ट्यूब लेजर कटिंग: संपूर्ण गाइड

1.0ट्यूब लेजर कटिंग क्या है?

ट्यूब लेजर कटिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें ट्यूबों को निर्दिष्ट लंबाई में काटने या विस्तृत पैटर्न बनाने के लिए लेजर तकनीक का उपयोग किया जाता है। आरी या मैनुअल ड्रिलिंग जैसे पारंपरिक तरीकों की तुलना में, यह स्वचालित प्रक्रिया काफी तेज और अधिक सटीक है।

लेजर कटिंग वैश्विक विनिर्माण में व्यापक रूप से अपनाई जाने वाली तकनीक बन गई है। यह गोल, चौकोर, आयताकार और कस्टम-आकार की ट्यूबों की उच्च-गुणवत्ता, उच्च-सटीक कटिंग की अनुमति देता है, जिससे कई प्रमुख लाभ मिलते हैं:

• तेज़ और सटीक संचालन: बड़े आकार की ट्यूबिंग को कुशलतापूर्वक संसाधित करने में सक्षम
• उच्चा परिशुद्धि: जटिल ज्यामिति को आसानी से संभालता है
• न्यूनतम पूर्वप्रसंस्करण या पश्चप्रसंस्करण: वेल्डिंग, पीसने या पॉलिश करने की कोई आवश्यकता नहीं

हालाँकि ट्यूब लेजर कटिंग को फ्लैट शीट लेजर कटिंग के बाद अपनाया गया था, लेकिन हाल के वर्षों में इसका उपयोग बढ़ रहा है। इस प्रक्रिया के दौरान, एक उच्च शक्ति वाली लेजर बीम को ट्यूब की सतह पर निर्देशित किया जाता है, जिससे सामग्री पिघल जाती है या वाष्पीकृत हो जाती है, जिससे एक साफ कट बनता है। लेजर बीम और ट्यूब दोनों की गति कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होती है, जिससे सटीक आकार सुनिश्चित होता है। सिस्टम में आमतौर पर एक लेजर जनरेटर, एक रेज़ोनेटर और एक एकीकृत गति-नियंत्रित कटिंग हेड शामिल होता है।

संगत ट्यूब प्रकार:

यह प्रक्रिया कई तरह की सामग्रियों और आकृतियों का समर्थन करती है, जिसमें गोल, चौकोर और आयताकार ट्यूबिंग, साथ ही एंगल आयरन, चैनल सेक्शन और कस्टम एक्सट्रूज़न शामिल हैं। ट्यूब आमतौर पर 20 से 24 फीट लंबी होती हैं, जिनका व्यास 1 से 8 इंच तक होता है। कुछ उन्नत प्रणालियाँ 14 इंच तक के व्यास को संभाल सकती हैं। अधिकांश मशीनें कुशल सामग्री हैंडलिंग के लिए स्वचालित या अर्ध-स्वचालित लोडर से सुसज्जित हैं।

काटने के दौरान ट्यूब को क्लैंप किया जाता है, घुमाया जाता है और पार्श्व में घुमाया जाता है। सटीक ज्यामिति प्राप्त करने के लिए बहु-कोणीय कट बनाए जा सकते हैं। पूरे ऑपरेशन में गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रोग्रामिंग आवश्यक है।

ट्यूब लेजर कटिंग मशीनों के प्रकार:

• 2-अक्ष लेजर कटिंग सिस्टम: दो-आयामी कटिंग प्रदान करें, जो लम्बाई में कटौती और बुनियादी कनेक्शन के लिए आदर्श है।
• 3-अक्ष लेजर कटिंग सिस्टम: त्रि-आयामी क्षमताएं प्रदान करें, अधिक जटिल अनुप्रयोगों के लिए बेवेल और कोणीय कटौती को सक्षम करें।

2.0लेजर ट्यूब कटिंग कैसे काम करती है?

लेजर ट्यूब कटिंग को सटीक सीएनसी उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। इस प्रक्रिया में ट्यूब की सतह पर एक उच्च शक्ति वाली लेजर बीम को निर्देशित करना शामिल है। बीम को सामग्री पर सटीक रूप से केंद्रित किया जाता है, जिससे सटीक कटिंग की अनुमति मिलती है। काटने के दौरान, तीव्र लेजर ऊर्जा संपर्क बिंदु पर धातु को वाष्पीकृत करती है, और सहायक गैसें कटे हुए किनारे से वाष्पीकृत सामग्री को उड़ा देती हैं। इसके परिणामस्वरूप द्वितीयक प्रसंस्करण की न्यूनतम आवश्यकता के साथ साफ, सटीक कट होते हैं।

लेजर ट्यूब काटने की प्रक्रिया:

