मिरर पॉलिशिंग स्टेनलेस स्टील अंतिम गाइड

1.0 मिरर पॉलिशिंग की परिभाषा और उद्देश्य

स्टेनलेस स्टील मिरर फ़िनिश बारीक पीसने और पॉलिश करने से प्राप्त होती है और इसकी विशेषता उच्च चमक और चिकनाई है। आम तौर पर, 600 से अधिक ग्रिट वाले सैंडपेपर और पेशेवर पॉलिशिंग उपकरण का उपयोग एक निर्दोष सतह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है जो आदर्श मिरर फ़िनिश प्राप्त करता है।

नंबर 8 फ़िनिश, जिसे मिरर पॉलिशिंग के नाम से भी जाना जाता है, स्टेनलेस स्टील की सतह के उपचार का एक प्रकार है जो अत्यधिक उच्च चिकनाई और परावर्तकता प्राप्त करने के लिए कई पीसने और पॉलिशिंग चरणों से गुजरता है। इसका व्यापक रूप से उच्च-स्तरीय सजावट और उत्पाद अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

2.0 सामान्य पॉलिशिंग ग्रेड

3.0 नं. 8 फिनिश क्या है?

नंबर 8 फ़िनिश उपचार की एक विधि है स्टेनलेस स्टील सतहों को मिरर पॉलिशिंग या "सुपर मिरर पॉलिशिंग" भी कहा जाता है। यह चमक और पॉलिशिंग प्रभाव के उच्चतम स्तर को दर्शाता है, जिसे 600 से अधिक ग्रिट वाले सैंडपेपर और विशेष पॉलिशिंग तकनीकों का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।

विभिन्न प्रसंस्करण विधियों (जैसे कोल्ड रोलिंग, हॉट रोलिंग और ब्राइट एनीलिंग) और स्टील ग्रेड (सहित) के अंतर्गत विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील सतह उपचार उपलब्ध हैं। एसयूएस304, एसयूएस316, फेरिटिक, और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील)।

4.0 उद्योग में दर्पण पॉलिशिंग के अनुप्रयोग

4.1 वास्तुशिल्प सजावट:

• बाहरी अग्रभाग: दर्पण स्टेनलेस स्टील का उपयोग पर्दे की दीवारें बनाने के लिए किया जाता है।
• भीतरी सजावट: दीवारों, स्तंभों, रेलिंग आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

4.2 फर्नीचर डिजाइन:

• उच्च श्रेणी का फर्नीचर: दर्पण-पॉलिश स्टेनलेस स्टील का उपयोग आमतौर पर मेजों और कुर्सियों के फ्रेम और सजावटी तत्वों के लिए किया जाता है।
• सजावटी सामान: स्टेनलेस स्टील के फूलदान, दर्पण फ्रेम, आदि।

4.3 घरेलू उपकरण:

• रसोई की सामग्री: रेफ्रिजरेटर, ओवन और डिशवॉशर के खोल।
• छोटे उपकरणों: कॉफी मशीन, जूसर आदि के खोल।

4.4 मोटर वाहन उद्योग:

• बाहरी अग्रभाग: सजावटी पट्टियाँ, रिम्स, आदि।
• भीतरी सजावट: मिरर फिनिश स्टेनलेस स्टील का उपयोग आमतौर पर कार के अंदरूनी हिस्सों में भी किया जाता है।

4.5 कला और मूर्तिकला:

दर्पण जैसी फिनिश वाली धातु की कलाकृतियां अक्सर कला प्रतिष्ठानों और मूर्तियों में उपयोग की जाती हैं।

