3D लेजर ट्यूब कटिंग गाइड: प्रक्रिया, उपकरण और अनुप्रयोग

1964 में, दुनिया का पहला औद्योगिक लेजर पेश किया गया, जो केवल 1 मिलीवाट (mW) का मामूली आउटपुट देता था। केवल तीन वर्षों के भीतर, 1967 तक, लेजर की शक्ति 1,000 वाट से अधिक हो गई थी - जो 1 मिमी मोटी स्टील को काटने के लिए पर्याप्त थी - ऊर्जा उत्पादन में एक मिलियन गुना उछाल का प्रतिनिधित्व करती है। इस सफलता ने लेजर प्रसंस्करण युग की शुरुआत को चिह्नित किया।

उच्च परिशुद्धता, दक्षता और लचीलेपन के लिए आधुनिक विनिर्माण की मांगों से प्रेरित होकर, पारंपरिक ट्यूब कटिंग विधियों ने विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तेजी से संघर्ष किया है। जवाब में, 3D लेजर ट्यूब कटिंग तकनीक उभरी - उच्च-शक्ति वाले लेजर, उच्च गति वाले मल्टी-एक्सिस सीएनसी सिस्टम और बुद्धिमान सॉफ़्टवेयर नियंत्रण को मिलाकर - उन्नत ट्यूब प्रसंस्करण में एक प्रमुख नवाचार बन गया।

डिजाइन और विनिर्माण स्वतंत्रता: यह प्रौद्योगिकी संरचनात्मक घटकों, गैर-मानक ट्यूब प्रोफाइल और ऑटोमोटिव भागों के प्रसंस्करण के लिए नई संभावनाएं खोलती है, तथा डिजाइन और विनिर्माण दोनों में अभूतपूर्व स्वतंत्रता प्रदान करती है।

प्रौद्योगिकी की मांग: इसके फायदों के बावजूद, 3D लेजर ट्यूब कटिंग के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं। सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करना एक एकीकृत सिस्टम-स्तरीय दृष्टिकोण पर निर्भर करता है - जिसमें यांत्रिक डिजाइन, सिंक्रनाइज़ सीएनसी नियंत्रण और उन्नत टूलपाथ ऑप्टिमाइज़ेशन एल्गोरिदम शामिल हैं।

1.03D लेजर ट्यूब कटिंग क्या है?

बहु-अक्ष क्षमता और सामग्री लचीलापन:
घूमने और झुकने वाले लेजर कटिंग हेड से लैस, 3D लेजर सिस्टम गोल ट्यूब, चौकोर और आयताकार ट्यूब, सी-चैनल, एंगल आयरन, अण्डाकार प्रोफाइल और ओपन-सेक्शन आकृतियों को प्रोसेस कर सकते हैं। कटिंग हेड कई अक्षों पर झुक सकता है, जो 45° तक कटिंग एंगल प्रदान करता है। यह इसे काउंटरसंक होल, चैम्फरिंग और बेवेल्ड किनारों के लिए आदर्श बनाता है, विशेष रूप से वेल्डेड जोड़ों या फिलर-फ्री वेल्ड तैयारी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में फायदेमंद है।

एकीकृत मल्टी-टास्किंग:
3D लेजर सिस्टम एक ही ऑपरेशन में कटिंग, बेवलिंग और चैम्फरिंग कर सकता है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप और उत्पादन समय कम हो जाता है। यह प्रोटोटाइपिंग और उच्च-मात्रा उत्पादन दोनों का समर्थन करता है, जो विभिन्न विनिर्माण परिदृश्यों के लिए लचीले ढंग से अनुकूल होता है।

3D ट्यूब प्रसंस्करण के लिए मुख्य नियंत्रण आवश्यकताएँ:
फ्लैट शीट प्रोसेसिंग के विपरीत, ट्यूब कटिंग के लिए लेजर बीम को 3D संरचना के चारों ओर गतिशील रूप से घूमना आवश्यक है। इसके लिए कई महत्वपूर्ण मापदंडों पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है:

