शीट मेटल फॉर्मिंग में ड्राइंग क्या है?

शीट मेटल फॉर्मिंग विभिन्न विनिर्माण उद्योगों, विशेष रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, पैकेजिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीकों में शामिल हैं: चित्रकला और खींच, जो सपाट शीट सामग्री को जटिल, त्रि-आयामी आकृतियों में बदल देते हैं। यह मार्गदर्शिका इन प्रक्रियाओं, उनके कार्य करने के तरीके और उनके अनुप्रयोगों पर प्रकाश डालती है।

1.0शीट मेटल ड्राइंग क्या है?

चित्रकला यह एक धातु निर्माण प्रक्रिया है, जिसमें प्लास्टिक प्रवाह एक वक्र अक्ष पर होता है, जिससे सपाट शीटों को गहरे या उथले त्रि-आयामी भागों में बनाया जा सकता है।

डीप ड्रॉइंग कैसे काम करती है

गहरी ड्राइंग का उपयोग आमतौर पर बनाने के लिए किया जाता है ठोस तल वाले बेलनाकार या आयताकार कंटेनर शीट धातु से। शीट (रिक्त) को एक डाई गुहा के ऊपर रखा जाता है और एक पंच द्वारा अंदर धकेला जाता है, जिससे सामग्री प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है और डाई का आकार ले लेती है।

ड्राइंग को प्रभावित करने वाले प्रमुख पैरामीटर:

• रिक्त और पंच का व्यास
• पंच और डाई कोनों की त्रिज्या
• पंच और डाई के बीच की जगह
• शीट की मोटाई
• स्नेहन गुणवत्ता
• होल्ड-डाउन (रिक्त-धारक) बल

2.0डीप ड्राइंग के साथ आम मुद्दे क्या हैं?

डीप ड्राइंग की सीमाएँ:

• शिकन अतिरिक्त सामग्री के कारण
• फाड़ना या फ्रैक्चरिंग अधिक खिंचाव के कारण

ड्राइंग में दोषों को कैसे रोकें:

• का उपयोग मोती खींचना सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए
• शामिल ऊर्ध्वाधर अनुमानों और डाई और ब्लैंकहोल्डर्स में खांचे का मिलान
• ट्रिमिंग अंतिम भाग आयाम प्राप्त करने के लिए

3.0धातु कताई क्या है और यह कैसे काम करती है?

कताई यह एक शीत निर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक शीट धातु के टुकड़े को उच्च गति पर घुमाया जाता है और एक रोलर या उपकरण का उपयोग करके एक खराद के ऊपर आकार दिया जाता है। इसका उपयोग घूर्णन सममित आकार जैसे कि:

• क्षेत्रों
• गोलार्द्धों
• सिलेंडर
• घंटी
• परवलयिक आकार

4.0शियर फॉर्मिंग क्या है?

कतरनी गठन यह स्पिनिंग का एक प्रकार है जिसमें एक शीट को क्लैंप किया जाता है और फिर एक रोलर का उपयोग करके उस हिस्से को आकार दिया जाता है, साथ ही उसे पतला और आकार दिया जाता है। यह अक्षीय सममित भागों में उच्च परिशुद्धता और गहरी ड्राइंग की अनुमति देता है।

5.0स्ट्रेच फॉर्मिंग कैसे काम करता है?

में खिंचाव बनानेधातु की शीट को पकड़कर एक फॉर्म ब्लॉक पर फैलाया जाता है। यह तकनीक विशेष रूप से चिकनी, दोहरी घुमावदार सतहों वाले बड़े हिस्सों, जैसे विमान के पैनल, को बनाने के लिए उपयोगी है।

6.0रबर या द्रव दबाव से निर्माण क्या है?

परंपरागत रूप से, निर्माण प्रक्रिया में नर और मादा डाई का संयोजन किया जाता है। हालाँकि, वैकल्पिक विधियों में रबर या द्रव दबाव कर सकना:

• टूलींग लागत कम करें
• सेटअप समय कम करें
• एकल उपकरण सेट का उपयोग करके अधिक विरूपण की अनुमति दें

7.0शीट बनाने के वैकल्पिक तरीके क्या हैं?

रबर टूलींग बनाने के तरीके:

• गुएरिन प्रक्रिया: ड्राइंग या ब्लैंकिंग कार्यों में एक डाई को प्रतिस्थापित करने के लिए रबर पैड का उपयोग करता है।
• उभार: द्रव या रबर के दबाव का उपयोग करके धातु का विस्तार करता है, ट्यूब और घुमावदार पैनल बनाने के लिए आदर्श।

8.0शीट हाइड्रोफॉर्मिंग क्या है?