5.0 स्टेनलेस स्टील मिरर पॉलिशिंग प्रक्रिया का अवलोकन

1. मोटा पीसना: स्टेनलेस स्टील की सतह को शुरू में पीसने के लिए मोटे सैंडपेपर या अपघर्षक का उपयोग करें, ऑक्सीकरण परतें और सतह दोष।
2. बारीक पीसना: अतिरिक्त चिकनापन लाने तथा पॉलिशिंग के लिए सतह तैयार करने के लिए महीन सैंडपेपर का प्रयोग करें।
3. पॉलिशिंग: स्टेनलेस स्टील की सतह पर दर्पण जैसी फिनिश प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग व्हील और विशेष पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग करें।
4. सफाई: पॉलिश की गई सतह को साफ पानी से अच्छी तरह धो लें ताकि किसी भी अवशिष्ट पॉलिशिंग एजेंट और घर्षणकारी कणों को हटाया जा सके।
5. निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए दर्पण फिनिश की जांच करें कि सतह की चमक और चिकनाई आवश्यकताओं को पूरा करती है।
6. सुरक्षात्मक उपचार: ऑक्सीकरण को रोकने और चमक बनाए रखने के लिए सतह पर एक सुरक्षात्मक एजेंट लगाया जा सकता है, जिससे इसका जीवनकाल बढ़ जाता है।

6.0 स्टेनलेस स्टील दर्पण चमकाने की तकनीक

1. प्रारंभिक पीसना: स्पष्ट खरोंचों को हटाने के लिए 40 से 80 ग्रिट मोटे सैंडपेपर का उपयोग करें।
2. प्रगतिशील परिशोधन: एकसमान पीसने के लिए 100 या 160 ग्रिट वाले सैंडपेपर का प्रयोग करें, उसके बाद 200 ग्रिट वाले सैंडपेपर का प्रयोग करें।
3. बार-बार पीसना: धातु की स्थिति और पीसने की आवश्यक मात्रा के आधार पर, आमतौर पर 4 से 8 बार पीसने की आवश्यकता होती है, धीरे-धीरे महीन सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है।
4. दबाव नियंत्रण: अत्यधिक घिसाव या गड्ढे से बचने के लिए लगातार हल्का से मध्यम दबाव डालें।
5. अंतिम पॉलिशिंग: अंत में, 2000 से 4000 ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें, फिर धातु की सतह को पोंछें, पॉलिशिंग यौगिक लागू करें, और मध्यम दबाव के साथ पॉलिश करें।
6. परिणाम देखें: माइक्रोफाइबर कपड़े से पोंछें और चमक की जांच करें। अगर संतुष्ट न हों, तो अतिरिक्त चमक के लिए पॉलिशिंग कम्पाउंड को फिर से लगाएँ।

7.0 मिरर पॉलिशिंग मशीन के प्रकार और चयन

मिरर पॉलिशिंग मशीनें उच्च चमक वाली धातु सतह के उपचार के लिए आवश्यक उपकरण हैं और इनका व्यापक रूप से विनिर्माण, सजावट और शिल्प उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

• मैनुअल पॉलिशिंग मशीन
• स्वचालित पॉलिशिंग मशीन
• कंपन पॉलिशिंग मशीन
• डिस्क पॉलिशिंग मशीन
• लंबी बेल्ट पॉलिशिंग मशीन

8.0 पॉलिशिंग एजेंट के प्रकार और चयन अनुशंसाएँ

उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए सही पॉलिशिंग एजेंट चुनना महत्वपूर्ण है। विशिष्ट सामग्री प्रकार, वांछित चमक स्तर और पॉलिशिंग चरण के आधार पर, विभिन्न पॉलिशिंग एजेंटों का उचित चयन और संयोजन प्रभावी रूप से पॉलिशिंग दक्षता और परिणामों को बढ़ा सकता है।

• पॉलिशिंग पेस्ट

विशेषताएँ: इसमें आमतौर पर अपघर्षक और स्नेहक होते हैं, जो धातु चमकाने के लिए उपयुक्त होते हैं।

चयन अनुशंसा: वांछित चमक स्तर के आधार पर पॉलिशिंग पेस्ट के विभिन्न ग्रिट चुनें।

• तरल पॉलिशिंग एजेंट

विशेषताएँ: यांत्रिक पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त, लगाने में आसान, तथा सतहों को प्रभावी ढंग से साफ करता है।

चयन अनुशंसा: सामग्री की विशेषताओं और पॉलिशिंग आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त तरल पॉलिशिंग एजेंट चुनें।