• नोजल दूरी और फोकल स्थिति: ट्यूब त्रिज्या और कट ज्यामिति के आधार पर गतिशील रूप से समायोजित करना होगा
• लेज़र शक्ति और काटने की गति: दीवार की मोटाई में बदलाव के लिए वास्तविक समय अनुकूलन की आवश्यकता होती है
• फोकस ऊंचाई समायोजन: गतिशील फोकसिंग से कट की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार होता है, थर्मल क्षति और सामग्री की बर्बादी कम होती है

कोणीय कटाई की चुनौतियाँ और क्षतिपूर्ति उपाय:
चूँकि लेजर बीम का प्रोफ़ाइल शंक्वाकार होता है, इसलिए काटने के कोण के साथ कर्फ़ की चौड़ाई बदलती है, जो संभावित रूप से आयामी सटीकता और वेल्ड फ़िट-अप को प्रभावित करती है। क्षतिपूर्ति करने के लिए:

• केर्फ मुआवजा: सिस्टम को सही भाग लंबाई और संयुक्त परिशुद्धता बनाए रखने के लिए केर्फ चौड़ाई भिन्नता के लिए समायोजित करना होगा
• फोकस और गैस प्रवाह नियंत्रण:फोकस स्थिति और सहायक गैस कोण को संशोधित करने से अशांति और गैस की हानि को रोकने में मदद मिलती है - विशेष रूप से 45 डिग्री झुकाव पर - स्थिर और कुशल कटिंग सुनिश्चित करने के लिए

ट्यूब अनियमितताओं के लिए वास्तविक समय मुआवजा:
ट्यूबों में प्रारंभिक झुकाव, पार्श्व विचलन, या कैंटिलीवर स्थिति के कारण विरूपण प्रदर्शित हो सकता है। एकीकृत माप और समर्थन प्रणालियों से सुसज्जित उन्नत 3D लेजर कटिंग मशीनें वास्तविक समय में इन मुद्दों का पता लगा सकती हैं और उनकी भरपाई कर सकती हैं - सहनीय त्रुटियों और सामग्री की बर्बादी को कम करती हैं।

2.03D लेजर ट्यूब कटिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग उदाहरण

3D लेजर ट्यूब कटिंग का उपयोग आधुनिक विनिर्माण में उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाली ट्यूब प्रोसेसिंग के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। यह स्टील संरचनाओं, एयरोस्पेस और जटिल निर्माण की आवश्यकता वाले अन्य उद्योगों जैसे क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। नीचे विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य दिए गए हैं जो इस उन्नत तकनीक के लाभों और व्यावहारिक उपयोग को उजागर करते हैं:

