यह दस्तावेज़ यांत्रिक निर्माण, निर्माण इंजीनियरिंग और उपकरण संयोजन सहित कई क्षेत्रों में बन्धन कार्यों पर लागू होता है। इसमें पाँच कोर कसने की विधियों का वर्णन किया गया है—टॉर्क रिंच विधि, टर्न-ऑफ-नट विधि, हाइड्रोलिक टेंशनर विधि, डायरेक्ट टेंशन इंडिकेटर (DTI) वॉशर विधि, और बोल्ट दीर्घीकरण विधि।
एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका और तकनीकी संदर्भ दोनों के रूप में डिज़ाइन किया गया, यह दस्तावेज़ कार्यस्थल पर संचालन, कार्मिक प्रशिक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधन के लिए एक आधारभूत संसाधन के रूप में कार्य करता है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कसाव प्रक्रिया सटीकता, सुरक्षा और विश्वसनीयता के सुसंगत मानकों को पूरा करे, और सभी कसाव अनुप्रयोगों में इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घकालिक अखंडता को सुनिश्चित करे।
1.0शब्दावली और परिभाषाएँ
- प्रूफ लोड: अधिकतम तन्य भार जिसे एक फास्टनर स्थायी विरूपण के बिना सहन कर सकता है।
- क्लैम्पिंग लोड: कसने के बाद जोड़ पर लगाया गया संपीड़न बल; इसे विशिष्ट प्रकार के कनेक्शन के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
- नट फैक्टर (K मान): एक अनुभवजन्य गुणांक जो धागे और असर सतह घर्षण के लिए जिम्मेदार है; टोक़ गणना में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर।
- लोचदार पुनर्प्राप्ति हानिहाइड्रोलिक टेंशनिंग कार्यों में, यह नट पर अंतिम तन्य बल और प्रारंभिक रूप से लगाए गए भार के बीच के अनुपात को दर्शाता है। क्षतिपूर्ति भत्ते पर पहले से विचार किया जाना चाहिए।
- प्रीलोडकसने के बाद बोल्ट के भीतर उत्पन्न आंतरिक तन्यता तनाव; यह संयुक्त स्थिरता बनाए रखने के लिए एक प्रमुख संकेतक है।
- छाननातन्य प्रतिबल के अंतर्गत फास्टनर के विरूपण की डिग्री, लागू प्रतिबल के सीधे आनुपातिक होती है (प्रत्यास्थ सीमा के भीतर)।
2.0सामान्य तैयारियाँ
2.1कार्मिक योग्यता और प्रशिक्षण आवश्यकताएँ
| ऑपरेशन का प्रकार |
योग्यता संबंधी जरूरतें |
प्रमुख प्रशिक्षण विषय |
| मानक संचालन |
बुनियादी प्रशिक्षण पूरा हो गया है; मानक प्रक्रियाओं और सुरक्षा प्रोटोकॉल से परिचित हैं |
कसने के तरीकों के सिद्धांत, बुनियादी उपकरण संचालन, गुणवत्ता मूल्यांकन मानदंड |
| महत्वपूर्ण संचालन |
पैरामीटर समायोजन और समस्या निवारण क्षमता वाले प्रमाणित कर्मचारी |
टॉर्क/लोड गणना, उपकरण अंशांकन, विशेष परिस्थितियों से निपटना, आपातकालीन प्रक्रियाएं |
2.2उपकरण और औजार निरीक्षण
| उपकरण का प्रकार |
निरीक्षण आइटम |
मानक आवश्यकताएँ |
अंशांकन / रखरखाव अंतराल |