1. सामग्री लोडिंग: ट्यूब - गोल, चौकोर, अंडाकार और अन्य - को मैन्युअल रूप से या स्वचालित फीडर के माध्यम से मशीन में लोड किया जाता है। फिर चक सामग्री को क्लैंप करता है और संरेखित करता है।
2. स्थिति निर्धारण और केन्द्रीकरण: एक विज़न सिस्टम या सेंसर ट्यूब की स्थिति का पता लगाते हैं। घूमने वाला चक शुरुआती बिंदु को सटीक रूप से संरेखित करने के लिए कोण को समायोजित करता है।
3. प्रोग्राम इनपुट और पथ निर्माण:कटिंग पथ CAD/CAM फ़ाइलों को आयात करके या नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर के माध्यम से उत्पन्न किए जाते हैं। सिस्टम स्वचालित रूप से इंटरसेक्शन, बेवल और जटिल समोच्च की गणना करता है।
4. लेज़र उत्सर्जन और फोकसिंग: एक लेज़र स्रोत (आमतौर पर एक फाइबर लेज़र) एक उच्च-ऊर्जा किरण उत्सर्जित करता है। एक फ़ोकस करने वाला लेंस बीम को एक छोटे से स्थान पर केंद्रित करता है ताकि काटने वाले बिंदु पर गर्मी को ठीक से पहुँचाया जा सके।
5. सामग्री पिघलना और वाष्पीकरण: लेजर तेजी से स्थानीय तापमान को हजारों डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा देता है, जिससे सामग्री पिघल जाती है या वाष्पीकृत होकर दरार बन जाती है।
6. गैस निष्कासन में सहायता: उच्च दबाव वाली गैसें (जैसे नाइट्रोजन, ऑक्सीजन या वायु) पिघली हुई सामग्री को बाहर निकाल देती हैं और काटने वाले क्षेत्र को ठंडा करने में मदद करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप चिकने किनारे बनते हैं।
7. लेजर कटिंग निष्पादन: लेजर हेड X/Y/Z अक्ष के साथ चलता है, जबकि चक ट्यूब को घुमाता है। मल्टी-एक्सिस कंट्रोल विभिन्न कोणों पर 3D कटिंग को सक्षम बनाता है, जिसमें इंटरसेक्शन और बेवल शामिल हैं।
8. स्वचालित पृथक्करण और प्रोफाइलिंग: यह सिस्टम छेद काटने, बेवलिंग, सॉकेट बनाने, डोवेटेल स्लॉट बनाने और बहुत कुछ जैसे काम करता है। फ्लाई कटिंग और कॉमन-लाइन कटिंग जैसी उन्नत सुविधाएँ प्रक्रिया को अनुकूलित करती हैं।
9. स्वचालित उतराई और छंटाई: तैयार भागों को स्वचालित रूप से कन्वेयर के माध्यम से उतार दिया जाता है। कुछ प्रणालियाँ लंबाई या आकार के आधार पर छंटाई का भी समर्थन करती हैं।
10. पोस्ट-प्रोसेसिंग (वैकल्पिक): यदि आवश्यक हो तो द्वितीयक कार्य जैसे कि डेबरिंग, सफाई, या वेल्ड तैयारी भी की जा सकती है।

3.0लेजर ट्यूब कटिंग मशीनों के प्रकार

3.1लेज़र स्रोत प्रकार द्वारा:

• फाइबर लेजर कटिंग मशीनें: उच्च ऊर्जा दक्षता और कम रखरखाव; स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और अन्य धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को काटने के लिए आदर्श।
• CO₂ लेजर कटिंग मशीनें: मोटी सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त। लंबी तरंगदैर्घ्य के साथ, यह गैर-धातु सामग्री पर बेहतर काम करता है लेकिन इसके लिए अधिक जटिल रखरखाव की आवश्यकता होती है।
• डिस्क लेजर कटिंग मशीनें: उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता प्रदान करता है, उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण के लिए आदर्श है; आमतौर पर उच्च लागत पर आता है।

3.2नियंत्रित अक्षों की संख्या के अनुसार:

• 3-अक्ष लेजर कटिंग मशीनें: 2D प्लेन कटिंग और बुनियादी आकृति के लिए डिज़ाइन किया गया।
• 5-अक्ष लेजर कटिंग मशीनें: लेजर हेड झुक सकता है और घूम सकता है, जिससे जटिल 3D इंटरसेक्शन कट संभव हो सकते हैं, जैसे कि आकार वाले पाइपों के लिए आवश्यक होते हैं।
• बहु-अक्षीय लेजर कटिंग मशीनें: अधिक जटिल और सटीक काटने के कार्यों को संभालने के लिए स्वतंत्रता की अतिरिक्त डिग्री शामिल की गई है।

3.3कॉन्फ़िगरेशन काटकर:

• फिक्स्ड-ट्यूब रोटेटिंग-लेजर मशीनें: ट्यूब स्थिर रहती है जबकि लेजर हेड काटने के लिए इसके चारों ओर घूमता रहता है।
• फिक्स्ड-लेजर रोटेटिंग-ट्यूब मशीनें: लेजर हेड स्थिर रहता है; काटने के कार्य के लिए ट्यूब को एक चक द्वारा घुमाया जाता है।
• हाइब्रिड कटिंग मशीनें: उन्नत 3D कटिंग क्षमताओं के लिए रोटरी और बहु-अक्ष नियंत्रण को जोड़ता है।

3.4ट्यूब प्रकार संगतता:

• गोल ट्यूब लेजर कटिंग मशीनें: विशेष रूप से गोल ट्यूबों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया।
• वर्गाकार, आयताकार और आकार वाली ट्यूब लेजर कटिंग मशीनें: वर्गाकार, आयताकार और अनियमित आकार की ट्यूबिंग के लिए अनुकूलित।
• बहु-कार्य लेजर कटिंग मशीनें: एक ही प्रणाली में अनेक ट्यूब आकृतियों और आयामों को संभालने में सक्षम।

3.5स्वचालन स्तर के अनुसार:

• मैनुअल लेजर कटिंग मशीनें: छोटे बैचों या प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त।
• अर्ध-स्वचालित लेजर कटिंग मशीनें: थ्रूपुट में सुधार के लिए आंशिक स्वचालन प्रदान करता है।
• पूर्णतः स्वचालित लेजर कटिंग मशीनें: इसमें स्वचालित लोडिंग, प्रोग्रामिंग, कटिंग और अनलोडिंग शामिल है; बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श।

3.6लेज़र प्रकार से:

• फाइबर लेजर: सबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त लेजर स्रोत, विभिन्न सामग्रियों के साथ संगत।
• CO₂ लेज़र: टाइटेनियम जैसी विशेष सामग्रियों को काटने के लिए प्रभावी; मजबूत गैस परिरक्षण प्रदान करता है और अक्सर प्लाज्मा प्रणालियों के उन्नयन के रूप में कार्य करता है।

4.0फाइबर लेजर कटिंग मशीन क्या है?