• अपघर्षक पाउडर

विशेषताएँ: विभिन्न कण आकार और संरचना के साथ मोटे और बारीक पीसने के चरणों के लिए उपयुक्त।

चयन अनुशंसा: विभिन्न सामग्रियों और प्रक्रिया चरणों के लिए उपयुक्त अपघर्षक पाउडर का चयन करें।

• ठोस पॉलिशिंग स्टिक

विशेषताएँ: ठोस रूप, छोटे क्षेत्रों और विस्तृत कार्य के लिए उपयुक्त।

चयन अनुशंसा: लक्ष्य सामग्री और पॉलिशिंग स्तर के लिए उपयुक्त ठोस पॉलिशिंग स्टिक चुनें।

9.0 पॉलिशिंग के दौरान ओवरहीटिंग की समस्या का समाधान कैसे करें

पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, ज़्यादा गरम होने से सामग्री का विरूपण, ऑक्सीकरण या सतह की गुणवत्ता में गिरावट हो सकती है। ज़्यादा गरम होने की समस्या से निपटने के लिए यहाँ कुछ सुझाव दिए गए हैं:

• दबाव को नियंत्रित करें: अत्यधिक बल से बचने के लिए उचित दबाव लागू करें।
• पॉलिशिंग गति समायोजित करें: पॉलिशिंग मशीन की गति कम करने से घर्षण गर्मी की उत्पत्ति को कम करने में मदद मिल सकती है।
• शीतलक का उपयोग करें: पॉलिशिंग के दौरान शीतलक या स्नेहक का छिड़काव करने से तापमान को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है।
• औजारों का नियमित निरीक्षण करें: पॉलिश करने वाले औजारों और सामग्रियों की स्थिति सुनिश्चित करें; अत्यधिक घिसाव के कारण बढ़ी हुई गर्मी से बचने के लिए अपघर्षकों को समय पर बदलें।

10.0 बारीक खरोंचों के लिए उपाय

• पॉलिशिंग के बाद छोटे-छोटे खरोंच दिखने में खराब हो सकते हैं। यहाँ कुछ उपचारात्मक उपाय दिए गए हैं:
• महीन सैंडपेपर का उपयोग करें: उच्च-ग्रिट सैंडपेपर (जैसे 800 से 2000 ग्रिट) का चयन करें और खरोंच वाले क्षेत्र को धीरे से घिसें, जिससे दबाव समान रहे।
• पॉलिशिंग एजेंट लगाएं: सैंडिंग के बाद, चमक बहाल करने के लिए पॉलिशिंग कपड़े या पैड का उपयोग करके उचित मात्रा में पॉलिशिंग एजेंट लगाएं।
• स्थानीय उपचार: गहरी खरोंचों के लिए, दिए गए निर्देशों का पालन करते हुए विशेष खरोंच मरम्मत एजेंटों का उपयोग करने पर विचार करें।

11.0 पॉलिश स्टेनलेस स्टील का रखरखाव और देखभाल

स्टेनलेस स्टील सतहों की चमक और गुणवत्ता बनाए रखने के लिए उचित रखरखाव और देखभाल महत्वपूर्ण है:

• नियमित सफाई: स्टेनलेस स्टील की सतह को नियमित रूप से साफ करने के लिए हल्के डिटर्जेंट और मुलायम कपड़े का उपयोग करें, जिससे धूल और गंदगी जमा न हो।
• संक्षारक पदार्थों से बचें: सतह को नुकसान से बचाने के लिए क्लोरीन या अन्य संक्षारक तत्वों वाले सफाई उत्पादों का उपयोग करने से बचें।
• सुरक्षात्मक एजेंट का उपयोग करें: विशेष स्टेनलेस स्टील सुरक्षात्मक एजेंट लगाने से सतह की सुरक्षा बढ़ सकती है और चमक बरकरार रखने का समय बढ़ सकता है।
• नियमित निरीक्षण: पॉलिश की गई सतह की समय-समय पर जांच करें और इष्टतम स्थिति बनाए रखने के लिए किसी भी खरोंच या ऑक्सीकरण को तुरंत ठीक करें।