| कसने के उपकरण (जैसे, टॉर्क रिंच, हाइड्रोलिक टेंशनर) |
उपस्थिति, सटीकता, परिचालन स्थिति |
कोई क्षति या क्षरण नहीं; विचलन ≤ ±2%; संचालन के दौरान कोई असामान्य शोर नहीं |
हर 6 महीने में |
| मापने के उपकरण (जैसे, फीलर गेज, डायल इंडिकेटर) |
स्वच्छता, सटीकता |
कोई तेल या मलबा नहीं; सटीकता परिचालन मानकों को पूरा करती है (फीलर गेज ≥0.01 मिमी, डायल सूचक ≥0.001 मिमी) |
हर 3 महीने में कैलिब्रेट करें |
| सहायक सामग्री (जैसे, स्नेहक, सुरक्षा गियर) |
मॉडल संगतता, समाप्ति स्थिति |
स्नेहक उपयुक्त परिस्थितियों और शेल्फ जीवन के भीतर; सुरक्षात्मक गियर बरकरार और सुरक्षा अनुरूप |
प्रत्येक उपयोग से पहले निरीक्षण करें |
2.3पर्यावरण और सामग्री तैयारी
| वर्ग |
विशिष्ट आवश्यकताएँ |
| पर्यावरणीय परिस्थितियाँ |
साफ़ और धूल या तेल से मुक्त; आर्द्रता ≤60%; तापमान 5°C–35°C। बाहरी उपयोग के लिए, बारिश और हवा से सुरक्षा उपकरण लगाएँ। कम तापमान की स्थिति में, स्नेहक को पहले से गरम कर लें। |
| सामग्री निरीक्षण |
सुनिश्चित करें कि फास्टनरों का आकार और सामग्री डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुरूप हो; धागे को कोई क्षति या क्षरण न हो। जोड़ने वाली सतहें साफ़ और समतल होनी चाहिए। |
| पूर्व-उपचार |
धागे और संपर्क सतहों को साफ़ करें, तेल और जंग हटाएँ; अतिरिक्त जमाव के बिना समान रूप से लुब्रिकेंट लगाएँ। कस्टम या उच्च-सटीक अनुप्रयोगों के लिए, धागा रोलिंग मशीन पूर्व-उपचार से पहले धागे की गुणवत्ता को परिष्कृत करना, बाद में कसने के दौरान घर्षण भिन्नता को कम करना। |
3.0विधि द्वारा मानकीकृत संचालन प्रक्रियाएँ (सारणीबद्ध प्रारूप)
3.1टॉर्क रिंच विधि
| प्रक्रिया चरण |
ऑपरेशन चरण |
संचालन आवश्यकताओं |
उपकरण और उपकरण |
मुख्य पैरामीटर |
सामान्य मुद्दे और समाधान |
| प्रारंभिक गणना |
प्रूफ लोड निर्धारित करें |
निर्दिष्ट मान का उपयोग करें; यदि इंगित नहीं किया गया है, तो उपज शक्ति के 92% के रूप में गणना करें |
कैलकुलेटर, सामग्री डेटा शीट |
– |
उपज क्षमता अज्ञात: तकनीकी विभाग से परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें |
|
क्लैम्पिंग लोड सेट करें |
पुन: प्रयोज्य जोड़ों के लिए: प्रूफ लोड × 75%; स्थायी जोड़ों के लिए: प्रूफ लोड × 90% |
कैलकुलेटर |
क्लैम्पिंग लोड विचलन ≤ ±3% |
विशेष शर्तें: तकनीकी निर्देशों के आधार पर समायोजित करें |
|
K मान का चयन और अंशांकन करें |
प्रति मानक चुनें; उच्च परिशुद्धता मामलों के लिए प्रयोगशाला अंशांकन करें |
टॉर्क अंशशोधक |
तालिका 1 “संदर्भ K कारक” देखें |
विचलन पाया गया: घर्षण गुणांक का पुनः परीक्षण करें |
|
लक्ष्य टॉर्क की गणना करें |