में शीट हाइड्रोफॉर्मिंगद्रव दाब द्वारा समर्थित एक रबर ब्लैडर, ठोस पंच या डाई की जगह लेता है। यह उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता और आयामी सटीकता के साथ गहरे भागों को बनाने की अनुमति देता है।

शीट हाइड्रोफॉर्मिंग के लाभ:

• कम टूलींग लागत
• गहरे हिस्से बनाने की क्षमता
• उन्नत सतह परिष्करण
• सटीक भाग आयाम

9.0ट्यूब हाइड्रोफॉर्मिंग क्या है?

ट्यूब हाइड्रोफॉर्मिंग इसका उपयोग मज़बूत, हल्के ट्यूबलर पुर्जों के उत्पादन के लिए किया जाता है, खासकर ऑटोमोटिव उद्योग में। एक धातु की ट्यूब को एक डाई में रखा जाता है और आंतरिक द्रव दबाव का उपयोग करके उसे फैलाया जाता है।

लाभ:

• हल्के, उच्च-शक्ति वाले घटक
• विभिन्न अनुप्रस्थ काटों वाली जटिल ज्यामितियाँ
• बहु-भाग वेल्डेड असेंबलियों को प्रतिस्थापित कर सकता है

नुकसान:

• लंबा चक्र समय
• उच्च टूलींग और सेटअप लागत

10.0कुछ अतिरिक्त ड्राइंग तकनीकें क्या हैं?

हॉट ड्रॉइंग

आकार देने की क्षमता में सुधार के लिए, विशेष रूप से बड़े विरूपण वाले भागों के लिए, उच्च तापमान पर किया जाता है। शीट धातु जल्दी ठंडी हो जाती है, इसलिए सावधानीपूर्वक तापीय नियंत्रण आवश्यक है।

उच्च-ऊर्जा दर निर्माण

इसमें निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल हैं:

• पानी के नीचे विस्फोट
• पानी के नीचे चिंगारी का निर्वहन
• वायवीय या आंतरिक दहन स्पंद
• चुंबकीय पल्स गठन

इन विधियों में कम समय में बड़ी मात्रा में ऊर्जा का उपयोग होता है, जिससे तेजी से निर्माण संभव हो जाता है।

इस्त्री

इस्त्री करने से पहले से तैयार किए गए भाग (जैसे, एल्युमीनियम के डिब्बे) की दीवार की मोटाई कम हो जाती है, क्योंकि इससे भाग को पंच और डाई के बीच से गुजारा जाता है।

11.0एम्बॉसिंग और सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग क्या है?

एम्बॉसिंग

एक प्रेस-निर्माण प्रक्रिया जो शीट धातु की सतहों पर उभरे हुए अक्षर या पैटर्न को अंकित करती है, अक्सर सजावट या पहचान के प्रयोजनों के लिए।

सुपरप्लास्टिक निर्माण

प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग तकनीक के समान बड़े, जटिल आकार बनाने के लिए असाधारण बढ़ाव गुणों (2000-3000%) वाली सामग्रियों का उपयोग करता है।

12.0सामग्री के गुण शीट निर्माण को कैसे प्रभावित करते हैं?

• लचीला ताकत बनाने की विधि के चुनाव को प्रभावित करता है
• शीट धातु अक्सर प्रदर्शित करती है असमदिग्वर्ती होने की दशा, जहां गुण दिशा के अनुसार भिन्न होते हैं
• असफलताएं आमतौर पर इस वजह से होती हैं अत्यधिक पतले या फ्रैक्चर

तनाव विश्लेषण इष्टतम शीट अभिविन्यास और प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने में मदद कर सकता है।

13.0शीट-प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए वैकल्पिक तरीके क्या हैं?

इलेक्ट्रोफॉर्मिंग

• धातु को सीधे आकार या खराद पर जमा करता है
• उपयुक्त धातुएँ: निकल, तांबा, लोहा, चांदी
• उच्च परिशुद्धता और जटिल आकार बनाने के लिए आदर्श

स्प्रे फॉर्मिंग

• पिघली हुई धातु या पाउडर को छिड़कने के लिए प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करता है
• तेजी से निकट-शुद्ध आकार बना सकते हैं

14.0शीट मेटल निर्माण में पाइप वेल्डिंग क्या है?