काम के सिद्धांत:

फाइबर लेजर में लेजर गेन मीडियम के रूप में यटरबियम-डोप्ड फाइबर का उपयोग किया जाता है। लेजर बीम को फाइबर ऑप्टिक्स के माध्यम से कटिंग हेड तक पहुंचाया जाता है, जहां इसे फोकसिंग लेंस का उपयोग करके उच्च घनत्व वाले स्थान पर केंद्रित किया जाता है। इससे कुशल और सटीक कटिंग संभव होती है।

लाभ:

• उच्च ऊर्जा दक्षता (30% से अधिक ऑप्टिकल-से-इलेक्ट्रिकल रूपांतरण दर), जो इसे ऊर्जा-बचत और पर्यावरण के अनुकूल बनाती है।
• कॉम्पैक्ट संरचना और छोटे पदचिह्न; कम रखरखाव की आवश्यकताएं।
• लघु तरंगदैर्घ्य (~1070 एनएम) धातु सामग्री में उच्च अवशोषण प्रदान करता है, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, तांबा और एल्यूमीनियम के लिए प्रभावी।
• चिकने किनारों, न्यूनतम ताप-प्रभावित क्षेत्र और कम विरूपण के साथ उच्च काटने की गुणवत्ता प्रदान करता है।
• तीव्र स्टार्ट-अप और लघु प्रतिक्रिया समय; स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त।
• लंबी सेवा अवधि - फाइबर लेजर स्रोत हजारों घंटों तक काम कर सकते हैं।

नुकसान:

• गैर-धातु सामग्री को काटने की सीमित क्षमता।
• अपेक्षाकृत उच्च लागत, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले मॉडलों के लिए।

अनुप्रयोग:

स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे के मिश्र धातुओं से बनी पतली धातु की चादरों और ट्यूबों की उच्च परिशुद्धता वाली कटिंग के लिए आदर्श। आमतौर पर औद्योगिक विनिर्माण, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

5.0CO₂ लेजर कटिंग मशीन क्या है?

काम के सिद्धांत:

CO₂ लेजर कटिंग मशीनें लेजर माध्यम के रूप में कार्बन डाइऑक्साइड गैस का उपयोग करती हैं। लेजर को एक डिस्चार्ज ट्यूब के भीतर उत्पन्न किया जाता है और कटिंग करने के लिए दर्पणों और एक फ़ोकस लेंस की एक श्रृंखला के माध्यम से सामग्री की ओर निर्देशित किया जाता है।

लाभ:

• लम्बी तरंगदैर्घ्य (~10.6μm) धातुओं और अधातुओं, जैसे प्लास्टिक, लकड़ी और कांच, दोनों को काटने की अनुमति देती है।
• काटने की मोटाई की विस्तृत रेंज, विशेष रूप से मोटी प्लेटों के लिए प्रभावी।
• विश्वसनीय प्रदर्शन के साथ परिपक्व और स्थिर प्रौद्योगिकी।
• फाइबर लेजर प्रणाली की तुलना में कम प्रारंभिक लागत।

नुकसान:

• कम ऊर्जा दक्षता (आमतौर पर लगभग 10-15%), जिसके परिणामस्वरूप अधिक बिजली की खपत होती है।
• लेज़र संचरण गैस माध्यम और दर्पणों पर निर्भर करता है, जिसके लिए अधिक जटिल रखरखाव और पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रति अधिक संवेदनशीलता की आवश्यकता होती है।
• अधिक जटिल संरचना वाली भारी मशीन के लिए अधिक फर्श स्थान की आवश्यकता होती है।
• तांबे और एल्युमीनियम जैसी अत्यधिक परावर्तक सामग्रियों पर कम प्रभावी।
• बड़े ताप-प्रभावित क्षेत्र और सामग्री विरूपण का अधिक जोखिम।

अनुप्रयोग:

कार्बन स्टील, मोटे स्टेनलेस स्टील, प्लास्टिक, लकड़ी, कपड़े और अन्य सामग्रियों को काटने के लिए उपयुक्त। साइनेज, पैकेजिंग, फर्नीचर निर्माण और मोल्ड प्रसंस्करण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

6.0तुलना: फाइबर लेजर बनाम CO₂ लेजर कटिंग मशीनें

7.0ट्यूब लेजर कटिंग के लिए सहनशीलता क्या हैं?

ट्यूब लेजर कटिंग में फ्लैट-शीट कटिंग की तुलना में अधिक चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। ट्यूबिंग, एंगल आयरन और चैनल सेक्शन जैसी सामग्रियों में अक्सर झुकाव या घुमाव दिखाई देता है, जिससे सटीक कटिंग जटिल हो सकती है।

अधिकांश ट्यूब लेजर प्रणालियाँ लगभग काटने की सहनशीलता बनाए रखने में सक्षम हैं ±0.010 इंच (±0.25 मिमी)इस स्तर की परिशुद्धता को प्राप्त करने के लिए, कई मशीनें उपयोग करती हैं संपर्क जांच प्रौद्योगिकी काटने से पहले ट्यूब की सटीक स्थिति और आकार का पता लगाने के लिए। हालांकि इससे सटीकता में सुधार होता है, लेकिन यह काटने की गति को कम कर सकता है।

इसके विपरीत, फ्लैट-शीट लेजर कटिंग आमतौर पर अधिक सख्त सहनशीलता प्राप्त करती है ±0.005 इंच (±0.13 मिमी)फिर भी, ± 0.010 इंच को अभी भी ट्यूब प्रसंस्करण के लिए एक सख्त सहनशीलता माना जाता है और यह काटने और ड्रिलिंग जैसे पारंपरिक तरीकों की तुलना में महत्वपूर्ण परिशुद्धता लाभ प्रदान करता है।

8.0ट्यूब लेजर कटिंग मशीन द्वारा कौन से सॉफ्टवेयर और फ़ाइल प्रारूप समर्थित हैं?

