamento della macchina
- 3.8Alimentazione elettrica
- 3.9Qualità dell'aria fornita
- 3.10Migliori pratiche di taglio
- 3.11Manutenzione
- 3.12Panoramica dei marchi di certificazione
1.0Fattori chiave da considerare quando si sceglie un taglierino al plasma
La scelta del giusto taglierino al plasma dipende dalle esigenze di taglio, dallo spessore del materiale, dalla portabilità e dall'ambiente di lavoro. Di seguito sono riportati i fattori chiave da considerare:
1.1Spessore di taglio e amperaggio
- < 6 mm (¼”) Materiale: Utilizzare un basso amperaggio taglierina (≈ 25 A).
- 6–12 mm (¼”–½”) Materiale: Cercare un 50–60 A
- 19–24 mm (¾”–1″) Materiale o scanalatura: Scegliere 80–100 A modelli di output.
Selezionare sempre una fresa con una potenza sufficientemente superiore allo spessore di taglio medio per garantire risultati puliti e senza scorie.
1.2Ciclo di lavoro
- Dovere ciclo si riferisce al tempo per cui una macchina può tagliare ininterrottamente in un periodo di 10 minuti prima che sia necessario il raffreddamento.
- Ad esempio, un Ciclo di lavoro 60% a 50 UN significa 6 minuti di taglio continuo a piena potenza, seguito da 4 minuti di raffreddamento.
⏱️ Cicli di lavoro più elevati riducono i tempi di fermo e migliorano la produttività.
1.3Prestazioni di trasferimento dell'arco
Scegli una macchina che consenta:
- Transizione fluida e veloce dall'arco pilota all'arco di taglio
- Distanze di trasferimento più lunghe, che rendono il taglio e la scanalatura più facili e più tolleranti per l'operatore
1.4Portabilità e dimensioni
Per applicazioni mobili o a bordo di navi:
- Seleziona un leggero, portatile modello
- Considera caratteristiche come un carrello d'atterraggio, tracolla, O vano portacavi/torcia integrato
- UN ingombro ridotto è ideale per spazi di lavoro limitati
1.5Durata e filtrazione
- Cercare controlli protetti, ad esempio gabbie intorno filtri e altre parti sensibili
- Incorporato aria filtri sono fondamentali per rimuovere olio e umidità dall'aria compressa
L'aria contaminata può causare archi elettrici interni e ridurre la qualità del taglio.
1.6Interfaccia utente ed ergonomia
- Preferisci macchine con un pannello di controllo chiaro e intuitivo
- Le guide e le impostazioni sull'unità migliorano la configurazione e la risoluzione dei problemi
- Per le unità portatili, assicurarsi che la torcia è comodo ed ergonomico per ridurre l'affaticamento e migliorare la qualità del taglio
1.7Compatibilità di potenza
Assicurati che il cutter sia compatibile con l'alimentatore di bordo:
- Fasi:Monofase o trifase
- voltaggio:115 V, 230 V, 380 V o 440 V
- Frequenza:50 Hz o 60 Hz
Molte unità moderne sono commutazione automatica e supporto doppia tensione e doppia frequenza operazione.
1.8Assistenza post-vendita
Seleziona un produttore o fornitore che fornisca:
- Rete di servizi globale
- Pezzi di ricambio facilmente reperibili
Un supporto affidabile garantisce produttività a lungo termine e tempi di inattività minimi.
1.9Costi nascosti: materiali di consumo e durata
Le torce per il taglio al plasma utilizzano diversi componenti di consumo—compreso il tappo di tenuta, scudo, ugello, elettrodo, E anello a spirale—che richiedono sostituzione regolare man mano che le prestazioni di taglio peggiorano.
- Queste parti dovrebbero essere sostituite prima del fallimento per mantenere la qualità del taglio e proteggere la torcia.
- I materiali di consumo rappresentano un funzionamento nascosto costo che si sommano nel tempo.
Scegliete un sistema al plasma con meno parti consumabili per ridurre la frequenza di sostituzione e il costo totale.
Quando si confrontano le macchine, verificare la durata nominale dei materiali di consumo indicata dal produttore—ma assicurati di confrontare gli stessi dati di utilizzo (ad esempio, tempo di taglio, amperaggio, tipo di materiale) tra modelli diversi.
1.10Compressore d'aria integrato: comodità vs. praticità
Alcuni piccoli tagliatori al plasma sono dotati di un compressore incorporato, che può essere utile quando:
- L'aria compressa esterna è non disponibile
- L'alimentazione d'aria disponibile è di scarsa qualità(contiene acqua o olio)
Tuttavia, tieni presente quanto segue:
- Il compressore interno aumentare il peso dell'unità
- Gli ambienti di bordo come le navi solitamente hanno accesso affidabile all'aria compressa, rendendo questa caratteristica meno essenziale
Prima di scegliere un modello con compressore integrato, valutare se l'aria di alimentazione è pulita e sufficientemente uniforme per il taglio al plasma.
