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सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन – पीएएम सीरीज बैनर

सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन – पीएएम सीरीज

सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन, पैम सीरीज (चित्र 2)
सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन, पैम सीरीज (चित्र 1)
सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन, पैम सीरीज (चित्र 3)
सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन, पैम सीरीज (चित्र 4)
सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन, पैम सीरीज (चित्र 2)
सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन, पैम सीरीज (चित्र 1)
सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन, पैम सीरीज (चित्र 3)
सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन, पैम सीरीज (चित्र 4)

मॉडल संख्या: एईके-पीएएम श्रृंखला

$12000.00$11500.00
(संदर्भ कीमत)
The PAM सीरीज सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन यह एक एकीकृत प्रसंस्करण समाधान है जिसे इसके लिए डिज़ाइन किया गया है पाइप पूर्वनिर्माण और पाइपलाइन निर्माण उद्योग। यह मशीन संयोजन करती है पाइप काटना और बेवलिंग एक ही प्रक्रिया में, दक्षता और मशीनिंग की एकरूपता में सुधार होता है।
यह मशीन अपनाती है स्थिर पाइप और घूर्णनशील कटर हेड एक संरचना, जो एक द्वारा नियंत्रित होती है पीएलसी प्रणाली और सर्वो फीड तंत्र स्थिर और सटीक हासिल करने के लिए कोल्ड कटिंग.
मशीनिंग रेंज के साथ Φ34–1020 मिमीपीएएम श्रृंखला समर्थन करती है पाइप काटना, छोर की ओर, V/U/I प्रकार की बेवलिंग, और एक साथ कटिंग + बेवलिंग प्रसंस्करण।
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PAM सीरीज सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन

सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन, पैम सीरीज
पैम सीरीज सीएनसी पाइप कटिंग बेवलिंग मशीन

मुख्य विशिष्टताएँ

  • पाइप व्यास सीमा: Φ34 – 1020 मिमी
  • अधिकतम दीवार की मोटाईकार्बन स्टील ≤25 मिमी, स्टेनलेस स्टील ≤20 मिमी
  • बेवल कोण सहनशीलता: ≤0.5°
  • सतह खुरदरापन: Ra ≤6.3
  • तैयार पाइप की न्यूनतम लंबाई: 50 मिमी
स्वचालित लोडिंग प्रणाली वाली सीएनसी पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन (पीएएम सीरीज)
स्वचालित फीडिंग पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन (पीएएम सीरीज)
पाइप काटने और बेवलिंग मशीन (पीएएम सीरीज) के लिए स्वचालित पाइप लोडिंग सिस्टम

अनुप्रयोग

यह उपकरण व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
  • पेट्रोकेमिकल पाइपलाइन का पूर्वनिर्माण
  • परमाणु ऊर्जा इंजीनियरिंग
  • बॉयलर निर्माण
  • लंबी दूरी की पाइपलाइन का निर्माण
  • जहाज निर्माण पाइपलाइन
  • दबाव पोत निर्माण
  • इस्पात संरचना निर्माण

प्रमुख विशेषताऐं

कटिंग और बेवलिंग के लिए एक बार क्लैम्पिंग

The घूर्णनशील कटर हेड इसमें एक साथ कटिंग और बेवलिंग टूल होल्डर लगाए जा सकते हैं।

एक बार क्लैंप करने के बाद, मशीन निम्नलिखित कार्य पूरा कर सकती है:

  • पाइप काटना
  • छोर की ओर
  • V / डबल V / U / I बेवलिंग
पैम सीरीज़ सीएनसी पाइप कटिंग बेवलिंग मशीन की मशीनिंग प्रक्रिया
पैम सीरीज़ सीएनसी पाइप कटिंग बेवलिंग मशीन, बड़े पाइप सेटअप
पैम सीरीज़ सीएनसी पाइप कटिंग बेवलिंग मशीन सटीक जॉज़ के साथ स्टील पाइप को क्लैंप कर रही है।
इससे सेकेंडरी क्लैम्पिंग और हैंडलिंग कम हो जाती है, जिससे सुधार होता है। उत्पादन क्षमता और प्रसंस्करण संगति.