ट्यूब लेजर कटर आमतौर पर समर्पित प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर और CAD/CAM इंटरफ़ेस से सुसज्जित होते हैं जो डिज़ाइन से लेकर उत्पादन तक की प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करते हैं। आम तौर पर समर्थित फ़ाइल प्रारूपों में शामिल हैं:

• .एसटीपी— 3D मॉडल डेटा एक्सचेंज के लिए मानक
• .आईजीएस— विभिन्न प्लेटफार्मों पर 3D ज्यामिति साझा करने के लिए उपयोग किया जाता है
• .X_टी— जटिल भागों के लिए सटीक ज्यामितीय डेटा शामिल है
• .आईएफसी— निर्माण और इंजीनियरिंग परियोजनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला खुला डेटा प्रारूप

9.0लेजर ट्यूब कटिंग मशीनों के शीर्ष ब्रांड

लेजर ट्यूब कटिंग बाजार में कई प्रमुख ब्रांड अपने नवाचार, मशीन की गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि के लिए जाने जाते हैं। इनमें शामिल हैं:

• ट्रम्प- उच्च परिशुद्धता लेजर कटिंग प्रौद्योगिकियों के लिए जाना जाता है।
• बिस्ट्रोनिक– कुशल और विश्वसनीय उपकरण प्रदान करता है।
• अमादा– मजबूत तकनीकी सहायता और अभिनव डिजाइन के लिए प्रसिद्ध।
• मज़ाक- स्वचालन और प्रणाली एकीकरण में उन्नत।
• बीएलएम ग्रुप- ट्यूब प्रसंस्करण के लिए लेजर समाधान में विशेषज्ञता।
• एलेकव्स मशीनरी- लागत प्रभावी, व्यावहारिक ट्यूब कटिंग सिस्टम प्रदान करता है।

ट्यूब लेजर कटिंग मशीन चुनते समय ध्यान रखने योग्य मुख्य कारक:

सामग्री का प्रकार: विभिन्न सामग्रियों के लिए विशिष्ट लेजर प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता हो सकती है (जैसे, फाइबर बनाम CO₂)।

ट्यूब व्यास और दीवार मोटाई: काटने की क्षमता आपके अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक ट्यूब के आकार और मोटाई की सीमा के अनुरूप होनी चाहिए।

10.0ट्यूब लेजर कटर और फ्लैटबेड लेजर कटर के बीच अंतर

जबकि कुछ फ्लैटबेड लेजर कटर ट्यूब प्रोसेसिंग के लिए ऐड-ऑन मॉड्यूल के साथ आते हैं, उन्हें आमतौर पर शीट और ट्यूब संचालन के बीच स्विच करने के लिए विस्तारित सेटअप समय की आवश्यकता होती है। ज्यादातर मामलों में, वे केवल बुनियादी 2D कटिंग का समर्थन करते हैं। कई दुकानें ट्यूब-कटिंग क्षमताओं का दावा करती हैं, लेकिन उनका वास्तविक प्रदर्शन अक्सर सीमित होता है।

ट्यूब लेजर कटरदूसरी ओर, विशेष रूप से लंबी लंबाई वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए इंजीनियर हैं। ये मशीनें मानक 20-फुट या 24-फुट ट्यूबों को संभालने में सक्षम हैं - जैसे कि 2.0×2.0×0.125 इंच (लगभग 50×50×3 मिमी) वर्ग ट्यूबिंग - और समर्थन स्वचालित अनुक्रमिक लोडिंग बंडल स्टॉक से, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है। इसके विपरीत, फ्लैटबेड लेज़र आमतौर पर निर्भर करते हैं मैनुअल लोडिंग टयूबिंग को संभालते समय, उनकी निरंतर, उच्च-मात्रा संचालन की क्षमता सीमित हो जाती है।

काटने के आयामों के संदर्भ में, फ्लैटबेड लेज़र बिस्तर के आकार द्वारा प्रतिबंधित हैं, जो आम तौर पर 10 फीट (लगभग 3 मीटर) से कम की अधिकतम कट लंबाई की अनुमति देता है। हालांकि, ट्यूब लेजर आमतौर पर ट्यूबिंग और प्रोफाइल को काटने के लिए सुसज्जित होते हैं 20 फीट या उससे अधिक तक लंबाई में.

दक्षता की दृष्टि से, ट्यूब लेज़र 20-फुट के खंड पर कई भागों को एक साथ जोड़ेंफ्लैटबेड सिस्टम में 4×10-फुट धातु शीट पर पार्ट नेस्टिंग के समान। ट्यूबिंग अनुप्रयोगों में नेस्टिंग दक्षता के इस स्तर को प्राप्त करने के लिए फ्लैटबेड लेजर उपयुक्त नहीं हैं।

इसके अलावा, ट्यूब लेजर मशीनें अक्सर समर्थन करती हैं 4-अक्ष या 5-अक्ष 3D कटिंग, जिससे वे कई तरह के संरचनात्मक प्रोफाइल को प्रोसेस करने में सक्षम हो जाते हैं—जिनमें एंगल आयरन, चैनल स्टील और आई-बीम शामिल हैं। ये मशीनें भी काम कर सकती हैं बेवल कट, भागों को सक्षम करना काटने के तुरंत बाद वेल्ड के लिए तैयार, अतिरिक्त पीसने या किनारे की तैयारी की आवश्यकता के बिना।

इसके विपरीत, फ्लैटबेड लेज़र सीमित हैं X और Y अक्ष के साथ 2D कटिंगजिससे वे जटिल 3D ट्यूब और प्रोफ़ाइल कार्य के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं।

11.0लेजर से स्टील ट्यूब काटना: फाइबर या CO₂?

फाइबर लेजर कटिंग के लाभ:

• कम बिजली की खपत: फाइबर लेजर प्रणालियाँ कम ऊर्जा खपत करती हैं, जिससे परिचालन लागत कम हो जाती है।
• न्यूनतम रखरखाव: फाइबर लेजर स्रोतों को लगभग किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव व्यय कम हो जाता है।
• उच्च काटने की गति: फाइबर लेजर कटर अत्यंत तीव्र गति से काटने की क्षमता प्रदान करते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है।
• विस्तृत धातु संगतता: तांबा, पीतल और धातु मिश्र धातुओं सहित विभिन्न धातुओं को काटने में सक्षम।
• उत्कृष्ट ध्यान केन्द्रित करने की क्षमता: फाइबर लेजर किरण को छोटे स्थान पर केन्द्रित करते हैं, जिससे अधिक सटीक कट संभव होता है और सिस्टम की स्थिरता बढ़ती है।

CO₂ लेजर कटिंग के लिए उपयुक्त अनुप्रयोग:

यद्यपि CO₂ लेज़रों को कम ऊर्जा स्रोत माना जाता है, फिर भी वे एक व्यवहार्य विकल्प बने हुए हैं, विशेष रूप से:

• मोटी ट्यूब काटना: CO2 लेजर 4 से 5 मिमी से अधिक मोटी स्टील ट्यूबों के लिए लाभदायक हैं।
• कम कार्बन स्टील ट्यूब: कम कार्बन स्टील टयूबिंग को काटने से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

12.0एक अच्छी लेजर ट्यूब कटिंग मशीन कैसे चुनें?