2.0Tipi di taglierina al plasma: qual è quella giusta per te?
Nella scelta di un macchinario per il taglio al plasma, una delle differenze più importanti riguarda il suo funzionamento. In base al metodo di controllo, i macchinari per il taglio al plasma si dividono in due categorie principali:
2.1Taglierina al plasma portatile
I tagliatori al plasma portatili sono compatti e facili da usare, il che li rende ideali per:
- Riparazioni e manutenzione in loco
- Carrozzeria e fabbricazione di autoveicoli
- Uso generale in officina per il taglio di metalli di spessore sottile o medio
Caratteristiche principali:
- Funzionamento manuale con torcia attivata dal grilletto
- Leggero e portatile
- Configurazione rapida e formazione minima richiesta
- La maggior parte dei modelli supporta il taglio fino a 1 pollice (25 mm) con l'amperaggio corretto
Ideale per:
Appaltatori, carpentieri metalmeccanici, tecnici HVAC e chiunque abbia bisogno di una soluzione di taglio mobile.
2.2Taglierina al plasma CNC
Macchina per il taglio al plasma CNC
I sistemi di taglio al plasma CNC (Computer Numerical Control) sono sistemi automatizzati progettati per operazioni di taglio precise e ripetibili. Sono comunemente utilizzati in contesti industriali dove elevata produttività e precisione sono essenziali.
Caratteristiche principali:
- Controllato da software e programmabile per forme complesse
- Montato su tavoli da taglio con guide lineari e motori
- Ideale per la produzione di massa o per lavori di progettazione di metalli dettagliati
- Compatibile con i file CAD per tagli personalizzati
Ideale per:
Le officine di lavorazione dei metalli, i produttori e le aziende necessitano di tagli di grandi volumi o ad alta precisione.
Macchina per il taglio di tubi al plasma CNC
Noti anche come tagliatubi al plasma CNC o macchine per il taglio al plasma di tubi, questi sistemi sono specializzati nel taglio di tubi tondi, quadrati o rettangolari. Possono eseguire operazioni complesse come il taglio smussato, l'asolatura e il taglio a sella, rendendoli essenziali in settori come le strutture in acciaio, le tubazioni, l'automotive e l'edilizia.
3.0Linee guida sulla sicurezza del taglio al plasma
Il taglio al plasma comporta alta tensione, alte temperature e radiazioni intense. Oltre ai requisiti di base in materia di DPI, è necessario adottare le seguenti misure di sicurezza per garantire la sicurezza degli operatori e l'affidabilità delle apparecchiature.
3.1Abbigliamento e attrezzature protettive
- Indossare pelle scura o lana vestiario per schermare le intense radiazioni visibili e invisibili (ultraviolette e infrarosse) emesse dall'arco al plasma.
- Evitare indumenti a base di cotone, poiché le radiazioni ultraviolette possono causarne un rapido deterioramento.
- Buio vestiario Aiuta a ridurre il riflesso della luce, soprattutto sotto il casco da saldatura, dove i raggi UV riflessi possono causare ustioni al viso e al collo.
- Utilizzare protezioni occhiali con lenti filtranti conformi a ANSI Z49.1 standard per garantire un'adeguata protezione per i tuoi occhi.
3.2Livelli di tonalità del filtro consigliati per taglio al plasma e scriccatura
Corrente d'arco (Ampere) | Numero minimo di tonalità | Numero di tonalità consigliato |
Sotto i 40 anni | 5 | 5 |
40–60 | 6 | 6 |
60–80 | 8 | 8 |
80–300 | 8 | 9 |
300–400 | 9 | 12 |
Assicurarsi sempre che tutto il personale presente nell'area di taglio sia adeguatamente protetto con i DPI appropriati e che segua i protocolli di sicurezza della struttura.
3.3Protezione dal rumore
Quando si tagliano materiali più spessi, è opportuno indossare protezioni acustiche per evitare danni causati da livelli di rumore elevati.
3.4Ventilazione ed estrazione dei fumi
- L'arco al plasma genera ozono e altri gas nocivi a causa della decomposizione dell'aria.
- Per eliminare questi fumi dall'area di lavoro è necessario utilizzare sistemi di ventilazione adeguati o di aspirazione locale.
- Non utilizzare mai in aree chiuse o scarsamente ventilate senza un adeguato controllo dei fumi.
3.5Rischi di metallo caldo e scintille
- Le scintille possono propagarsi fino a 11 metri (35 piedi). Tenere i materiali infiammabili lontani dall'area di taglio.
