गोल से वर्गाकार ट्यूब रोल बनाने की मशीन

एलेकवस राउंड टू स्क्वायर ट्यूब रोल फॉर्मिंग मशीन

स्क्वायर ट्यूब रोल फॉर्मिंग मशीन अवयव

• प्रवेश मार्गदर्शिका प्रणाली– यह स्थिर निर्माण के लिए सुचारू ट्यूब फीडिंग और सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है।
• हैवी-ड्यूटी मशीन फ्रेम– मजबूत वेल्डेड संरचना दीर्घकालिक सटीकता और कंपन-मुक्त संचालन की गारंटी देती है।
• रोल फॉर्मिंग डाई– कठोर मिश्र धातु इस्पात के रोल सटीक कोने और एकसमान वर्गाकार प्रोफाइल प्रदान करते हैं।
• ड्राइव सिस्टम– उच्च-टॉर्क मोटर और गियरबॉक्स स्थिर, सिंक्रनाइज़्ड रोल रोटेशन प्रदान करते हैं।
• आकार इकाई– सटीक अंशांकन से भुजाओं की लंबाई, विकर्ण और सीधापन की सटीकता सुनिश्चित होती है।
• कटिंग सिस्टम– स्वच्छ, कुशल और दोहराने योग्य उत्पादन के लिए स्वचालित लंबाई में कटाई।
• पीएलसी नियंत्रण प्रणाली– उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन तेजी से सेटअप और पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन को सक्षम बनाती है।

काम के सिद्धांत

• भोजन का चरण
  तैयार गोल ट्यूब (आमतौर पर ईआरडब्ल्यू वेल्डेड ट्यूब या सीमलेस ट्यूब) को एक गाइडिंग सिस्टम के माध्यम से मशीन में डाला जाता है, जो स्थिर संरेखण और रोल बनाने वाले स्टेशनों में सटीक प्रवेश सुनिश्चित करता है।
• रोल बनाने का चरण
  गोलाकार ट्यूब विशिष्ट कोणों और आकृतियों वाले कई रोलर सेटों से होकर गुजरती है। प्रत्येक रोलर सेट ट्यूब की दीवार पर नियंत्रित दबाव डालता है, जिससे गोलाकार अनुप्रस्थ काट धीरे-धीरे वर्गाकार या आयताकार आकृति में परिवर्तित हो जाता है।
• फ्रंट रोलर स्टेशन प्रारंभिक समतलीकरण और कोनों की पूर्व-निर्माण प्रक्रिया को अंजाम देते हैं।
• अंतिम रोलर स्टेशन सटीक भुजा की लंबाई, विकर्ण सहनशीलता और वर्गाकारता सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्ध आकार देने का कार्य करते हैं।
• साइजिंग और कटिंग स्टेज
  आकार देने के बाद, वर्गाकार ट्यूब को आयामी अंशांकन के लिए साइजिंग यूनिट में भेजा जाता है। एक कटिंग सिस्टम—जैसे कि फ्लाइंग सॉ या हाइड्रोलिक कटिंग यूनिट—ट्यूब को पूर्व निर्धारित लंबाई में काट देता है।
• डिस्चार्ज चरण
  तैयार वर्गाकार ट्यूबों को रन-आउट टेबल या स्टैकिंग क्षेत्र में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिससे निर्माण प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

मुख्य विशेषताएं और लाभ

• कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रिया, सामग्री के गुण संरक्षित रहते हैं
  इसमें गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती, जिससे ऑक्सीकरण या कण संरचना को नुकसान नहीं पहुंचता। तैयार ट्यूब के यांत्रिक गुण मूल सामग्री के अनुरूप ही रहते हैं।
• लचीला उत्पादन, एक ही मशीन से कई आकारों का उत्पादन
  रोल फॉर्मिंग डाई को बदलकर, मशीन विभिन्न आकार के वर्गाकार और आयताकार ट्यूबों का उत्पादन कर सकती है, जिससे विविध अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
• उच्च दक्षता और कम उत्पादन लागत
  निरंतर रोल बनाने की प्रक्रिया से उत्पादन की गति प्राप्त की जा सकती है। 10–30 मीटर/मिनटपरंपरागत वेल्डेड स्क्वायर ट्यूब प्रक्रियाओं की तुलना में, यह प्लेट को खोलने, वेल्डिंग करने और पीसने की प्रक्रिया को समाप्त कर देता है, जिससे श्रम और सामग्री की बर्बादी में काफी कमी आती है।
• उच्च परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता
  साइजिंग कैलिब्रेशन के साथ बहु-चरण निर्माण प्रक्रिया, भुजा की लंबाई, विकर्ण, सीधापन और सतह की गुणवत्ता पर सटीक सहनशीलता सुनिश्चित करती है।
• उच्च स्वचालन स्तर, आसान संचालन
  पीएलसी-नियंत्रित प्रणाली स्वचालित रूप से फीडिंग, फॉर्मिंग, साइजिंग और कटिंग करने में सक्षम बनाती है। सामान्य उत्पादन निगरानी के लिए केवल 1-2 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।

आवेदन रेंज

• कच्चे माल की अनुकूलता
  कार्बन स्टील, गैल्वनाइज्ड स्टील और स्टेनलेस स्टील के गोल ट्यूबों के लिए उपयुक्त। दीवार की मोटाई की सामान्य सीमा: 0–6.0 मिमी(मशीन मॉडल के आधार पर)।
• तैयार ट्यूब अनुप्रयोग
  • इस्पात संरचना निर्माण: स्तंभ, बीम, सहायक फ्रेम
  • भंडारण और लॉजिस्टिक्स: रैक के सीधे खंभे और बीम
  • यातायात सुविधाएं: रेलिंग, बाड़, बिजली के खंभों के आधार
  • फर्नीचर निर्माण: टेबल फ्रेम, कुर्सी फ्रेम, बेड फ्रेम
  • मशीनरी निर्माण: उपकरण फ्रेम और सुरक्षात्मक ट्यूब संरचनाएं