सूत्र लागू करें T = KDP (T = टॉर्क, D = नाममात्र व्यास, P = क्लैम्पिंग लोड) |
कैलकुलेटर |
दो दशमलव तक टॉर्क सटीकता |
गणना त्रुटि: दो ऑपरेटरों द्वारा परिणामों की दोबारा जाँच |
| ऑन-साइट ऑपरेशन |
सफाई और स्नेहन |
धागे और संपर्क सतहें साफ, समान रूप से चिकनाईयुक्त |
ब्रश, कपड़ा, स्नेहक |
– |
अतिरिक्त स्नेहक: घर्षण सटीकता बनाए रखने के लिए अतिरिक्त स्नेहक को पोंछ दें |
|
मैनुअल प्रीलोड |
फास्टनर को हाथ से तब तक कसें जब तक वह अच्छी तरह से चिपक न जाए, कोई बंधन न रहे |
दस्ताने |
– |
बाइंडिंग धागे: क्षति का निरीक्षण करें और फास्टनर को बदलें |
|
टॉर्क रिंच सेट करें |
लक्ष्य टॉर्क को समायोजित करें, सुनिश्चित करें कि अंशांकन वैध है |
कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच |
टॉर्क विचलन ≤ ±2% |
उपकरण की खराबी: बदलें और मरम्मत के लिए भेजें |
|
अंतिम कसाव |
रिंच को बोल्ट अक्ष के लंबवत रखें; स्थिर, एकसमान बल लगाएं |
टौर्क रिंच |
घूर्णन गति ≤ 5 r/min |
टॉर्क ऑफ-स्पेक: घर्षण या धागे की स्थिति की पुनः जाँच करें |
|
सत्यापन |
5 मिनट बाद उसी कैलिब्रेटेड रिंच का उपयोग करके पुनः जांच करें |
टौर्क रिंच |
पुनःपरीक्षण विचलन ≤ ±5% |
विचलन बहुत अधिक है: पुनः कसें और कारण दर्ज करें |
3.2नट-मोड़ विधि
| प्रक्रिया चरण |
ऑपरेशन चरण |
संचालन आवश्यकताओं |
उपकरण और उपकरण |
मुख्य पैरामीटर |
सामान्य मुद्दे और समाधान |
| तैयारी |
थ्रेड पिच सत्यापित करें |
थ्रेड पिच निर्धारित करें और रोटेशन कोण की गणना करें (360° = एक थ्रेड पिच बढ़ाव) |
धागा गेज, कैलकुलेटर |
पिच सहिष्णुता ≤ ±0.01 मिमी |
पिच अज्ञात: फास्टनर डेटाशीट की जाँच करें |
|
संयुक्त फिट की जाँच करें |
सुनिश्चित करें कि संभोग सतहें साफ और ठीक से बैठी हुई हों |
फ़ीलर गौज़ |
प्रारंभिक अंतराल ≤ 0.02 मिमी |
अंतराल बहुत बड़ा है: संयुक्त घटकों को साफ़ करें या उनकी स्थिति बदलें |
| ऑन-साइट ऑपरेशन |
मैनुअल प्रीलोड |
संरचनात्मक घटक के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए: का उपयोग करें फास्टनर सम्मिलन मशीन बोल्ट/नट की एक समान पूर्व-स्थिति प्राप्त करने के लिए, जिससे अंतराल का निरंतर उन्मूलन सुनिश्चित हो सके। छोटे बैच के लिए: सतह के कसने तक हाथ से कसें। |
दस्ताने |
– |
ढीला फिट: तब तक कसते रहें जब तक ढीलापन न रह जाए |
|
संदर्भ रेखा चिह्नित करें |
नट और बोल्ट पर संरेखण रेखा चिह्नित करें |
निशान |
स्पष्ट, दृश्यमान निशान |
धुंधला निशान: कोण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए टिप्पणी |
|
नियंत्रित रोटेशन |
नट को समान बल के साथ निर्दिष्ट कोण पर धीरे-धीरे घुमाएं |