12.0 ऑक्सीकरण और खरोंच को रोकने के लिए दैनिक रखरखाव युक्तियाँ

• नियमित सफाई: सतह को नियमित रूप से साफ करने के लिए हल्के डिटर्जेंट और मुलायम कपड़े का उपयोग करें, जिससे गंदगी और धूल जमा न हो।
• खरोंच से बचें: खरोंच के जोखिम को कम करने के लिए मुलायम कपड़े या स्पंज का उपयोग करें और स्टील वूल जैसे कठोर सफाई उपकरणों से बचें।
• सुरक्षात्मक कोटिंग: ऑक्सीकरण और खरोंच को रोकने में मदद करने वाली सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए नियमित रूप से विशेष स्टेनलेस स्टील सुरक्षात्मक एजेंट लागू करें।
• संक्षारक पदार्थों के संपर्क से बचें: स्टेनलेस स्टील को अम्लीय या संक्षारक पदार्थों, जैसे ब्लीच और क्लोरीन से दूर रखें।

13.0 मिरर पॉलिश स्टेनलेस स्टील की सफाई के तरीके

गरम पानी और साबुन: सतह को धीरे से धोने के लिए गर्म पानी और तटस्थ साबुन के घोल का उपयोग करें, जिससे गंदगी और चिकनाई हट जाए।

1. मुलायम कपड़े से पोंछना: मुलायम माइक्रोफाइबर कपड़े से पोंछें, खुरदरे पदार्थों से बचें जो सतह को खरोंच सकते हैं।
2. सफाई एजेंट का चयन: दर्पण की चमक को नुकसान पहुंचाए बिना गंदगी को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील के लिए डिज़ाइन किए गए क्लीनर का उपयोग करें।
3. नियमित पॉलिशिंग: दर्पण जैसा प्रभाव बहाल करने और चमक बनाए रखने के लिए समय-समय पर पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग करें।

14.0 मैट या ब्रश्ड प्रभाव कैसे प्राप्त करें

आमतौर पर, आप एक या दो पॉलिशिंग ग्रेड, जैसे 240 ग्रिट, उसके बाद 300 या 400 ग्रिट, से मैट फिनिश प्राप्त कर सकते हैं।

1. मैट प्रभाव प्राप्त करना: 1 से 2 पॉलिशिंग ग्रेड का उपयोग करें, उदाहरण के लिए, 240 ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें, उसके बाद 300 या 400 ग्रिट का उपयोग करें।
2. ब्रशयुक्त सतह बनाना: 150 से 240 ग्रिट वाले लेपित सैंडिंग बेल्ट या ड्रम, या मध्यम से लेकर बहुत महीन गैर-बुने हुए अपघर्षक का उपयोग करें।
3. मैट या साटन प्रभाव प्राप्त करना: 220 से 240 ग्रिट की रेंज में लेपित अपघर्षक या बहुत महीन गैर-बुने हुए अपघर्षक बेल्ट, रोलर्स या डिस्क का उपयोग करें।
4. सैंडिंग दिशा पर ध्यान दें: ब्रश किए गए प्रभाव के लिए, सुनिश्चित करें कि अनाज एक ही दिशा में जाता है। बनावट पैटर्न सेट करने के लिए सैंडिंग बेल्ट या पहियों का उपयोग करें।
5. ब्रश्ड फिनिश के लाभ:रसोईघरों और अच्छी तरह से प्रकाशित स्थानों में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले ब्रश फिनिश परावर्तक प्रकाश को कम करते हैं और चकाचौंध से बचाते हैं।
6. संक्षारण प्रतिरोध पर विचार:ब्रशयुक्त फिनिश से संक्षारण प्रतिरोध कम हो सकता है, इसलिए जंग-रोधी कोटिंग लगाई जानी चाहिए।

15.0 पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान आम समस्याएं और समाधान

संदर्भ:

https://www.empireabrasives.com/blog/buff-polish-stainless-steel-beginners-guide/

https://www.onlinemetals.com/en/polishing-metal-mirror-finish

www.mako-metal.com/eng/archives/2238