मल्टी-जबड़े वाला सेल्फ-सेंटरिंग क्लैम्पिंग सिस्टम

यह मशीन एक का उपयोग करती है इलेक्ट्रिक मल्टी-जबड़े वाला सेल्फ-सेंटरिंग क्लैम्पिंग सिस्टम (4 / 6 / 8 जबड़े) जो प्रदान करता है:
  • एकसमान परिधीय क्लैम्पिंग बल
  • उच्च संकेंद्रता
  • पतली दीवारों वाली पाइपों के विरूपण की रोकथाम
इससे स्थिर मशीनिंग और निरंतर सटीकता सुनिश्चित होती है।
स्वचालित पाइप लोडिंग प्रणाली वाली पाइप काटने और बेवलिंग मशीन (पीएएम सीरीज)
पैम सीरीज़ पाइप कटिंग और बेवलिंग मशीन पीएलसी कंट्रोल प्रोग्रामिंग

सीएनसी स्वचालित प्रसंस्करण

मशीन एक से सुसज्जित है मित्सुबिशी पीएलसी नियंत्रण प्रणाली 10 इंच के साथ एचएमआई इंटरफ़ेसजिससे मशीनिंग मापदंडों का डिजिटल नियंत्रण संभव हो पाता है।
मुख्य कार्यों में शामिल हैं:
  • स्वचालित फीड और रिट्रैक्ट
  • पैरामीटर इनपुट और संग्रहण
  • प्रक्रिया पैरामीटर रिकॉल
  • एक बटन वाली स्वचालित मशीनिंग
एक ऑपरेटर एक साथ कई मशीनों का प्रबंधन कर सकता है।