आप सही का चयन कैसे करते हैं? लेजर ट्यूब काटने की मशीन इतने सारे ब्रांड और मॉडल से?

12.1CO₂ लेज़रों की अपेक्षा फाइबर लेज़रों को प्राथमिकता दें:

आधुनिक ट्यूब लेजर कटिंग मशीनें मुख्य रूप से फाइबर लेजर का उपयोग करती हैं। पारंपरिक CO₂ लेजर की तुलना में, फाइबर लेजर कई फायदे प्रदान करते हैं:

• उच्चतर काटने की दक्षता: फाइबर लेजर कम तरंगदैर्घ्य पर काम करते हैं और बेहतर ऊर्जा उपयोग करते हैं।
• कम रखरखाव लागत: महंगे दर्पण या CO₂ गैस की कोई आवश्यकता नहीं।
• व्यापक सामग्री संगतता: विशेष रूप से कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त।
  अनुशंसा: जब तक कि आपकी गैर-धातु काटने की विशिष्ट आवश्यकताएं न हों, तब तक अपने पहले विकल्प के रूप में फाइबर लेजर मॉडल चुनें।

12.2"शून्य-पूंछ" काटने की क्षमता की तलाश करें - लागत में कमी और दक्षता की कुंजी:

पारंपरिक कटिंग विधियाँ अक्सर ट्यूब की पूंछ पर 50-200 मिमी स्क्रैप छोड़ती हैं। आधुनिक मशीनें, अनुकूलित चक संरचना और गति नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से, प्राप्त कर सकती हैं:

• पूंछ अपशिष्ट ≤30 मिमी, या यहां तक कि सच शून्य-पूंछ काटना.
• प्रति ट्यूब 5-10% सामग्री की बचत होती है, जो विशेष रूप से उच्च मात्रा उत्पादन में लाभदायक है।
  सामान्य कार्यान्वयन:
• दोहरी-चक फ्लोटिंग/फॉलो-अप संरचना
• फ्लाई कटिंग (ऑन-द-फ्लाई कटिंग)
• गतिशील क्लैम्पिंग लंबाई समायोजन

टिप: यदि आपका व्यवसाय प्रतिवर्ष बड़ी मात्रा में ट्यूबिंग का उपभोग करता है, तो शून्य-पूंछ कार्यक्षमता सामग्री लागत को काफी कम कर सकती है।

12.3प्रसंस्करण क्षमताओं के आधार पर ट्यूब संगतता का मूल्यांकन करें:

लेजर ट्यूब कटर कई तरह की सामग्रियों को सपोर्ट करते हैं। खरीदने से पहले, अपनी उत्पादन ज़रूरतों को स्पष्ट करें।

12.4काटने की परिशुद्धता और धार गुणवत्ता: संयोजन और वेल्डिंग की कुंजी:

एक गुणवत्तायुक्त लेजर कटर न केवल तेज होना चाहिए, बल्कि सटीक और साफ भी होना चाहिए:

• पुनः स्थिति निर्धारण सटीकता: ≤±0.03 मिमी
• केर्फ चौड़ाई: 0.2–0.5 मिमी
• किनारे की गुणवत्ता: गड़गड़ाहट रहित और जलने के निशान या ऑक्सीकरण से मुक्त होनी चाहिए, जिससे प्रत्यक्ष वेल्डिंग या संयोजन संभव हो सके
• बेवल कटिंग क्षमता (उदाहरण के लिए, 45°): वेल्डिंग के लिए ट्यूब-टू-ट्यूब फिट-अप को सक्षम बनाता है

12.5स्वचालन स्तर दक्षता और श्रम लागत निर्धारित करता है:

स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग और बुद्धिमान मशीनिंग सुविधाओं के साथ एक लेजर ट्यूब कटर उत्पादकता को काफी बढ़ा सकता है और श्रम की आवश्यकता को कम कर सकता है:

12.6क्या सॉफ्टवेयर और नियंत्रण प्रणाली स्मार्ट और उपयोग में आसान है?

कार्यप्रवाह को सरल बनाने के लिए प्रत्यक्ष CAD/CAM आयात और 3D मॉडल पार्सिंग का समर्थन करने वाली प्रणाली चुनें:

• स्वचालित रूप से भाग के आकार और आयाम को पहचानता है
• लोकप्रिय प्रारूपों का समर्थन करता है (.dxf, .stp, .igs)
• इसमें एज-शेयरिंग अनुकूलन और इंटरलॉकिंग होल पहचान शामिल है
• लेज़र शक्ति और काटने की गति का स्मार्ट संबंध

13.0ट्यूबों के लिए लेजर कटिंग क्यों चुनें?

