प्लेट रोलिंग मशीन क्या है? कार्य सिद्धांत और अनुप्रयोग

1.0प्लेट रोलिंग मशीन क्या है?

प्लेट रोलिंग मशीन एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग धातु की चादरों को विभिन्न आकृतियों में रोल करने के लिए किया जाता है - सबसे आम तौर पर बेलनाकार, अर्धवृत्ताकार, शंक्वाकार, अण्डाकार और यहां तक कि बहु-त्रिज्या या वर्गाकार प्रोफाइल। सटीक-कठोर रोलर्स के एक सेट का उपयोग करके, मशीन सपाट शीट धातु को वांछित ज्यामिति में मोड़ती है और इसका व्यापक रूप से औद्योगिक क्षेत्रों की एक श्रृंखला में उपयोग किया जाता है।

1.1प्लेट रोलिंग मशीन की परिभाषा

ए प्लेट रोलिंग मशीन (जिसे प्लेट रोल या शीट मेटल रोलर के नाम से भी जाना जाता है) को यांत्रिक या हाइड्रोलिक शक्ति के माध्यम से सपाट धातु की चादरों को बेलनाकार या अन्य घुमावदार आकार में बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में पाइप, टैंक, दबाव वाहिकाओं और संरचनात्मक घटकों का निर्माण शामिल है। जबकि प्राथमिक कार्य सपाट चादरों को सिलेंडर में रोल करना है, कुछ मॉडल इस प्रक्रिया को उलट सकते हैं - पहले से रोल की गई चादरों को समतल करना - हालाँकि ऐसा उपयोग कम आम है।

1.2प्लेट रोलिंग मशीन कैसे काम करती है?

प्लेट रोलिंग मशीन का कार्य सिद्धांत यांत्रिक या हाइड्रोलिक ड्राइव पर आधारित है जो कठोर रोलर्स के बीच धातु को नियंत्रित करता है। सबसे पहले, फ्लैट शीट को दो रोलर्स के बीच में पकड़ा जाता है। एक तीसरा (या कभी-कभी चौथा) रोलर प्री-बेंडिंग प्रक्रिया शुरू करने के लिए बल लगाता है - किनारे से ही सटीक, सटीक मोड़ सुनिश्चित करता है। जैसे-जैसे रोलर्स घूमते हैं, शीट को खींचा जाता है और वांछित चाप या आकार प्राप्त होने तक लगातार मोड़ा जाता है।

1.3शीट मेटल रोलिंग क्या है?

शीट मेटल रोलिंग (जिसे प्लेट बेंडिंग या फॉर्मिंग भी कहा जाता है) एक मौलिक प्रक्रिया है जिसमें नियंत्रित बल लगाकर सपाट धातु की चादरों को धीरे-धीरे आर्क या बेलनाकार प्रोफाइल में आकार दिया जाता है। यह विधि जटिल ज्यामिति को उच्च परिशुद्धता से आकार देने की अनुमति देती है और आधुनिक विनिर्माण में आवश्यक है।

यह तकनीक प्लास्टिक विरूपण पर निर्भर करती है, जहाँ सामग्री बिना दरार के स्थायी आकार परिवर्तन से गुजरती है। जैसे ही शीट रोलर्स से गुजरती है, संपीड़न बल धातु को झुकने और मुड़ने का कारण बनते हैं। परिणामी वक्रता कई कारकों पर निर्भर करती है: रोलर का व्यास, सामग्री की मोटाई और संरचना, लगाया गया दबाव और रोलिंग की गति। प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, प्लेट रोलिंग प्रक्रिया अधिक कुशल, सटीक और स्वचालित करने में आसान हो गई है।

1.4प्लेट रोलिंग के उद्योग अनुप्रयोग

प्लेट रोलिंग अपनी बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीयता के कारण कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। नीचे प्रमुख क्षेत्र और प्रतिनिधि अनुप्रयोग दिए गए हैं:

2.0प्लेट रोलिंग मशीनों के प्रकार

रोलर काउंट, ड्राइव सिस्टम, नियंत्रण विधि और अनुप्रयोग द्वारा प्लेट रोल के वर्गीकरण को समझना