स्टेप फीडिंग चिप-ब्रेकिंग टेक्नोलॉजी

के लिए स्टेनलेस स्टील और अलॉय स्टील प्रोसेसिंग के दौरान, सिस्टम इसका उपयोग करता है स्टेप-फीड तकनीक चिप तोड़ने के लिए स्वचालित रिट्रैक्ट की सुविधा के साथ, जो निम्नलिखित में सहायक है:
  • चिप उलझाव को रोकें
  • टूल जाम होने और टूटने की समस्या को कम करें
  • टूल की लाइफ को काफी हद तक बढ़ाएं
नमूना एईके-पीएएम-6 एईके-पीएएम-12 एईके-पीएएम-16 एईके-पीएएम-24 एईके-पीएएम-32 एईके-पीएएम-40
पाइप व्यास सीमा Ø34–168 मिमी (DN25–150) Ø48–325 मिमी (DN40–300) Ø60–426 मिमी (DN50–400) Ø325–630 मिमी (DN300–600) Ø508–830 मिमी (DN500–800) Ø711-1020 मिमी (डीएन700-1000)
चक प्रकार 4-जबड़े वाला स्व-केंद्रित 4-जबड़े वाला स्व-केंद्रित 4-जबड़े वाला स्व-केंद्रित 6-जबड़े वाला स्व-केंद्रित 6-जबड़े वाला स्व-केंद्रित 8-जबड़े वाला स्व-केंद्रित
मुख्य मोटर शक्ति ~10.5 किलोवाट ~13.0 किलोवाट ~13.5 किलोवाट ~17.0 किलोवाट ~23.5 किलोवाट ~24.0 किलोवाट
अधिकतम दीवार मोटाई * स्टेनलेस स्टील / मिश्र धातु इस्पात: 3–20 मिमी * कार्बन स्टील: 3–25 मिमी
लागू सामग्री कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, निम्न-तापमान इस्पात, ताप-प्रतिरोधी इस्पात, टाइटेनियम मिश्र धातु
बेवल प्रकार I, V (मानक कटिंग टूल + V-बेवल टूल)। अन्य प्रकार के बेवल कस्टम टूलिंग के साथ उपलब्ध हैं।
मशीनिंग सटीकता अंतिम सतह की लंबवतता ≤1 मिमी, सतह की खुरदरापन ≤Ra 6.3, बेवल कोण सहनशीलता ≤0.5°
टूल होल्डर्स एक कटिंग टूल होल्डर + एक बेवलिंग टूल होल्डर
सर्वो फीड सिस्टम मित्सुबिशी सर्वो मोटर + सटीक ग्रहीय गियरबॉक्स + रैखिक गाइडवे
क्लैम्पिंग सिस्टम इलेक्ट्रिक मल्टी-जबड़े वाला सेल्फ-सेंटरिंग क्लैम्पिंग सिस्टम
क्लैम्पिंग संरचना बहु-जबड़े वाली संकेंद्रित क्लैम्पिंग एकसमान परिधीय बल सुनिश्चित करती है और पतली दीवारों वाले पाइपों के विरूपण को रोकती है।
जबड़े की परतें दो-परत वाला जॉ डिज़ाइन। एक परत टेलीस्कोपिक जॉ पर लगी होती है; मशीन की प्रोसेसिंग रेंज के भीतर केवल एक परत को बदलने की आवश्यकता होती है।
क्लैम्पिंग गति लगभग 170 मिमी/मिनट
अधिकतम क्लैम्पिंग लंबाई 250 मिमी (एईके-पीएएम-32 और एईके-पीएएम-40: 300 मिमी)
तैयार पाइप की न्यूनतम लंबाई 50 मिमी (सैद्धांतिक रूप से असीमित)
मशीन बेस लिफ्टिंग सिस्टम पाइप के व्यास के अनुसार ऊंचाई समायोजन के लिए इलेक्ट्रिक लिफ्टिंग बेस
उठाने का तंत्र मोटर + गियरबॉक्स + चार स्क्रू जैक + ट्रांसमिशन सिस्टम
लिफ्टिंग यूनिटों की संख्या 4 सेट, सिंक्रनाइज़्ड लिफ्टिंग
उठाने की गति ≥400 मिमी/मिनट
टूल फीडिंग मोड मशीनिंग के बाद स्वचालित वापसी के साथ सर्वो-नियंत्रित स्वचालित फ़ीड
फीड स्पीड (कटिंग) कार्बन स्टील ≤10 मिमी/मिनट स्टेनलेस स्टील / मिश्र धातु इस्पात ≤6 मिमी/मिनट
फीड दर 0.05 – 0.5 मिमी/रिव
तीव्र पारगमन गति ≥300 मिमी/मिनट
शीतलन विधि परिसंचारी जल शीतलन
नियंत्रण प्रणाली पैरामीटर इनपुट और डिस्प्ले के लिए 10-इंच HMI के साथ मित्सुबिशी पीएलसी सीएनसी कंट्रोल
स्टेनलेस / मिश्र धातु इस्पात कार्यक्रम चिप उलझने और टूल जाम होने से बचाने के लिए चिप तोड़ने और चिप हटाने के नियंत्रण के साथ अंतर्निहित स्टेप-फीड प्रोग्राम; टूल का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है
संचालन संचालन सरल है; ऑपरेटर थोड़े समय के प्रशिक्षण में ही मशीन को चलाना सीख सकते हैं।
प्रक्रिया डेटा संग्रहण मशीनिंग पैरामीटर को संग्रहीत किया जा सकता है और बार-बार उत्पादन के लिए पुनः उपयोग किया जा सकता है।
स्वचालित पैरामीटर मिलान सिस्टम स्वचालित रूप से सामग्री, व्यास और दीवार की मोटाई के आधार पर इष्टतम मशीनिंग मापदंडों की खोज और मिलान करता है।
पाइप के व्यास के लिए ऊंचाई समायोजन कटर हेड के केंद्र की ऊंचाई को विद्युत रूप से समायोजित करके पाइप के केंद्र के साथ संरेखित किया जा सकता है।
वैकल्पिक उपकरण पाइप कन्वेइंग रोलर सिस्टम, स्वचालित लोडिंग सिस्टम, स्वचालित अनलोडिंग सिस्टम, पाइप स्टोरेज रैक, सीएनसी फिक्स्ड-लेंथ फीडिंग सिस्टम, न्यूमेटिक या लेजर मार्किंग सिस्टम, एमईएस कम्युनिकेशन मॉड्यूल

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