कोण-चिह्नित रिंच |
कोण विचलन ≤ ±2° |
कठोर मोड़: धागे के बंधन का निरीक्षण करें |
|
फिट सत्यापन |
चिह्नों और संयुक्त अंतराल की पुनः जाँच करें |
फ़ीलर गौज़ |
कोई दृश्यमान अंतराल नहीं |
अवशिष्ट अंतराल: और अधिक कसें और अतिरिक्त कोण रिकॉर्ड करें |
3.3हाइड्रोलिक टेंशनर विधि
| प्रक्रिया चरण |
ऑपरेशन चरण |
संचालन आवश्यकताओं |
उपकरण और उपकरण |
मुख्य पैरामीटर |
सामान्य मुद्दे और समाधान |
| प्रारंभिक गणना |
लक्ष्य भार निर्धारित करें |
संयुक्त डिजाइन के अनुसार क्लैम्पिंग लोड निर्धारित करें; लोचदार पुनर्प्राप्ति की अनुमति दें |
कैलकुलेटर |
प्रारंभिक भार = लक्ष्य × 1.25–1.30 |
अनिश्चित भार: संदर्भ के रूप में प्रूफ लोड के 80% का उपयोग करें |
|
उपकरण का निरीक्षण करें |
सुनिश्चित करें कि इन्सर्ट, सील और दबाव डिस्प्ले अच्छी स्थिति में हैं |
हाइड्रोलिक टेंशनर, पंप |
दबाव विचलन ≤ ±1% |
सील क्षतिग्रस्त: बदलें और पुनः परीक्षण करें |
| ऑन-साइट ऑपरेशन |
साफ धागे |
खुले धागों से जंग और मलबा हटाएँ |
ब्रश, कपड़ा |
– |
गंभीर संक्षारण: बोल्ट को साफ़ करें या बदलें |
|
टेंशनर स्थापित करें |
डालने की गहराई ≥1.5× नट की मोटाई; आधार समतल और समतल |
हाइड्रोलिक टेंशनर, रिंच |
– |
आधार गलत संरेखित: ऊर्ध्वाधरता को सही करने के लिए शिम का उपयोग करें |
|
दबाव लागाएं |
प्रारंभिक लक्ष्य तक धीरे-धीरे दबाव बढ़ाएँ; 3-5 मिनट तक रखें |
पंप, गेज |
दबाव वृद्धि ≤ 0.5 MPa/s |
दबाव में गिरावट: पुनः प्रयास करने से पहले रिसाव की जाँच करें |
|
नट कसें |
दबाव में रहते हुए, नट को तब तक कसें जब तक वह बैठ न जाए |
रिंच |
नट सुरक्षित, कोई ऑफसेट नहीं |
नट जाम: मोटे धागे वाले विकल्प का उपयोग करें |
|
दबाव मुक्ति और सत्यापन |
धीरे-धीरे दबाव छोड़ें; टेंशनर हटाएँ और टॉर्क की पुनः जाँच करें |
टौर्क रिंच |
टॉर्क विचलन ≤ ±5% |
कम प्रीलोड: उच्च प्रारंभिक दबाव के साथ दोहराएं |
3.4डीटीआई वॉशर विधि
| प्रक्रिया चरण |
ऑपरेशन चरण |
संचालन आवश्यकताओं |
उपकरण और उपकरण |
मुख्य पैरामीटर |
सामान्य मुद्दे और समाधान |
| तैयारी |
मैच वॉशर स्पेक |
वॉशर मिलान बोल्ट आकार का चयन करें; सुनिश्चित करें कि उभार बरकरार हैं |
कैलिपर, आवर्धक |
आयामी विचलन ≤ ±0.1 मिमी |
विकृत उभार: वॉशर बदलें |
|
गैप रेंज परिभाषित करें |
लक्ष्य प्रीलोड के आधार पर स्वीकार्य अंतराल की पुष्टि करें |
विशिष्टता पत्रक, कैलकुलेटर |
वॉशर निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अनुसार |
अज्ञात श्रेणी: ऐतिहासिक डेटा देखें |
| ऑन-साइट ऑपरेशन |
स्थिति वॉशर |
वॉशर को बोल्ट के सिर या नट के नीचे रखें, उभार ऊपर की ओर रखें |
दस्ताने |