• स्वचालित फीडिंग और ट्यूब लोडिंग:
  स्वचालित बंडल लोडर भारी ट्यूबों को कुशलतापूर्वक संभालते हैं, सेटअप समय को महत्वपूर्ण रूप से कम करते हैं और ऑपरेटर की सुरक्षा में सुधार करते हैं। उच्च-मात्रा उत्पादन में, स्वचालन कटिंग स्टेशन पर तेज़ और स्थिर ट्यूब पोजिशनिंग सुनिश्चित करता है, नाटकीय रूप से थ्रूपुट बढ़ाता है और श्रम आवश्यकताओं को कम करता है।
• हेवी-ड्यूटी ट्यूब कटिंग और बेवेलिंग:
  एच-बीम, यू-चैनल और एल-प्रोफाइल पर सटीक, शून्य-अपशिष्ट कट और बेवल करने में सक्षम। पूरी प्रक्रिया के दौरान सुरक्षित क्लैम्पिंग सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम एक पूर्ण-स्ट्रोक तीन-चक समर्थन तंत्र से सुसज्जित है। इसका व्यापक रूप से संरचनात्मक स्टील, टावर निर्माण और पुल निर्माण में उपयोग किया जाता है - उच्च परिशुद्धता निर्माण की मांग को पूरा करता है।
• बुद्धिमान नेस्टिंग के साथ उच्च परिशुद्धता कटिंग:
  ALEKVS इंटेलिजेंट नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर के साथ, कटिंग पथ स्वचालित रूप से सामग्री की बर्बादी को कम करने के लिए अनुकूलित होते हैं। सॉफ़्टवेयर चौकोर और गोल ट्यूब दोनों के लिए पथ अनुक्रमण का समर्थन करता है, सतह के क्रम या रिक्ति के आधार पर टूलपाथ उत्पन्न करता है ताकि कुशल और सुसंगत कटिंग को सक्षम किया जा सके।
• शून्य अपशिष्ट कटाई प्रौद्योगिकी:
  भारी-भरकम कामों के लिए, बुद्धिमान तीन-चक शून्य-अपशिष्ट कटिंग सिस्टम सामग्री की हानि को समाप्त करता है। कई चक के बीच समकालिक गति को सक्षम करके, सिस्टम स्क्रैप उत्पन्न किए बिना लंबी ट्यूबों की पूरी लंबाई और सटीक कटिंग सुनिश्चित करता है, जिससे उत्पादन लागत प्रभावी रूप से कम हो जाती है।
• भारी ट्यूबों के लिए गतिशील समर्थन:
  एक पूर्ण-स्ट्रोक सर्वो-संचालित अनुवर्ती सहायता प्रणाली कटिंग के दौरान ट्यूब की ऊर्ध्वाधर स्थिति को बनाए रखने के लिए वास्तविक समय में समायोजित होती है। यह शिथिलता या दोलन को रोकता है और पूरे वर्कपीस में कटिंग स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करता है - विशेष रूप से लंबी या भारी ट्यूबों के लिए महत्वपूर्ण है।
• बहु-कार्यात्मक कटिंग क्षमताएं:
  3D लेजर हेड 45° बेवल कटिंग जैसे उन्नत कार्यों का समर्थन करता है, जिससे वेल्ड की मजबूती और एकरूपता में सुधार होता है। यह जटिल संरचनात्मक घटकों की जरूरतों को पूरा करते हुए बहु-दिशात्मक ट्यूब कनेक्शन के लिए वाई-शाखा छिद्रों के सटीक निर्माण को भी सक्षम बनाता है।
• आकारयुक्त ट्यूबों और जटिल संरचनाओं का प्रसंस्करण:
  3D लेजर कटिंग स्थानिक समोच्च अनुसरण की अनुमति देता है, जिससे अनियमित रूप से मुड़ी हुई ट्यूबों और जटिल 3D संरचनात्मक भागों को संसाधित करना संभव हो जाता है। यह क्षमता कस्टम, उच्च-सटीक अनुप्रयोगों जैसे कि फर्नीचर फ्रेमवर्क और औद्योगिक संरचनाओं में असेंबली स्लॉट या संरेखण छेद के लिए आदर्श है।

3.03D ट्यूब लेजर कटिंग मशीन क्या है?

एक 3डी ट्यूब लेजर काटने की मशीन यह एक उच्च परिशुद्धता सीएनसी प्रणाली है जिसे विभिन्न स्थानिक कोणों पर धातु ट्यूबों को काटने और बेवल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऊर्जा स्रोत और एक बहु-अक्ष गति नियंत्रण प्रणाली के रूप में एक लेजर बीम का उपयोग करते हुए, यह जटिल सतहों और गैर-ऊर्ध्वाधर कोणों पर सटीक काटने में सक्षम बनाता है। यह उन्नत विनिर्माण और बुद्धिमान निर्माण में एक महत्वपूर्ण उपकरण है।

मुख्य कार्य और अनुप्रयोग:
3D ट्यूब लेजर कटिंग मशीन में बहु-अक्ष समन्वय की सुविधा होती है - आम तौर पर 5-अक्ष या 6-अक्ष - गोल, चौकोर, आयताकार और अण्डाकार ट्यूबों सहित धातु ट्यूब प्रोफाइल की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने के लिए। यह उच्च परिशुद्धता के साथ कोणीय कट, स्थानिक बेवल, छेद और अन्य जटिल ज्यामिति करने में सक्षम है।