धातु ट्यूबिंग लागत प्रभावी और संरचनात्मक रूप से मजबूत है, खासकर जब सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से निर्मित समान घटकों की तुलना में। हालांकि, पारंपरिक ट्यूब प्रसंस्करण कई चुनौतियां पेश करता है - इसमें अक्सर गहन मैनुअल श्रम की आवश्यकता होती है और उच्च सटीकता के साथ प्रदर्शन करना मुश्किल होता है। मोटे स्टील पाइपों को ड्रिल करना, सटीक कोण काटना, या गैर-वृत्ताकार विशेषताओं को मशीनिंग करना जैसे ऑपरेशन समय लेने वाले और परिशुद्धता में सीमित हो सकते हैं।

लेजर ट्यूब कटिंग इन मुद्दों को प्रभावी ढंग से संबोधित करती है। आधुनिक प्रणालियाँ एक इंच के हज़ारवें हिस्से के भीतर सहनशीलता के साथ अत्यधिक जटिल ज्यामिति को काट सकती हैं, साथ ही बेवल कटिंग का भी समर्थन करती हैं। अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए कटे हुए हिस्से स्वयं-फिक्सचरिंग हो सकते हैं, जिससे बाद की असेंबली और वेल्डिंग प्रक्रियाओं की दक्षता में सुधार होता है।

ऐसा कहा जाता है कि, लेजर ट्यूब कटिंग मशीनें एक महत्वपूर्ण निवेश का प्रतिनिधित्व करती हैं, जिसकी लागत अक्सर कई मिलियन डॉलर होती है। वे उद्यम-स्तर, उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त हैं। कम मात्रा वाली नौकरियों के लिए, मशीन डाउनटाइम महंगा हो सकता है, इसलिए निवेश के फैसले को पूंजीगत व्यय के मुकाबले उत्पादन की जरूरतों को ध्यान से तौलना चाहिए।

14.0अन्य कटिंग विधियों की तुलना में ट्यूब लेजर कटिंग के लाभ

ट्यूब लेजर कटिंग में सटीक कट करने के लिए सामग्री की सतह पर केंद्रित एक उच्च-शक्ति वाली लेजर बीम का उपयोग किया जाता है। पारंपरिक और वैकल्पिक कटिंग विधियों की तुलना में, यह निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:

• यांत्रिक काटने का कार्य:
  कम परिशुद्धता, खुरदरे किनारों के लिए पश्चात प्रसंस्करण की आवश्यकता; काटने की धीमी गति; कम दक्षता के साथ श्रम-गहन; जटिल प्रोफाइल या कोणीय कटौती के उत्पादन में सीमित।
• प्लाज्मा कटिंग:
  उच्च गति पर मोटी धातु सामग्री को काटने के लिए प्रभावी; हालाँकि, यह एक विस्तृत ताप-प्रभावित क्षेत्र और खुरदरे कटे किनारों का निर्माण करता है जिसके लिए द्वितीयक परिष्करण की आवश्यकता होती है। लेजर कटिंग की तुलना में इसकी सटीकता कम है, जिससे यह बारीक या जटिल भागों के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।
• वॉटरजेट कटिंग:
  धातुओं और अधातुओं दोनों तरह की कई तरह की सामग्रियों को काटने में सक्षम; बिना किसी ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र के चिकने किनारे बनाता है। हालाँकि, वॉटरजेट सिस्टम खरीदना और रखरखाव करना ज़्यादा महंगा है, लेज़र की तुलना में धीमी गति से काम करता है, और बहुत पतली या सटीक ट्यूबिंग के लिए आदर्श नहीं है।
• फ्लैट शीट लेजर कटिंग:
  समतल सामग्रियों के लिए उच्च परिशुद्धता और साफ कट प्रदान करता है। हालाँकि, ट्यूब सेक्शन को काटने के लिए अक्सर मैन्युअल लोडिंग की आवश्यकता होती है, और सिस्टम 2D कट तक सीमित है - जो इसे 3D प्रोफाइल या मल्टी-एंगल ऑपरेशन के लिए अनुपयुक्त बनाता है।
• ट्यूब लेजर कटिंग:
  उच्च परिशुद्धता (±0.010 इंच), द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता के बिना साफ किनारे; जटिल 3D ज्यामिति और बहु-कोण बेवल कट का समर्थन करता है; लंबी ट्यूबों के लिए स्वचालित लोडिंग की सुविधा देता है और बैच उत्पादन के लिए आदर्श है। हालांकि यह उपकरण महंगा है, लेकिन यह स्केलेबल, औद्योगिक उपयोग के लिए अत्यधिक उपयुक्त है।

15.0ट्यूब लेजर कटिंग सिस्टम द्वारा समर्थित सामग्री आकार

ट्यूब लेजर कटर मानक पाइप और संरचनात्मक प्रोफाइल तक सीमित नहीं हैं। वे कई तरह की आकृतियों को संसाधित करने में सक्षम हैं, जिनमें शामिल हैं:

• गोल ट्यूब, वर्ग ट्यूब, आयताकार ट्यूब, और अंडाकार ट्यूब
• एंगल आयरन, चैनल स्टील, आई-बीम और अन्य मानक प्रोफाइल
• विशेष आकृतियों जैसे कि समलम्बाकार, Z-आकार या C-आकार वाले अनुभागों के साथ कस्टम एक्सट्रूज़न
• संरचनात्मक स्टील टयूबिंग और जटिल क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइल
• बहुकोणीय ट्यूब और अन्य गैर-मानक ट्यूब ज्यामिति

उन्नत ट्यूब लेजर मशीनें मल्टी-एक्सिस 3D कटिंग का भी समर्थन करती हैं। यह बेवल, चैम्फर, छेद और जटिल आकृति जैसे सटीक संचालन की अनुमति देता है। नतीजतन, ट्यूब लेजर कटिंग का व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और संरचनात्मक निर्माण सहित उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

16.0लेजर ट्यूब कटिंग के लाभ और सीमाएं

लेज़र ट्यूब कटिंग के लाभ:

• अर्ध-से-पूर्णतः स्वचालित कार्यप्रवाह: उच्च थ्रूपुट सक्षम करता है और उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है।
• न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट: सामग्री का उपयोग अनुकूलित है, इसमें बहुत कम या कोई स्क्रैप नहीं है।
• उच्च परिशुद्धता कटिंग: उत्कृष्ट किनारे की गुणवत्ता के साथ स्वच्छ, जटिल और दोहराए जाने योग्य कट प्रदान करता है।
• व्यापक सामग्री संगतता: लगभग सभी धातु प्रकारों के लिए उपयुक्त।
• लचीली ट्यूब का आकार: 6 इंच तक की अधिकांश ट्यूब लंबाई और व्यास को कुशलतापूर्वक संभालता है।

लेज़र ट्यूब कटिंग की सीमाएँ या चुनौतियाँ:

• किनारे का रंग परिवर्तन: कुछ सामग्रियों में कटे हुए किनारे के पास ताप के कारण हल्का-सा रंग परिवर्तन या प्रभामंडल प्रभाव दिखाई दे सकता है, जो प्रायः स्पलैश गार्ड या अत्यधिक सहायक गैस के कारण होता है।
• प्रवेश और निकास चिह्न काटें: प्रवेश और निकास बिंदुओं के कारण छोटी-मोटी अनियमितताएं या किनारों की फिनिशिंग में असंगतता हो सकती है।
• दीवार की मोटाई की सीमाएँ: पतली दीवार वाली सामग्रियों के लिए सबसे उपयुक्त, आमतौर पर 0.500″ से 1.000″ तक की मोटाई।

17.0ट्यूब लेजर कटिंग सॉफ्टवेयर की मुख्य विशेषताएं क्या हैं?