2.1रोलर्स की संख्या के अनुसार

• दो-रोल प्लेट रोलिंग मशीनें
  हल्के-फुल्के कामों के लिए डिज़ाइन की गई, दो-रोल मशीनें आमतौर पर छोटे पैमाने के कामों में पतली शीट के लिए इस्तेमाल की जाती हैं। सरल संरचना और कॉम्पैक्ट आकार के साथ, वे प्रयोगशालाओं और बुनियादी रोलिंग कार्यों के लिए आदर्श हैं।

• तीन-रोल प्लेट रोलिंग मशीनें
  सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किया जाने वाला विन्यास, जिसमें तीन रोलर्स होते हैं, जो पतली से मध्यम मोटाई की प्लेट और बड़े व्यास वाले सिलेंडर को रोल करने के लिए उपयुक्त होते हैं। अपने प्रदर्शन और बहुमुखी प्रतिभा के संतुलन के लिए जाने जाने वाले, इन्हें सामान्य धातु निर्माण में व्यापक रूप से अपनाया जाता है।

• चार-रोल प्लेट रोलिंग मशीनें
  चार रोलर्स से सुसज्जित, ये मशीनें अधिक रोलिंग परिशुद्धता और नियंत्रण प्रदान करती हैं, जिससे वे मोटी प्लेटों और अधिक जटिल ज्यामिति के लिए उपयुक्त हो जाती हैं। इनका उपयोग अक्सर उच्च परिशुद्धता वाले औद्योगिक वातावरण में किया जाता है जहाँ लगातार सटीकता की आवश्यकता होती है।

• डबल-पिंच प्लेट रोल(इसे दो-रोल कॉन्फ़िगरेशन का एक प्रकार भी माना जाता है)
  ये मशीनें कॉम्पैक्ट हैं और पतली शीट धातुओं से जुड़े बुनियादी कार्यों के लिए डिज़ाइन की गई हैं। छोटी कार्यशालाओं में आम, वे कम परिशुद्धता और कम लोड स्तरों पर न्यूनतम रोलिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
• शंकु प्लेट रोलिंग मशीन
  शंक्वाकार वर्कपीस को रोल करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई यह मशीन अक्सर तीन-रोलर या चार-रोलर प्लेट रोलिंग मशीन पर आधारित शंक्वाकार रोलिंग अटैचमेंट से सुसज्जित होती है। यह पवन टावरों और भंडारण टैंकों जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले शंक्वाकार घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

2.2ड्राइव विधि द्वारा

• मैनुअल प्लेट रोलिंग मशीनें
  हाथ से चलने वाले क्रैंक या पैर से चलने वाले पेडल के ज़रिए संचालित होने वाले मैनुअल रोलर प्रोटोटाइप, DIY कार्यों और शैक्षणिक उपयोग के लिए आदर्श हैं। वे कम लागत और उपयोग में आसानी प्रदान करते हैं, लेकिन कम सटीकता की मांग वाले हल्के-ड्यूटी अनुप्रयोगों तक सीमित हैं।
• यांत्रिक प्लेट रोलिंग मशीनें
  मोटर या गियर सिस्टम द्वारा संचालित ये मशीनें कम से मध्यम भार और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। वे सरल संचालन प्रदान करते हैं और पतली चादरों को सरल आकृतियों में रोल करने के लिए आदर्श हैं।

• हाइड्रोलिक प्लेट रोलिंग मशीनें
  रोलर्स को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करते हुए, ये मशीनें अधिक भार संभालती हैं और अधिक झुकने वाली शक्ति और सटीकता प्रदान करती हैं। सामान्य हाइड्रोलिक प्रकारों में शामिल हैं:
  • हाइड्रोलिक 3-रोल मशीनेंऊपरी रोल हाइड्रॉलिक रूप से संचालित होता है, जो मध्यम से मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त है, जिनमें उच्च परिशुद्धता और निर्माण बल की आवश्यकता होती है।
  • हाइड्रोलिक 4-रोल मशीनेंसभी चार रोलर्स हाइड्रॉलिक रूप से संचालित होते हैं, जो जटिल आकृतियों और भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए बेहतर परिशुद्धता और नियंत्रण प्रदान करते हैं।

• हाइड्रोलिक सममित मशीनेंसममित ऊपरी और निचले रोल के साथ संचालित, भारी प्लेटों और उच्च शक्ति सामग्री के लिए आदर्श, रोलिंग स्थिरता सुनिश्चित करता है।
• हाइड्रोलिक सीएनसी प्लेट रोलरोलिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए हाइड्रोलिक तकनीक को कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) के साथ संयोजित करें। इन्हें उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे मैन्युअल इनपुट कम होता है और स्थिरता बढ़ती है।