काम के सिद्धांत:
फाइबर लेजर एक उच्च-ऊर्जा किरण उत्पन्न करता है जिसे कटिंग हेड द्वारा ट्यूब की सतह पर केन्द्रित किया जाता है, जिससे स्थानीय स्तर पर सामग्री पिघल जाती है और कटिंग होती है।
3D कटिंग हेड घूर्णन और झुकाव दोनों में सक्षम है, जो बीम पथ को सटीक रूप से नियंत्रित करने और जटिल 3D कटिंग कार्यों को करने के लिए X, Y, Z और रोटरी अक्षों के साथ समन्वय में कार्य करता है।
यह प्रणाली विभिन्न झुकाव वाले कोणों पर काटने का समर्थन करती है - जैसे कि 45° या 60° - जिससे वेल्ड-तैयार बेवेल और जटिल आकृति तैयार की जा सके।

मुख्य घटक:

• लेज़र स्रोत:आमतौर पर 1kW से 6kW तक की शक्ति वाला फाइबर लेजर
• 3डी कटिंग हेड:बहु-कोणीय संचालन के लिए झुकाव और घूर्णी दोनों प्रकार की गति की अनुमति देता है
• सीएनसी नियंत्रण प्रणाली:बहु-अक्ष समन्वय को सक्षम बनाता है, कुशल प्रोग्रामिंग के लिए CAM फ़ाइल आयात का समर्थन करता है
• स्वचालित क्लैम्पिंग और रोटरी फीडिंग सिस्टम:सटीक ट्यूब स्थिति और फीडिंग सुनिश्चित करता है
• टेल स्टॉक और इंटेलिजेंट नेस्टिंग सिस्टम (वैकल्पिक):सामग्री का उपयोग अनुकूलतम करता है और अपशिष्ट को कम करता है

काटने की क्षमता का उदाहरण:

• ट्यूब-अंत कोणीय कट / बेवेलिंग:वेल्डिंग की तैयारी के लिए सटीक कोण प्रदान करता है
• मनमाने कोणों पर छेद काटना:ट्यूब सतहों पर जटिल छेद प्लेसमेंट के लिए उपयुक्त
• इंटरलॉकिंग स्लॉट और पोजिशनिंग छेद:सटीक फिटिंग और असेंबली संरेखण सक्षम करता है