• ऑटो नेस्टिंग: सामग्री का अधिकतम उपयोग करने और अपशिष्ट को कम करने के लिए ट्यूब की लंबाई और भाग के आयामों के आधार पर स्वचालित रूप से काटने के पथ की व्यवस्था करता है।
• सामान्य लाइन कटिंग / साझा किनारा कटिंग: एकाधिक भागों को काटते समय अत्याधुनिक तकनीक का प्रयोग, काटने का समय और लेजर ऊर्जा खपत में कमी, तथा दक्षता में सुधार।
• बहु-अक्ष पथ योजना: बेवेल, चैम्फर और इंटरसेक्शन कट जैसे जटिल 3D कटिंग पथ उत्पन्न करने के लिए 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष लिंकेज नियंत्रण का समर्थन करता है।
• सामग्री डेटाबेस प्रबंधन: त्वरित पुनर्प्राप्ति और समायोजन के लिए विभिन्न सामग्रियों (लेजर शक्ति, काटने की गति, गैस प्रकार, आदि) के लिए काटने के मापदंडों को संग्रहीत करता है।
• कटिंग पथ सिमुलेशन: पथ संघर्षों और संभावित मशीनिंग समस्याओं का पहले से पता लगाने के लिए काटने की प्रक्रिया का 3D सिमुलेशन प्रदान करता है।
• स्क्रैप प्रबंधन: बुद्धिमानी से स्क्रैप क्षेत्रों की पहचान करता है, भाग लेआउट को अनुकूलित करता है, और सामग्री अपशिष्ट को कम करता है।
• ऑटो आयाम अंशांकन: मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक ट्यूब आयाम विचलन के अनुसार कटिंग कार्यक्रमों को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।
• सीएडी/सीएएम एकीकरण: स्वचालित रूप से कटिंग प्रोग्राम उत्पन्न करने के लिए CAD डिज़ाइन फ़ाइलों (जैसे, .STP, .IGS प्रारूप) को सीधे आयात करता है।
• दूरस्थ निगरानी और निदान: वास्तविक समय में उपकरण की स्थिति पर नज़र रखता है, दोष निदान और रखरखाव अलर्ट प्रदान करता है।

18.0ट्यूब लेजर कटिंग विनिर्माण डिजाइन और प्रक्रियाओं में नवाचार को कैसे बढ़ावा देती है?

ज़्यादातर इंजीनियर लेजर ट्यूब कटिंग की क्षमता को पहचान रहे हैं। पहले, उच्च लागत या विनिर्माण कठिनाइयों के कारण कुछ आकार और साइज़ को बाहर रखा जाता था। अब, ये ज्यामिति अधिक व्यवहार्य और सुलभ हो गई हैं। परंपरागत रूप से, ट्यूब स्लॉटिंग यांत्रिक मशीनिंग पर निर्भर थी, लेकिन आज, ट्यूब और अन्य प्रोफाइल पर स्लॉटिंग सरल हो गई है।

ट्यूब लेज़र द्वारा सक्षम डिज़ाइन नवाचार:
भागों को डिजाइन करते समय, ट्यूब लेजर कटिंग की क्षमताओं पर विचार करने से नई संभावनाएं खुलती हैं और डिजाइन की स्वतंत्रता का विस्तार होता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह डाउनस्ट्रीम विनिर्माण प्रक्रियाओं के अनुकूलन की अनुमति देता है।

पारंपरिक कटाई विधियों की सीमाएँ:
पारंपरिक ट्यूब और प्रोफ़ाइल कटिंग अक्सर आरी पर निर्भर करती है, जिसकी कटिंग गति धीमी और सटीकता खराब होती है। धीमी गति अकेले ही समस्या पैदा करती है, लेकिन खराब परिशुद्धता बाद के निर्माण चरणों के दौरान और भी समस्याएँ पैदा कर सकती है।

उदाहरण मामला:
उदाहरण के लिए 2.0 x 2.0 x 0.125-इंच वर्गाकार ट्यूब लें। मान लीजिए कि आपको 3-फुट x 6-फुट का एक सरल आयताकार फ्रेम बनाना है। पहले, एक सामान्य दुकान आरी का उपयोग करके ट्यूब को चार 45-डिग्री कोण वाले टुकड़ों में काटती थी। सटीक 45-डिग्री कट के लिए आरी को हिलाना, मापना और सेट करना समय लेने वाला और अक्सर गलत होता है।

लेजर ट्यूब कटिंग के अनुप्रयोग

लेजर ट्यूब कटिंग तकनीक का विकास कई बाजारों और उद्योगों में फैला हुआ है। धातु ट्यूब प्रसंस्करण और काटने के तरीके विविध हैं, जिनमें छिद्रण, स्लॉटिंग और अंत काटने सहित सामान्य संचालन शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं को अक्सर अन्य ट्यूबों या शीट सामग्री में शामिल होने के साथ जोड़ा जाता है।

लेज़र ट्यूब कटिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग:
लेजर ट्यूब कटिंग मशीनें कई तरह की धातुओं और कुछ गैर-धातु सामग्रियों की सटीक कटिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिनमें स्टेनलेस स्टील, स्टील, एल्युमिनियम, तांबा, पीतल और कांस्य शामिल हैं। इस तकनीक का कई क्षेत्रों में व्यापक उपयोग होता है, मुख्य रूप से अनुकूलित घटकों के निर्माण के लिए। आम उद्योगों में शामिल हैं:

• संरचनागत वास्तुविद्या
• उत्पादन
• ऑटोमोटिव
• एयरोस्पेस
• रक्षा

विशिष्ट उपयोग के मामले:

• प्रकाश व्यवस्था: कस्टम प्रकाश जुड़नार और समर्थन का निर्माण।
• ट्यूब संरचनाएं: निर्माण और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए ट्यूबलर फ्रेमवर्क का निर्माण।
• एग्ज़हॉस्ट सिस्टम: ऑटोमोटिव और मशीनरी निकास प्रणालियों के लिए ट्यूब काटना।
• विमान घटक: एयरोस्पेस भागों के लिए उच्च परिशुद्धता कटौती प्रदान करना।
• रक्षा घटक: सैन्य उपकरण और संबंधित भागों का उत्पादन।

लेज़र कटिंग के लिए उपयुक्त सामान्य ट्यूब आकार:

• गोल ट्यूब
• वर्गाकार ट्यूब
• कोण अनुभाग
• आयताकार ट्यूब
• बीम प्रोफाइल
• निर्मित आकृतियाँ
• कस्टम एक्सट्रूडेड प्रोफाइल

लेजर कटिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग लगभग किसमें किया जाता है? 90% मध्यम और बड़े ट्यूबलर संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए। यह व्यापक रूप से अपनाया जाना इसकी लचीलापन और उच्च परिशुद्धता के कारण है, विशेष रूप से एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव विनिर्माण जैसे कठोर आवश्यकताओं वाले उद्योगों में महत्वपूर्ण है। लेजर ट्यूब कटिंग न केवल उच्च गुणवत्ता वाले कट की गारंटी देता है, बल्कि ट्यूब के आकार और आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को भी समायोजित करता है।

19.0FAQ: लेजर ट्यूब कटिंग के बारे में सामान्य प्रश्न

फाइबर लेजर कटर और CO₂ लेजर कटर के बीच कैसे चयन करें?

• फाइबर लेजर कटर: कम परावर्तकता वाली धातुओं के लिए उपयुक्त, उच्च काटने की दक्षता और परिशुद्धता प्रदान करता है। कम रखरखाव लागत वाली पतली सामग्रियों के लिए आदर्श।
• CO₂ लेजर कटर: मोटे पदार्थों, खास तौर पर कम कार्बन वाले स्टील और कुछ गैर-धातु पदार्थों के लिए बेहतर। हालांकि, उनकी कार्यकुशलता कम होती है और रखरखाव भी जटिल होता है, जिससे वे मुख्य रूप से मोटी धातु की प्लेटों के लिए उपयुक्त होते हैं।

लेजर ट्यूब कटिंग किस ट्यूब आकार को संभाल सकती है?
लेजर ट्यूब कटिंग मशीनें विभिन्न प्रकार की ट्यूब आकृतियों को संसाधित कर सकती हैं, जिनमें शामिल हैं:

• गोल, चौकोर और आयताकार ट्यूब
• अंडाकार ट्यूब
• कस्टम एक्सट्रूडेड प्रोफाइल जैसे कि ट्रेपेज़ॉइडल, Z-आकार और C-आकार वाले अनुभाग
• संरचनात्मक स्टील जैसे एंगल आयरन, चैनल स्टील और आई-बीम

लेजर ट्यूब कटिंग की सामान्य कटिंग सहनशीलता क्या है?
अधिकांश ट्यूब लेजर कटिंग सिस्टम लगभग कटिंग सहनशीलता बनाए रखते हैं ±0.010 इंच (±0.25 मिमी)यह परिशुद्धता अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है और पारंपरिक काटने और ड्रिलिंग विधियों की तुलना में काफी बेहतर है।

पारंपरिक तरीकों की तुलना में लेजर ट्यूब कटिंग के क्या फायदे हैं?
यांत्रिक काटने, प्लाज्मा काटने, या वॉटरजेट काटने की तुलना में, लेजर ट्यूब काटने से निम्नलिखित लाभ मिलते हैं:

• उच्च परिशुद्धता: एक इंच के हजारवें हिस्से के भीतर सहनशीलता प्राप्त करना, जिसके चिकने किनारों के लिए किसी द्वितीयक परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती।
• जटिल काटने की क्षमता: उत्कृष्ट विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए जटिल 3D आकृति और बेवल को काटने में सक्षम।
• स्वचालन: स्वचालित लोडिंग और प्रसंस्करण का समर्थन करता है, श्रम लागत को कम करता है और उत्पादन दक्षता बढ़ाता है।

क्या लेजर ट्यूब कटर का रखरखाव कठिन है?

• फाइबर लेजर कटर अपेक्षाकृत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर लेजर लाभ माध्यम के आवधिक प्रतिस्थापन तक सीमित होता है, तथा उपकरण का जीवनकाल भी लंबा होता है।
• CO₂ लेजर कटर लेजर संचरण के लिए गैस और दर्पण का उपयोग किया जाता है, जिसके कारण अधिक बार रखरखाव की आवश्यकता होती है, लागत अधिक होती है, तथा डाउनटाइम भी अधिक होता है।

लेजर ट्यूब कटिंग की लागत क्या है?
लेजर ट्यूब कटिंग मशीनों की आम तौर पर उच्च अग्रिम लागत होती है, जो उन्हें उद्यम-स्तर, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है। प्रारंभिक निवेश के बावजूद, स्वचालन और उच्च कटिंग परिशुद्धता श्रम लागत और उत्पादन चक्र समय को काफी कम कर देती है, जो वॉल्यूम विनिर्माण में उनके उपयोग को उचित ठहराती है।

 

संदर्भ

www.ametals.com/post/everything-you-need-to-know-about-the-tube-laser

www.oshcut.com/design-guide/tube-cutting-basics

www.allmetalsfab.com/common-questions-about-tube-lasers/

https://en.wikipedia.org/wiki/Laser_cutting

https://en.wikipedia.org/wiki/Fiber_laser