2.3नियंत्रण प्रणाली द्वारा

• सीएनसी प्लेट रोलिंग मशीनें
  कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित, सीएनसी रोलर्स को जटिल ज्यामिति से जुड़े उच्च दक्षता, उच्च सटीकता वाले कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे दोहराए जाने वाले संचालन का समर्थन करते हैं और आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण में उपयोग किए जाते हैं।
• हाइड्रोलिक सीएनसी प्लेट रोलिंग मशीनें
  ये मशीनें हाइड्रोलिक पावर को CNC प्रोग्रामिंग के साथ एकीकृत करती हैं, जिससे उच्च फॉर्मिंग लचीलापन और सटीकता दोनों मिलती है। वे बड़े पैमाने पर संचालन के लिए आदर्श हैं, जिसमें स्वचालन और विभिन्न सामग्रियों और आकृतियों को संभालने की क्षमता की आवश्यकता होती है।

2.4अनुप्रयोग परिदृश्य के अनुसार

• छोटे मैनुअल प्लेट रोलर्स
  प्रयोगशालाओं, छोटे पैमाने की कार्यशालाओं और प्रोटोटाइप विकास में कम-लोड, कम-सटीकता वाले कार्यों के लिए सबसे उपयुक्त। ये मशीनें सस्ती और संचालित करने में आसान हैं।
• हेवी-ड्यूटी हाइड्रोलिक प्लेट रोलर्स
  बड़े पैमाने पर उत्पादन और मोटी धातु की चादरों के लिए डिज़ाइन की गई ये मशीनें असाधारण स्थिरता और भार क्षमता प्रदान करती हैं। इनका उपयोग आमतौर पर दबाव पोत निर्माण, बड़े पाइप उत्पादन और भंडारण टैंक निर्माण जैसे भारी उद्योगों में किया जाता है।
• लाइट-ड्यूटी मैकेनिकल प्लेट रोलर्स
  पतली धातु की चादरों और कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श। ये अक्सर छोटे पैमाने के विनिर्माण में पाए जाते हैं जहाँ बजट, स्थान और सादगी प्राथमिक चिंताएँ होती हैं।

3.0प्लेट रोलिंग मशीन कैसे काम करती है?

प्लेट रोलिंग मशीनों का सिद्धांत और संचालन

3.1प्लेट रोलिंग मशीन की संचालन प्रक्रिया

• नीचे वाले रोल को ऊपर उठाएं और धातु की प्लेट को सही स्थान पर रखें
  सबसे पहले, नीचे वाले रोल को पंचिंग प्लेट के स्तर तक उठाएँ ताकि वह अन्य दो रोल के ऊपर बैठ जाए। धातु की प्लेट को रोल के बीच में खिसकाएँ, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह उभरे हुए प्रेस रोल के साथ लंबवत रूप से संरेखित हो।
• प्लेट को सुरक्षित करें और रोल को समायोजित करें
  एक बार जब धातु की प्लेट सुरक्षित हो जाए, तो पहले (ऊपरी) रोल को नीचे करें और तीसरे या चौथे रोल को उचित स्थिति में समायोजित करें ताकि सुचारू मार्ग मिल सके। इस बिंदु पर, प्लेट पंचिंग प्लेट के ऊपर केंद्रित होती है।
• प्री-बेंडिंग ऑपरेशन
  धातु की प्लेट को सहारा देने वाले साइड रोल को ऊपर उठाएं ताकि "प्री-बेंड" या आरंभिक वक्रता बनाई जा सके। यह कदम अंतिम रोल किए गए भाग में सटीकता और गोलाई सुनिश्चित करने में मदद करता है।
• रोलिंग प्रक्रिया पूरी करें
  धातु की प्लेट को मशीन में तब तक डालें जब तक वह ऊपरी रोल से आगे न निकल जाए। फिर, प्री-बेंडिंग रोल को नीचे करें और विपरीत बेंडिंग रोल को रोलिंग स्थिति में ऊपर उठाएँ। मशीन रोलर्स के माध्यम से प्लेट को डालना जारी रखती है, इसे वांछित चाप या बेलनाकार आकार में दबाती और मोड़ती है।
• वेल्डिंग और फिनिशिंग
  अंत में, धातु की प्लेट के दोनों किनारों को एक साथ वेल्ड करके एक पूर्ण सिलेंडर या इच्छित आकार बनाया जाता है।