4.03D लेजर ट्यूब कटिंग सिस्टम के प्रमुख घटक

• फाइबर लेजर स्रोत:
  कम रखरखाव आवश्यकताओं और परावर्तक सामग्रियों के साथ उत्कृष्ट संगतता के साथ उच्च ऊर्जा घनत्व प्रदान करता है। फाइबर लेजर परिचालन लागत को कम करते हुए सटीक कटिंग के लिए एक स्थिर बीम आउटपुट प्रदान करते हैं।
• 3डी लेजर कटिंग हेड:
  एकीकृत रोटेशन, झुकाव तंत्र और ऑटो-फोकसिंग ऑप्टिक्स से लैस, कटिंग हेड किसी भी स्थानिक कोण पर सटीक कटिंग को सक्षम बनाता है। यह ट्यूब-एंड कट से लेकर जटिल 3D प्रोफाइल तक कई तरह के अनुप्रयोगों का समर्थन करता है - जिससे प्रक्रिया का लचीलापन बढ़ता है।
• बहु-अक्ष गति नियंत्रण प्रणाली:
  5-अक्ष या 6-अक्ष समकालिक गति (X/Y/Z + रोटेशन + झुकाव) का समर्थन करता है, जिससे एक साथ बहु-आयामी कटिंग संभव हो जाती है। यह जटिल ट्यूब ज्यामिति को संभालने और उत्पादन थ्रूपुट में सुधार करने के लिए आवश्यक है।
• बुद्धिमान क्लैम्पिंग और अनुवर्ती समर्थन प्रणाली:
  स्वचालित रूप से ट्यूब के प्रकार की पहचान करता है और सटीक क्लैम्पिंग और संरेखण सुनिश्चित करता है। सर्वो-चालित समर्थन प्रणाली विरूपण या कंपन को रोकने के लिए काटने के दौरान वास्तविक समय में समायोजित होती है, जिससे स्थिर और सटीक परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
• एकीकृत सीएएम सॉफ्टवेयर:
  प्रत्यक्ष CAD फ़ाइल आयात, टूलपाथ नियोजन और बुद्धिमान सिमुलेशन की अनुमति देता है। CAM सिस्टम ज्यामिति के आधार पर कटिंग मापदंडों को स्वचालित रूप से अनुकूलित करता है, जिससे सामग्री की बर्बादी और चक्र समय कम होता है।
• स्वचालित नेस्टिंग और टूलपाथ अनुकूलन:
  अंतर्निहित नेस्टिंग कार्यक्षमता ट्यूब की लंबाई और प्रोफ़ाइल आयामों के आधार पर कटिंग लेआउट की व्यवस्था करती है, जिससे सामग्री का उपयोग अधिकतम हो जाता है और परिचालन दक्षता में सुधार होता है।
• उच्च गति परिशुद्धता सर्वो ड्राइव सिस्टम:
  उन्नत सर्वो मोटर और ड्राइव तेजी से कटिंग और अत्यधिक सटीक स्थिति निर्धारण को सक्षम करते हैं। यह जटिल आकृतियों और अलग-अलग दीवार मोटाई को संसाधित करते समय भी सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करता है।
• लेज़र पावर नियंत्रण प्रणाली:
  इष्टतम कटाई संतुलन प्राप्त करने के लिए सामग्री के प्रकार और मोटाई के आधार पर लेजर शक्ति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है - अधिक या कम कटाई से बचता है, और कटाई की गुणवत्ता और सामग्री दक्षता दोनों को बढ़ाता है।
• सहायक गैस कटिंग प्रणाली:
  कटिंग के दौरान गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को अनुकूलित करने के लिए गैस प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। यह गड़गड़ाहट और किनारे के विरूपण को कम करता है जबकि कटिंग की गति और प्रक्रिया विश्वसनीयता को बढ़ाता है।
• एकीकृत दूरस्थ निगरानी और रखरखाव:
  सिस्टम में वास्तविक समय में मशीन की स्थिति की निगरानी के लिए रिमोट डायग्नोस्टिक्स शामिल है। यह संभावित दोषों का पहले से पता लगा सकता है और अलर्ट जारी कर सकता है, जिससे डाउनटाइम कम हो सकता है और रखरखाव शेड्यूलिंग में सुधार हो सकता है।

5.0सही 3D लेजर ट्यूब कटिंग मशीन कैसे चुनें

3D लेजर ट्यूब कटिंग सिस्टम का चयन करते समय, बुनियादी तकनीकी विशिष्टताओं से परे, वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं और शॉप-फ़्लोर स्थितियों के आधार पर मशीन का मूल्यांकन करना आवश्यक है। निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