- Non indossare indumenti con polsini o tasche scoperte, poiché potrebbero intrappolare il materiale fuso.
- Indossare sempre guanti isolanti e indumenti protettivi ignifughi.
circuito nel momento in cui lo scudo
la tazza viene rimossa.
3.6Sicurezza elettrica
- I tagliatori al plasma funzionano a basso amperaggio ma ad alta tensione.
- La tensione a circuito aperto supera spesso i 300 V CC; la tensione di taglio è di circa 100 V CC.
- Il collegamento della torcia deve essere conforme alla norma EN 60974:
- Deve essere fissato con utensili (non rimovibile manualmente)
- Deve impedire l'esposizione elettrica e la disconnessione accidentale.
- Le torce dovrebbero includere funzionalità di sicurezza integrate quali:
- Circuiti di interblocco di sicurezza che disattivano l'arco quando vengono rimossi i materiali di consumo o la coppa di protezione.
- Sicura meccanica sul grilletto per impedire spari accidentali.
3.7Posizionamento e raffreddamento della macchina
- Posizionare la macchina il più lontano possibile dal luogo di taglio per evitare l'aspirazione di polvere.
- Mantenere un flusso d'aria libero per il raffreddamento. La polvere può accumularsi all'interno della macchina e comprometterne le prestazioni.
3.8Alimentazione elettrica
Evitare di utilizzare prolunghe per il cavo di alimentazione principale per ridurre la caduta di tensione e il surriscaldamento.
3.9Qualità dell'aria fornita
L'aria che entra nel tagliatore al plasma deve essere pulita, asciutta e priva di olio o umidità.
L'umidità può causare:
- Durata ridotta dei materiali di consumo
- Guasto prematuro della torcia
Per verificare la presenza di umidità, avviare la macchina in modalità "air set" e posizionare un foglio di carta sotto la punta. Se si nota umidità, ispezionare il sistema di ventilazione o installare un essiccatore.
3.10Migliori pratiche di taglio
- Quando possibile, utilizzare gli avviamenti dal bordo anziché quelli a foro. Gli avviamenti dal bordo prolungano la durata dei consumabili riducendo il ritorno di fiamma del metallo sulla punta.
- Assicurarsi che il morsetto di ritorno sia posizionato su metallo pulito e nudo. Rimuovere eventuali tracce di ruggine, vernice o rivestimenti per migliorare la conduttività.
- Posizionare il morsetto di ritorno il più vicino possibile all'area di taglio, idealmente sul pezzo in lavorazione stesso.
- Ispezionare regolarmente tutti i cavi per verificare che non vi siano segni di usura, collegamenti allentati o danni che potrebbero ostacolare il flusso di corrente.
3.11Manutenzione
Ogni sei mesi, rimuovere il coperchio del taglierino al plasma e soffiare via la polvere interna utilizzando aria compressa secca per mantenere puliti i componenti elettrici.
3.12Panoramica dei marchi di certificazione
- Marchio SUS: Indica la conformità alla norma IEC 60974-1, adatto all'uso in ambienti con rischio elevato di scosse elettriche.
- Marchio CSA: Dimostra che il prodotto soddisfa gli standard di sicurezza statunitensi e canadesi, certificati da CSA International o da altri laboratori NRTL come UL o TÜV.
- Marchio CE: Dichiara la conformità alle direttive europee applicabili (ad esempio, bassa tensione, compatibilità elettromagnetica, RoHS, RED). Solo i prodotti con il marchio CE vicino alla targhetta dati sono conformi alle normative UE.
- Marchio RoHS: Indica che il prodotto soddisfa i requisiti della direttiva UE sulla restrizione delle sostanze pericolose (RoHS).
- Marchio EAC: Conferma la conformità agli standard di sicurezza e compatibilità elettromagnetica per l'esportazione verso Russia, Bielorussia e Kazakistan (Unione doganale eurasiatica).
- Marchio GOST-TR: Indica la conformità alle normative della Federazione Russa in materia di sicurezza dei prodotti e compatibilità elettromagnetica.
- Marchio RCM: Indica la conformità agli standard EMC e di sicurezza in Australia e Nuova Zelanda.
- Marchio CCC: Indica che il prodotto è stato testato e soddisfa i requisiti della Certificazione obbligatoria cinese (CCC) per la sicurezza dei prodotti.
- Marchio UkrSEPRO: Conferma la conformità agli standard ucraini di sicurezza e compatibilità elettromagnetica (EMC) per i prodotti certificati CE esportati in Ucraina.
- Marchio AAA serbo: Indica che la versione CE del prodotto è conforme alle normative serbe in materia di sicurezza e compatibilità elettromagnetica.