3.2प्लेट रोलिंग मशीन का कार्य सिद्धांत

हालाँकि प्लेट रोलिंग मशीनें विभिन्न प्रकार की होती हैं और अलग-अलग आकार या साइज़ के सिलेंडर बनाती हैं, लेकिन वे आम तौर पर एक समान ऑपरेटिंग अनुक्रम का पालन करती हैं। प्राथमिक अंतर अंतिम उत्पाद के आयामों में होता है, लेकिन सभी का उद्देश्य एक सुसंगत गोल या बेलनाकार रूप बनाना होता है।

प्लेट रोलिंग मशीनें आमतौर पर हाइड्रोलिक या यांत्रिक प्रणालियों द्वारा संचालित होती हैं और तीन या चार कठोर धातु रोलर्स से सुसज्जित होती हैं। चार-रोल प्लेट रोलिंग मशीनें सबसे आम हैं, क्योंकि वे बेलनाकार रूपों की एक विस्तृत श्रृंखला को कुशलतापूर्वक संसाधित कर सकते हैं।

• चार रोलदो समायोज्य साइड रोल अंतिम मोड़ के आकार और आकृति को नियंत्रित करते हैं।
• रोल कॉन्फ़िगरेशनतीन निचले रोलर्स और एक बड़ा ऊपरी रोल धातु प्लेट के सटीक झुकाव को सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं।

यद्यपि विशिष्ट डिजाइन अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न हो सकते हैं, मानक चार-रोल झुकने मशीन अपनी सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण यह सर्वाधिक व्यापक रूप से प्रयुक्त विन्यास बना हुआ है।

3.3चार-रोल प्लेट बेंडिंग मशीन के संचालन चरण

• नीचे वाले रोल को ऊपर उठाकर पंचिंग प्लेट के साथ संरेखित करें।
• धातु की प्लेट को नीचे वाले रोल के समकोण पर रखें।
• ऊपरी रोल को नीचे करें और धातु की प्लेट को तब तक अंदर की ओर खींचें जब तक कि वह पंचिंग प्लेट के केंद्र में न आ जाए।
• वक्रता आरंभ करने के लिए पहले (पूर्व-झुकने वाले) रोल को ऊपर उठाएं, और प्लेट को उसमें डालना आरंभ करें।
• चाप बनाने के लिए पूर्व-झुकने वाले रोल को नीचे करें और विपरीत रोल को ऊपर उठाएं।
• जब तक पूरा सिलेंडर न बन जाए तब तक प्लेट में खाना डालना जारी रखें।
• सिलेंडर को पूरा करने के लिए प्लेट के दोनों किनारों को एक साथ वेल्ड करें।

4.0प्लेट बेंडिंग/रोलिंग मशीनों के लिए बेंडिंग बल सेटिंग

4.1कार्य भार का मूल्यांकन करें

धातु प्लेट बेंडिंग में पहला कदम प्लेट रोलिंग मशीन के आवश्यक कार्य भार का आकलन करना है। यह सुनिश्चित करता है कि मशीन वांछित आंतरिक या बाहरी बेंडिंग त्रिज्या को प्राप्त करने के लिए सही दबाव लागू करती है। इस चरण के दौरान, ऑपरेटर परिशुद्धता बनाने के लिए प्लेट की मोटाई और सामग्री के प्रकार जैसे चर पर विचार करते हैं। उचित भार मूल्यांकन सटीक और सुसंगत झुकने के लिए आधार तैयार करता है।

4.2धातु की प्लेट को सुरक्षित करें

एक बार झुकने वाला बल सेट हो जाने के बाद, धातु की प्लेट को झुकने वाली मशीन की कार्य-तालिका पर मजबूती से रखा जाना चाहिए। झुकने के दौरान अवांछित गति को रोकने के लिए यह महत्वपूर्ण है। सटीक संरेखण एक समान विरूपण सुनिश्चित करता है और अनियमितताओं या विकृति के जोखिम को कम करता है। उचित सुरक्षा भी परिचालन सुरक्षा को बढ़ाती है और दुर्घटनाओं की संभावना को कम करती है।