स्केल्प यह सपाट स्टील पट्टी है जिसका उपयोग वेल्डेड पाइप बनाने के लिए किया जाता है।

पाइप वेल्डिंग के प्रकार:

• बट-वेल्डेड पाइप: स्केल्प को गर्म किया जाता है, रोल किया जाता है, और सीम पर वेल्ड किया जाता है।
• लैप-वेल्डेड पाइपवेल्डिंग से पहले किनारों को बेवल किया जाता है और ओवरलैप किया जाता है।

15.0शीट मेटल फॉर्मिंग में प्रयुक्त होने वाली प्रेस मशीनों के सामान्य प्रकार क्या हैं?

शीट धातु निर्माण काफी हद तक निर्भर करता है प्रेस मशीनें, जो धातु के पुर्जों को आकार देने के लिए पंचों और डाई के माध्यम से बल लगाते हैं। प्रेस का चुनाव पुर्जे की जटिलता, आवश्यक बल और उत्पादन की मात्रा पर निर्भर करता है।

प्रेस मशीनों के प्रकार:

गैप-फ्रेम प्रेस (सी-फ्रेम प्रेस)

• आसान पहुंच के लिए इसमें सामने की ओर खुला “सी” आकार का फ्रेम है।
• ब्लैंकिंग, पंचिंग या छोटे पैमाने पर ड्राइंग जैसे कार्यों के लिए आदर्श।
• टूलींग को स्थापित करना और स्विच करना आसान है।

स्ट्रेट-साइड प्रेस

• अपनी उच्च कठोरता और संभालने की क्षमता के लिए जाना जाता है भारी-भरकम निर्माण कार्य.
• गहरी ड्राइंग या बड़े ऑटोमोटिव पैनल बनाने में उपयोग किया जाता है।
• उच्च-टन भार, उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगों में आम।

ट्रांसफर प्रेस

• चलती स्लाइड और स्थानांतरण तंत्र से सुसज्जित।
• एक मशीन में एकाधिक निर्माण कार्यों की अनुमति देता है।
• के लिए सामान्य स्वचालित उच्च-मात्रा उत्पादनजटिल भागों का.

चार-स्लाइड या मल्टीस्लाइड मशीन

• निरंतर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया छोटे, जटिल भाग.
• तार या पट्टी सामग्री के साथ काम करता है और एक साथ कई स्लाइडों का उपयोग करके आकार दे सकता है, मोड़ सकता है या काट सकता है।
• इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव क्लिप और स्प्रिंग्स में अक्सर उपयोग किया जाता है।

16.0विशेष प्रयोजन निर्माण मशीनें क्या हैं?

कुछ निर्माण कार्यों के लिए बहुत विशिष्ट अनुप्रयोगों या वैकल्पिक निर्माण विधियों के लिए डिज़ाइन की गई मशीनों की आवश्यकता होती है।

हाइड्रोफॉर्मिंग प्रेस

• शीट और ट्यूब हाइड्रोफॉर्मिंग दोनों के लिए उपयोग किया जाता है।
• पारंपरिक पंच के स्थान पर हाइड्रोलिक ब्लैडर और द्रव दबाव का उपयोग करें।
• बनाने के लिए आदर्श निर्बाध, हल्के भागों अलग-अलग क्रॉस-सेक्शन के साथ।

कताई खराद (धातु कताई मशीनें)

• में प्रयुक्त पारंपरिक कताई और कतरनी गठन
• उच्च परिशुद्धता के लिए इसे मैनुअल, सीएनसी-नियंत्रित या सर्वो-आधारित किया जा सकता है।
• यह उपकरण वर्कपीस को घुमाता है जबकि निर्माण उपकरण इसे मैंड्रेल के विरुद्ध दबाते हैं।

सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग प्रेस

• उच्च तापमान पर अत्यधिक बढ़ाव में सक्षम सामग्री बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
• एयरोस्पेस में आम हल्के, जटिल आकार के घटक.

उच्च-ऊर्जा दर बनाने वाली मशीनें

• चुंबकीय स्पंद, विस्फोट या स्पार्क डिस्चार्ज विधियों का उपयोग करें।
• अक्सर शामिल होते हैं स्पंदित-शक्ति जनरेटर या विस्फोटक बनाने वाले कक्ष.

17.0सारांश: सही शीट बनाने की प्रक्रिया कैसे चुनें

शीट बनाने की प्रक्रियाओं को निम्नलिखित समूहों में बांटा जा सकता है:

• कर्तन
• झुकने
• चित्रकला
• बनाने

सही विधि का चयन पर निर्भर करता है:

• भौतिक गुण
• प्रारंभिक ज्यामिति
• अंतिम उत्पाद आवश्यकताएँ
• उत्पादन मात्रा
• लागत की बाधाएं

प्रत्येक तकनीक की शक्तियों और सीमाओं को समझकर, निर्माता उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता दोनों में इष्टतम परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।