समुचित संरेखण |
केंद्र से हटकर: वॉशर को पुनः स्थापित करें |
|
प्रारंभिक कसावट |
लक्ष्य टॉर्क के 80% तक कसें |
टौर्क रिंच |
– |
प्रतिरोध: धागे या वॉशर सतह का निरीक्षण करें |
|
माप अंतराल |
फीलर गेज का उपयोग करके वॉशर गैप को मापें |
फीलर गेज (0.01 मिमी सटीकता) |
पूर्व निर्धारित सीमा के भीतर |
अंतराल बहुत अधिक है: कसना जारी रखें |
|
अंतिम पुष्टि |
अंतिम अंतराल रिकॉर्ड करें और एकसमान संपीड़न की पुष्टि करें |
लॉग शीट, फीलर गेज |
अंतराल विचलन ≤ ±0.02 मिमी |
असमान अंतराल: सही बोल्ट संरेखण |
3.5बोल्ट बढ़ाव विधि (हाइड्रोलिक, थर्मल और सटीक माप तकनीक सहित)
यह विधि बोल्ट के बढ़ाव को सीधे मापकर कसने की सटीकता निर्धारित करती है, हाइड्रोलिक तनाव, तापीय विस्तार या सटीक माप के माध्यम से नियंत्रित प्रीलोड सुनिश्चित करती है।
हाइड्रोलिक टेंशनिंग प्रक्रिया
| प्रक्रिया शाखा |
प्रक्रिया चरण |
ऑपरेशन चरण |
संचालन आवश्यकताओं |
उपकरण और उपकरण |
मुख्य पैरामीटर |
सामान्य मुद्दे और समाधान |
| हाइड्रोलिक टेंशनिंग |
तैयारी |
स्ट्रेचिंग पैरामीटर्स की गणना करें |
लक्ष्य बढ़ाव = (लक्ष्य प्रतिबल × बोल्ट की लंबाई) / प्रत्यास्थता मापांक |
कैलकुलेटर, बोल्ट विनिर्देश पत्र |
बढ़ाव विचलन ≤ ±3% |
अज्ञात पैरामीटर: सामग्री डेटा के लिए तकनीकी विभाग से संपर्क करें |
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|
संगतता सत्यापित करें |
सुनिश्चित करें कि टेंशनर बोल्ट के व्यास से मेल खाता हो |
कैलिपर, टेंशनर |
व्यास सहिष्णुता ≤ ±1 मिमी |
बेमेल: सही आकार के टेंशनर से बदलें |
|
ऑन-साइट ऑपरेशन |
टेंशनर स्थापित करें |
पर्याप्त गहराई डालें, आधार समतल बैठे |
टेंशनर, रिंच |
गहराई ≥ 1.5 × नट की मोटाई |
ढीली सीटिंग: समायोजन के लिए शिम का उपयोग करें |
|
|
दबाव डालें और मापें |
लक्ष्य विस्तार तक पहुंचने तक दबाव बनाए रखें; लगातार निगरानी करें |
हाइड्रोलिक पंप, डायल इंडिकेटर |
दबाव वृद्धि ≤ 0.5 MPa/s |
अपर्याप्त विस्तार: दबाव धीरे-धीरे बढ़ाएँ |
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कसें और दबाव कम करें |
दबाव बनाए रखते हुए, नट को पूरी तरह से कसें और फिर धीरे-धीरे दबाव छोड़ें |
रिंच, हाइड्रोलिक पंप |
नट फ्लश और सुरक्षित |
नट ढीला होना: पुनः कसें और सत्यापित करें |
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अंतिम माप |
उतारने के बाद वास्तविक बढ़ाव को मापें |
डायल के संकेतक |
लक्ष्य से विचलन ≤ ±5% |
विचलन अत्यधिक: समायोजित सेटिंग्स के साथ प्रक्रिया को दोहराएं |
थर्मल कसाव प्रक्रिया
| प्रक्रिया शाखा |
प्रक्रिया चरण |
ऑपरेशन चरण |
संचालन आवश्यकताओं |