4.3प्री-क्लैम्पिंग / प्री-बेन्डिंग

वास्तविक झुकाव शुरू होने से पहले, ऑपरेटर अक्सर प्लेट के किनारों को थोड़ा अंदर की ओर मोड़ने के लिए प्री-क्लैम्पिंग या प्री-बेंडिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। यह कदम एक चिकनी झुकने की प्रक्रिया बनाने में मदद करता है और झुर्रियों या किनारे के दोषों को रोकता है, जिससे सपाट और घुमावदार सतहों के बीच एक प्राकृतिक संक्रमण सुनिश्चित होता है। यह प्लेट पर तनाव को भी कम करता है, विरूपण जोखिम को कम करता है और मोड़ की समग्र सटीकता में सुधार करता है।

4.4झुकने की प्रक्रिया

एक बार बल सेट हो जाने के बाद, प्लेट सुरक्षित हो जाती है, और प्री-बेंडिंग पूरी हो जाती है, बेंडिंग ऑपरेशन शुरू हो सकता है। ऑपरेटर रोलिंग मशीन को सक्रिय करता है, और प्लेट के रोलर्स से गुजरने पर समान रूप से दबाव डाला जाता है, जिससे धीरे-धीरे इसे वांछित आकार में ढाला जाता है। आयामी विनिर्देशों को पूरा करने के लिए इस प्रक्रिया के दौरान फाइन-ट्यूनिंग की जा सकती है। प्रत्येक पास के साथ, प्लेट नियंत्रित विरूपण से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी और सुसंगत वक्रता होती है। इस प्रक्रिया की जटिलता के कारण, दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अनुभवी ऑपरेटरों की सिफारिश की जाती है।

5.0प्री-बेंडिंग: इस सुविधा वाली रोलिंग मशीन चुनने के चार प्रमुख कारण

5.1अपशिष्ट को खत्म करें

प्री-बेंडिंग से सामग्री के दोनों सिरों का सटीक संरेखण सुनिश्चित होता है, जिससे स्क्रैप में उल्लेखनीय कमी आती है। रोलिंग के लिए एक इष्टतम ज्यामितीय आकार बनाकर, यह अनावश्यक सामग्री हानि को कम करता है। सामग्री के अधिकतम उपयोग के लिए प्री-बेंडिंग को निष्पादित करने में कुशल ऑपरेटर महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

5.2कोई अतिरिक्त ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं

उच्च दक्षता वाले उत्पादन वातावरण में, हर संसाधन मायने रखता है - विशेष रूप से ट्रिमिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री। सामग्री के दोनों सिरों को पहले से मोड़ने से उचित संरेखण सुनिश्चित होता है, जिससे रोलिंग के बाद ट्रिमिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे समय और सामग्री दोनों की बचत होती है।

5.3समय की बचत

बड़े पैमाने पर विनिर्माण में, समय पैसे के बराबर होता है। देरी का हर मिनट उत्पादन लागत बढ़ाता है। प्री-बेंडिंग ऑपरेटरों को वांछित आकार को अधिक तेज़ी से बनाने में मदद करता है, जिससे प्रति शीट संचालन समय कम हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप एक ही समय सीमा के भीतर अधिक भागों का उत्पादन होता है, जिससे समग्र दक्षता बढ़ जाती है।

5.4सुसंगत त्रिज्या और मोटाई के साथ चिकनी वक्रता

उच्च गुणवत्ता वाले रोलिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए प्री-बेंडिंग आवश्यक है। यह सुनिश्चित करता है कि सतह एक समान वक्रता और सामग्री की मोटाई बनाए रखते हुए चिकनी बनी रहे। उचित प्री-बेंडिंग फॉर्मिंग सटीकता को बढ़ाता है और डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग मुद्दों को कम करता है, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

6.0कौन सी प्लेट रोलिंग मशीन आपके प्रोजेक्ट के लिए सही है?