• समर्थित ट्यूब प्रकार और आकार सीमा:
  सुनिश्चित करें कि मशीन आपके अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक विशिष्ट आयामों और प्रोफाइल को संभाल सकती है। मुख्य मापदंडों में शामिल हैं:
  • गोल ट्यूब व्यास रेंज:विभिन्न मशीनें अलग-अलग व्यास श्रेणियों का समर्थन करती हैं - सुनिश्चित करें कि वे आपकी प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप हों।
  • दीवार मोटाई सीमा:मोटी दीवार वाली ट्यूबों (5 मिमी से अधिक) के लिए, कुशल कटाई सुनिश्चित करने के लिए उच्च लेजर शक्ति महत्वपूर्ण है।
  • गैर-मानक प्रोफाइल के साथ संगतता:यदि वर्गाकार, आयताकार या अन्य विशेष आकार की ट्यूबों का प्रसंस्करण आवश्यक हो, तो इन प्रोफाइलों को सहारा देने के लिए मशीन की क्षमता की पुष्टि करें।
• स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्रणालियों की उपलब्धता:
  स्वचालन उत्पादकता में उल्लेखनीय सुधार करता है और मैन्युअल श्रम को कम करता है, खासकर उच्च मात्रा वाले उत्पादन में। एक स्वचालित सामग्री हैंडलिंग प्रणाली बैचों में निर्बाध ट्यूब फीडिंग को सक्षम बनाती है, डाउनटाइम को कम करती है और आउटपुट दक्षता को अधिकतम करती है।
• बेवल कटिंग क्षमता की आवश्यकता:
  यदि आपके आवेदन में वेल्डेड असेंबली शामिल हैं, तो बेवल कटिंग कार्यक्षमता से लैस मशीनों को प्राथमिकता दें। बेवलिंग ट्यूब के सिरों पर कोणीय कट की अनुमति देता है जिससे वेल्ड की ताकत, सटीकता और स्थिरता बढ़ती है - जो सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
• लेज़र पावर मिलान:
  लेजर पावर को मटेरियल के प्रकार और दीवार की मोटाई के अनुसार चुना जाना चाहिए। 5 मिमी से अधिक मोटी ट्यूबों के लिए, कट की गुणवत्ता और गति बनाए रखने के लिए 3 किलोवाट से अधिक की लेजर पावर आउटपुट की सिफारिश की जाती है। उच्च शक्ति गहरी और तेज़ कट की अनुमति देती है, जिससे यह भारी-दीवार वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो जाती है।
• सॉफ्टवेयर प्रयोज्यता और विस्तारशीलता:
  एकीकृत नियंत्रण सॉफ़्टवेयर सीधे संचालन की आसानी और काटने की सटीकता को प्रभावित करता है। निम्नलिखित पर विचार करें:
  • उपयोग में आसानी:मूल्यांकन करें कि क्या सॉफ्टवेयर इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल है, CAD फ़ाइल आयात का समर्थन करता है, और कुशल टूलपाथ नियोजन की अनुमति देता है।
  • विस्तारशीलता:मूल्यांकन करें कि क्या सिस्टम भविष्य के उन्नयन, नई सुविधाओं और अन्य मशीनों या उत्पादन प्रणालियों के साथ एकीकरण का समर्थन कर सकता है।

6.02D और 3D लेजर कटिंग के बीच मुख्य अंतर

7.03D लेजर ट्यूब कटिंग के मुख्य लाभ

• रफ़्तार: लेजर कटिंग पारंपरिक यांत्रिक कटिंग की तुलना में काफी तेजी से काम करती है, विशेष रूप से जटिल ज्यामिति और बहु-कोणीय कार्यों के लिए।
• गुणवत्ता: 3D लेजर कटिंग न्यूनतम गड़गड़ाहट के साथ साफ किनारे प्रदान करता है। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (HAZ) संकीर्ण है, जो सामग्री के विरूपण को कम करता है और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार भागों को सुनिश्चित करता है।
• बहुमुखी प्रतिभा: एक प्रणाली विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित कर सकती है - जैसे कि स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम - और गोल, चौकोर, आयताकार ट्यूब, एंगल आयरन और आई-बीम सहित विभिन्न प्रोफाइलों को सहारा देती है।
• शुद्धता: असाधारण कटिंग सटीकता प्रदान करता है, जिसमें +/- 0.005 इंच (0.127 मिमी) तक की सहनशीलता होती है। पोस्ट-प्रोसेसिंग अक्सर अनावश्यक होती है, जिससे सामग्री की बर्बादी कम होती है और उत्पादन लागत कम होती है।
• सुरक्षा: लेजर कटिंग एक संपर्क रहित और बंद प्रक्रिया है। किरण को प्रकाश-रोधी घेरे में सीमित रखा जाता है, जिससे ऑपरेटर को चोट लगने और मशीन को नुकसान पहुंचने का जोखिम कम हो जाता है।
• गैर-संपर्क ऑपरेशन: चूँकि इसमें कोई भौतिक काटने के उपकरण नहीं होते, इसलिए यांत्रिक घिसाव और घर्षण समाप्त हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप मशीन का रखरखाव कम होता है और उपकरण का जीवनकाल लंबा होता है।
• कम बिजली की खपत: लेजर कटिंग सिस्टम ऊर्जा-कुशल होते हैं, यहां तक कि उच्च-मात्रा उत्पादन वातावरण में भी। वे समग्र ऊर्जा लागत को न्यूनतम रखते हुए उच्च थ्रूपुट बनाए रखते हैं।

 

संदर्भ

https://blog.blmgroup.com/advantages-and-limits-of-tube-3d-laser-cutting