उपकरण और उपकरण |
मुख्य पैरामीटर |
सामान्य मुद्दे और समाधान |
| थर्मल विधि |
तैयारी |
हीटिंग पैरामीटर निर्धारित करें |
लक्ष्य बढ़ाव की गणना करें, तापन तापमान और अवधि निर्धारित करें |
कैलकुलेटर, हीटर रॉड विशिष्टता पत्रक |
अधिकतम तापमान ≤ 80% टेम्परिंग तापमान |
अत्यधिक गर्म होना: सामग्री की मजबूती कम हो सकती है - तुरंत गर्म करना बंद करें |
|
|
केंद्रीय छिद्र का निरीक्षण करें |
सुनिश्चित करें कि बोल्ट का मध्य छेद साफ़ और गड़गड़ाहट-मुक्त हो |
ड्रिल (यदि आवश्यक हो), ब्रश |
हीटर रॉड के साथ संगत छेद का आकार |
छेद छोटा: फिट करने के लिए बड़ा करें |
|
ऑन-साइट ऑपरेशन |
हीटर रॉड स्थापित करें |
केंद्र छेद में हीटिंग तत्व डालें और सुरक्षित करें |
हीटर रॉड, क्लैंप |
रॉड और दीवार के बीच ≤ 2 मिमी का अंतर |
ढीला फिट: समान तापन सुनिश्चित करने के लिए पुनः फिट करें |
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|
गर्मी और बढ़ाव की निगरानी करें |
वास्तविक समय में बढ़ाव की निगरानी करते हुए निरंतर गर्म करें |
हीटर रॉड, डायल इंडिकेटर |
तापमान वृद्धि ≤ 5 °C/मिनट |
तीव्र विस्तार: तुरंत शक्ति कम करें |
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नट कसें |
एक बार लक्ष्य विस्तार तक पहुंचने पर, नट को तुरंत कस लें |
रिंच, डायल इंडिकेटर |
नट पूरी तरह से बैठा हुआ |
धीमा संचालन: ठंडा करने से सिकुड़न होती है—पुनः गर्म करने और दोहराने से |
|
|
ठंडा करें और पुनः निरीक्षण करें |
बोल्ट को कमरे के तापमान तक ठंडा होने दें, बढ़ाव को पुनः मापें |
डायल के संकेतक |
अंतिम विचलन ≤ ±5% |
विचलन अत्यधिक: बार-बार गर्म करना और समायोजन करना |
सटीक माप प्रक्रिया
| प्रक्रिया शाखा |
प्रक्रिया चरण |
ऑपरेशन चरण |
संचालन आवश्यकताओं |
उपकरण और उपकरण |
मुख्य पैरामीटर |
सामान्य मुद्दे और समाधान |
| परिशुद्धता माप |
तैयारी |
मापन उपकरण चुनें |
बोल्ट के आकार और पहुंच के अनुसार डायल गेज या अल्ट्रासोनिक बढ़ाव मीटर चुनें |
डायल गेज, अल्ट्रासोनिक मीटर |
माप सटीकता ≥ 0.001 मिमी |
कम परिशुद्धता: प्रमाणित उपकरण से बदलें |
|
|
प्रारंभिक लंबाई मापें |
लोड करने से पहले बोल्ट की लंबाई रिकॉर्ड करें |
माप उपकरण |
3 बार मापें, औसत निकालें |
असंगत डेटा: टूल सेटअप और बोल्ट के अंत की समतलता की जाँच करें |
|
ऑन-साइट ऑपरेशन |
प्रीलोड करें और लोड लागू करें |
हाथ से कसें, फिर सहजता से तन्य बल लगाएं |
रिंच, लोडिंग उपकरण |
प्रभाव के बिना समान लोडिंग |
प्रभाव लोडिंग: स्थिरीकरण के बाद माप दोहराएं |
|
|
भार के तहत मापें |
तनाव के दौरान लंबाई रिकॉर्ड करें |
डायल गेज / अल्ट्रासोनिक मीटर |