सही प्लेट रोलिंग मशीन चुनना आपकी उत्पादन आवश्यकताओं, सामग्री की मोटाई, वांछित वक्रता और बजट पर निर्भर करता है। नीचे प्लेट रोलिंग मशीनों के सामान्य प्रकारों और उनकी विशेषताओं का विवरण दिया गया है:

6.13-रोल प्रारंभिक पिंच प्लेट रोलिंग मशीन

हल्के-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, यांत्रिक या हाइड्रोलिक संस्करणों में उपलब्ध है। प्लेट को दो ऊर्ध्वाधर रोल के बीच में क्लैंप किया जाता है, जबकि तीसरा ऑफसेट रोल प्लेट को वांछित त्रिज्या में मोड़ने के लिए ऊपर की ओर बढ़ता है। आमतौर पर छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन बड़ी मात्रा के लिए अधिक मैनुअल श्रम की आवश्यकता होती है।

6.2डबल पिंच प्लेट रोलिंग मशीन

हल्के से लेकर भारी-भरकम क्षमता तक की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त। 3-रोल और 4-रोल कॉन्फ़िगरेशन दोनों में उपलब्ध है, जिसमें आमतौर पर एक निश्चित शीर्ष रोल और दो समायोज्य साइड रोल होते हैं। यह डिज़ाइन प्लेट को हटाने और फिर से लगाने की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है - विशेष रूप से मध्यम-मोटाई वाली सामग्रियों के लिए।

6.34-रोल प्लेट रोलिंग मशीन

निरंतर क्लैम्पिंग के लिए शीर्ष रोल के नीचे एक अतिरिक्त रोल की सुविधा है। यह मशीन एक ही दिशा में प्री-बेंडिंग, रोलिंग और फिनिशिंग कर सकती है, जिससे दक्षता में काफी वृद्धि होती है। यह उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श है, विशेष रूप से मोटी प्लेटों के साथ।

6.43-रोल प्लेट रोलिंग मशीन

सामान्य अनुप्रयोगों के लिए एक बहुमुखी विकल्प। आमतौर पर रोलिंग से पहले अग्रणी किनारे को मोड़ना आवश्यक होता है। प्रक्रिया के दौरान रोल दिशा बदलते हैं। हालाँकि 4-रोल मशीनों की तुलना में यह थोड़ा धीमा है, लेकिन इसमें एक सरल यांत्रिक डिज़ाइन है।

6.52-रोल प्लेट रोलिंग मशीन

पतली शीट के लिए डिज़ाइन की गई ये मशीनें बड़े व्यास वाले पॉलीयूरेथेन-लेपित रोल का उपयोग करके प्लेटों को छोटे व्यास वाले सिलेंडर में तेज़ी से आकार देती हैं। सीमित निर्माण क्षमताओं के साथ उच्च गति, विशेष उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त।

6.6मैनुअल प्लेट रोलिंग मशीन

छोटे पैमाने पर संचालन और हल्की सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है। कम लागत और सरल संचालन प्रदान करता है, बुनियादी रोलिंग कार्यों और शौकिया स्तर के उत्पादन के लिए आदर्श है।

6.7हाइड्रोलिक प्लेट रोलिंग मशीन

हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित, यह प्रकार भारी भार को संभालने और उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने में सक्षम है। बड़े पैमाने पर विनिर्माण और मोटी सामग्री को रोल करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

📩 मेटल प्लेट रोलिंग मशीनों के चयन और विन्यास के बारे में अधिक जानना चाहते हैं? विशेषज्ञ परामर्श के लिए ALEKVS से संपर्क करें!

7.0प्लेट रोलिंग मशीनों के अनुप्रयोग

प्लेट रोलिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। यहाँ कुछ सामान्य अनुप्रयोग दिए गए हैं:

• मोटर वाहन उद्योग: इसका उपयोग शरीर के घटकों जैसे दरवाजे, हुड और ट्रंक ढक्कन के साथ-साथ फ्रेम और बीम जैसे संरचनात्मक तत्वों के उत्पादन के लिए किया जाता है।
• एयरोस्पेस उद्योग: इसका उपयोग विमान के घटकों जैसे पंख की खाल, धड़ पैनल और इंजन आवरण के निर्माण में किया जाता है।
• घरेलू उपकरण उद्योग: रेफ्रिजरेटर, ओवन और वाशिंग मशीन में प्रयुक्त होने वाले भागों को बनाने के लिए आवश्यक - जैसे दरवाजे, आवरण और संरचनात्मक पैनल।
• निर्माण उद्योग: धातु छत, दीवार आवरण और संरचनात्मक भवन घटकों के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
• इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग: इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए घटकों के निर्माण में किया जाता है, जिसमें सर्किट बोर्ड, कनेक्टर और सटीक धातु आवरण शामिल हैं।

8.0स्क्रैप धातु का उपयोग करके मैनुअल प्लेट रोलर कैसे बनाएं?