3 बार मापें, औसत निकालें |
पढ़ने में कठिनाई: उपकरण की स्थिति समायोजित करें |
|
|
बढ़ाव की गणना करें |
बढ़ाव = भारित लंबाई − प्रारंभिक लंबाई |
कैलकुलेटर |
बढ़ाव लक्ष्य विनिर्देश को पूरा करता है |
लक्ष्य से नीचे: लागू भार को क्रमिक रूप से बढ़ाएँ |
|
|
लॉक करें और सत्यापित करें |
सुरक्षित करने के लिए नट को कसें, फिर पुष्टि के लिए पुनः माप लें |
रिंच, माप उपकरण |
अंतिम विचलन ≤ ±3% |
नट ढीला होना: पुनः कसें और पुनः जाँच करें |
4.0प्रमुख मापदंडों के लिए संदर्भ तालिकाएँ
4.1नट फैक्टर (K मान) के लिए संदर्भ तालिका
| सामग्री का प्रकार |
स्नेहन की स्थिति |
K मान |
विशिष्ट अनुप्रयोग |
| इस्पात |
ग्रेफाइट ग्रीस / इंजन तेल |
0.10 |
सामान्य यांत्रिक संयोजन |
| इस्पात |
मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड ग्रीस |
0.11 |
उच्च-भार, निम्न-घर्षण अनुप्रयोग |
| इस्पात |
कारखाने में प्रयुक्त हल्का मशीन तेल |
0.15 |
अतिरिक्त स्नेहन के बिना नए घटकों की असेंबली |
| इस्पात |
तांबा-आधारित एंटी-सीज़ यौगिक |
0.13 |
उच्च तापमान वाले वातावरण में कनेक्शन |
| इस्पात |
बिना चिकनाई वाला |
0.20 |
अस्थायी या कम-सटीक असेंबली |
| गर्म-डुबकी जस्ती इस्पात |
बिना चिकनाई वाला |
0.25 |
बाहरी संक्षारण प्रतिरोधी जोड़ |
| लेपित फास्टनरों |
बिना चिकनाई वाला |
0.15 |
सामान्य प्रयोजन संक्षारण-रोधी अनुप्रयोग |
| स्टेनलेस स्टील |
बिना चिकनाई वाला |
0.30 |
उच्च संक्षारण-प्रतिरोध आवश्यकताएँ |
4.2लोचदार पुनर्प्राप्ति हानि के लिए संदर्भ तालिका
| बोल्ट की लंबाई (मिमी) |
लोचदार पुनर्प्राप्ति हानि अनुपात |
प्रारंभिक खिंचाव गुणांक |
लागू विधि |
| ≤ 100 |
281टीपी3टी – 301टीपी3टी |
1.30 |
हाइड्रोलिक टेंशनर विधि |
| 101 – 300 |
251टीपी3टी – 281टीपी3टी |
1.28 |
हाइड्रोलिक टेंशनर विधि |
| ≥ 301 |
221टीपी3टी – 251टीपी3टी |
1.25 |
हाइड्रोलिक टेंशनर विधि |
4.3कसने के तरीकों की सटीकता और अनुप्रयोग तुलना
| कसने की विधि |
सटीकता सीमा |
विशिष्ट अनुप्रयोग |
लागत स्तर |
| हाथ से महसूस करने की विधि |
±351टीपी3टी |
गैर-महत्वपूर्ण, स्थिर जोड़ जिनमें कोई कंपन नहीं होता |
कम |
| टॉर्क रिंच विधि |
±251टीपी3टी |
मानक इंजीनियरिंग जोड़, बैच असेंबली |
निम्न से मध्यम |
| नट-मोड़ विधि |
±151टीपी3टी |
संरचनात्मक बोल्टिंग, उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोग |
मध्यम |
| डीटीआई वॉशर विधि |
±101टीपी3टी |
इस्पात संरचनाएं, पुल और निर्माण जोड़ |
मध्यम |
| बोल्ट बढ़ाव विधि |
±31टीपी3टी – ±51टीपी3टी |
भारी मशीनरी, महत्वपूर्ण कनेक्शन |
मध्यम से उच्च |
| स्ट्रेन गेज विधि |
±11टीपी3टी |
प्रयोगशाला परीक्षण, उच्च-स्तरीय परिशुद्धता उपकरण |
उच्च |
5.0गुणवत्ता निरीक्षण और रिकॉर्ड प्रपत्र
5.1फास्टनर कसने की गुणवत्ता निरीक्षण रिकॉर्ड प्रपत्र
| नहीं। |
दल संख्या। |
फास्टनर विशिष्टता (मॉडल / सामग्री) |
कसने की विधि |
लक्ष्य पैरामीटर (टॉर्क / कोण / बढ़ाव) |
मापा गया मान |
विचलन सीमा |
निरीक्षण उपकरण और आईडी |
अनुरूपता |
ऑपरेटर |
निरीक्षण तिथि |
टिप्पणियाँ (मुद्दे और कार्यवाहियाँ) |
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5.2उपकरण अंशांकन रिकॉर्ड फॉर्म
| उपकरण का नाम |
विशिष्ट आदर्श |
उपकरण आईडी |
अंशांकन तिथि |
अंशांकन एजेंसी |
अंशांकन आइटम |
अंशांकन परिणाम (विचलन सीमा) |
अगली अंशांकन तिथि |
तकनीशियन |
टिप्पणी |
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6.0सुरक्षा और रखरखाव दिशानिर्देश
| वर्ग |
विशिष्ट आवश्यकताएँ |
| परिचालन सुरक्षा |
1. काम करते समय हमेशा सुरक्षा उपकरण जैसे सुरक्षा चश्मा और दस्ताने पहनें। हाइड्रोलिक टेंशनिंग या हीटिंग प्रक्रियाओं के दौरान कभी भी बोल्ट के सिरे के ठीक सामने न खड़े हों। 2. ऊँचाई पर काम करने के लिए, सुरक्षा हार्नेस लगाएँ और स्थिर कार्य प्लेटफ़ॉर्म बनाएँ। बाहरी कार्यों के लिए स्थानीय मौसम संबंधी सलाह और सुरक्षा चेतावनियों का पालन करना आवश्यक है। |
| उपकरण रखरखाव |
1. उपयोग के बाद सभी औज़ारों को साफ़ करें और उनकी सर्विसिंग करें। भंडारण से पहले टॉर्क रिंच के स्प्रिंग टेंशन को हटा दें, और सुनिश्चित करें कि संचालन के बाद हाइड्रोलिक सिस्टम पूरी तरह से दबावमुक्त हो जाएँ। 2. औज़ारों और उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण करें कि कहीं कोई टूट-फूट या क्षति तो नहीं है; खराब पुर्जों को तुरंत बदलें। खराब उपकरणों के साथ काम करना सख्त मना है। |
| गुणवत्ता पता लगाने योग्यता |
1. सभी परिचालन रिकॉर्ड और निरीक्षण डेटा को कम से कम एक वर्ष तक बनाए रखें; महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के रिकॉर्ड को तीन वर्ष या उससे अधिक समय तक बनाए रखें। 2. बैच के गैर-अनुरूपता की स्थिति में, संचालन को तुरंत रोक दें, मूल कारण की जांच करें और सुधारात्मक कार्रवाई लागू करें। |
| आपातकालीन प्रतिक्रिया |
1. उपकरण खराब होने की स्थिति में, अतिरिक्त चोटों से बचने के लिए तुरंत बिजली काट दें या दबाव कम करें। आग से संबंधित किसी भी खतरे के लिए समर्पित अग्निशामक यंत्रों का उपयोग करें। 2. निर्दिष्ट जिम्मेदार कर्मियों के साथ एक आपातकालीन संचार प्रोटोकॉल स्थापित करें और स्पष्ट रूप से परिभाषित प्रतिक्रिया प्रक्रियाएँ अपनाएँ। |
संदर्भ
www.totem-forbes.com
www.waltontools.com
