Qu'est-ce qu'un réducteur de tuyau ? Explication des réducteurs concentriques et excentriques

1.0Qu'est-ce qu'un réducteur de tuyau ?

UN réducteur de tuyau Il s'agit d'un type de raccord de tuyauterie utilisé pour relier deux tuyaux de diamètres différents, permettant une transition en douceur dans les systèmes de canalisations. Il joue un rôle essentiel dans le maintien de la continuité des fluides, la réduction des turbulences et l'amélioration de la stabilité globale du système. Les réducteurs de tuyauterie sont largement utilisés dans divers secteurs, notamment le pétrole et le gaz, la chimie, l'approvisionnement en eau et le drainage, et l'industrie pharmaceutique.

Selon la conception structurelle, les réducteurs de tuyaux sont principalement classés en deux types :

• Réducteur concentrique:Un raccord symétrique en forme de cône où les extrémités les plus grandes et les plus petites partagent une ligne centrale commune.
  Généralement utilisé dans les systèmes de tuyauterie verticale, tels que les sorties de pompe ou les conduites de refoulement de compresseur.
• Réducteur excentrique:Caractérisé par un côté plat et un côté incliné, avec des lignes centrales décalées entre les extrémités les plus grandes et les plus petites.
  Couramment utilisé dans les systèmes de tuyauterie horizontaux, en particulier là où l'accumulation de fluide ou de gaz doit être évitée, comme dans les conduites d'aspiration de pompes ou les conduites de vapeur.

Méthodes de fabrication

Les réducteurs de tubes sont généralement fabriqués par pressage à chaud/froid ou par forgeage. Les procédés de formage du noyau comprennent :

• RéduireL'extrémité d'une ébauche de tube est insérée dans une matrice de formage, puis comprimée axialement, ce qui entraîne l'écoulement du matériau le long de la cavité et la réduction du diamètre. Cette opération peut être réalisée en une seule passe ou en plusieurs étapes.
• En expansion: Appliqué lorsque le diamètre d'origine du tuyau est inférieur au diamètre requis. Une matrice interne élargit le tuyau vers l'extérieur pour atteindre la taille cible. Cette méthode est souvent utilisée pour le dimensionnement final des réducteurs de grand diamètre.

2.0Qu'est-ce qu'un réducteur concentrique ?

UN réducteur concentrique (également appelé réducteur concentrique) est un raccord de tuyauterie utilisé pour raccorder deux tuyaux de diamètres différents. Il présente une forme conique dont les extrémités sont alignées sur le même axe central. Cette conception symétrique permet une transition fluide du fluide d'un diamètre plus grand à un diamètre plus petit, minimisant ainsi les turbulences et les pertes de charge. Les réducteurs concentriques sont couramment utilisés dans systèmes de tuyauterie orientés verticalement.

2.1Caractéristiques structurelles et principe de fonctionnement des réducteurs concentriques

• Alignement de la ligne centrale:
  La caractéristique déterminante d'un réducteur concentrique est la commun ligne médiane entre ses extrémités les plus grandes et les plus petites. Cela le distingue d'un réducteur excentrique, dont les axes ne coïncident pas.
• Forme conique:
  La conception conique permet une transition progressive du diamètre, contribuant à maintenir une vitesse de fluide constante et la stabilité du système tout en réduisant les pertes d'énergie et les perturbations du débit.
• Fonction de réduction du diamètre:
  Les réducteurs concentriques sont principalement utilisés pour raccorder des tuyaux de diamètres décroissants. Ils conviennent pour à un étage ou à plusieurs étages transitions de diamètre.

2.2Matériaux et spécifications

Les réducteurs concentriques sont disponibles dans divers matériaux pour répondre à différentes conditions de service et exigences de support :

• Options de métal: Acier au carbone, acier inoxydable, laiton, acier allié
• Options en plastique: PVC, CPVC et autres plastiques techniques

Les dimensions et les pressions nominales sont généralement personnalisées en fonction des normes de l'industrie telles que ANSI, VACARME, ou GB, garantissant la compatibilité sur une large gamme de systèmes de tuyauterie.

2.3Avantages des réducteurs concentriques

• Amélioration des performances des fluides:
  La forme conique symétrique assure écoulement stable pendant la réduction du diamètre, minimisant les turbulences et les chutes de pression.
• Résistance à la corrosion:
  Convient au transport de fluides corrosifs (par exemple, produits chimiques, pétrole brut) ou de boues contenant des particules solides.
• Flexibilité structurelle:
  Compatible avec différents types de connexion, notamment joints à brides et soudés, ce qui simplifie l'installation et l'intégration du système.
• Idéal pour les systèmes de tuyauterie verticaux:
  Particulièrement efficace dans les canalisations verticales, où il aide empêcher l'accumulation de liquide ou le blocage de vapeur.

3.0Qu'est-ce qu'un réducteur excentrique ?

Un réducteur excentrique Il s'agit d'un type de raccord soudé conçu pour raccorder des tuyaux de différents diamètres. Contrairement aux réducteurs concentriques, les axes des extrémités les plus grandes et les plus petites sont non aligné, ce qui donne un raccord avec un côté plat et un côté incliné. Cette conception décalée rend les réducteurs excentriques particulièrement adaptés aux applications suivantes : systèmes de tuyauterie horizontaux, où ils aident à prévenir l'accumulation de gaz ou de condensat, réduisant ainsi le risque de cavitation, de blocage de vapeur ou de défaillance du système.

3.1Caractéristiques structurelles et principe de fonctionnement des réducteurs excentriques

• Conception décalée:
  Les réducteurs excentriques ont un côté aligné avec le tube de raccordement (le « côté plat »), créant un décalage entre les axes centraux des deux extrémités. Cette asymétrie les distingue de la forme conique symétrique des réducteurs concentriques.
• Contrôle du niveau de liquide:
  Le côté plat permet au haut ou au bas du tuyau de rester à niveau, permettant ainsi un contrôle directionnel du fluide ou du gaz et empêchant le liquide ou le gaz piégeage dans le système.
• Considérations hydrodynamiques:
  Le passage d'écoulement plus étroit d'un côté augmente la vitesse, créant des différences de pression localisées. Une configuration appropriée est essentielle en fonction des propriétés du fluide et des exigences du système.
• Utilisation bidirectionnelle:
  Le même raccord peut être utilisé pour réduction (du grand au petit)ou en expansion (petit à grand) Transitions de tuyaux. L'orientation de l'installation doit être basée sur le sens d'écoulement et les directives techniques.

3.2Matériaux et spécifications

Les réducteurs excentriques sont disponibles dans une gamme de matériaux pour s'adapter à diverses applications :

• Métaux: Acier au carbone, acier inoxydable, acier allié
  (adapté aux environnements à haute température, haute pression ou corrosifs)
• Plastiques: PVC, CPVC, PE
  (utilisé dans les systèmes non métalliques tels que le drainage ou la ventilation)

Les normes de fabrication courantes comprennent ASME B16.9, DIN 2616, et GB/T 12459La sélection est basée sur des classes de pression telles que SCH 40/80 pour répondre aux exigences de conception du système.

3.3Applications des réducteurs excentriques

• Conduites de liquides horizontales:
  Côté plat orienté vers le haut pour éviter l'accumulation de gaz en haut du tuyau, réduisant ainsi le risque de blocage de vapeur ou de cavitation de la pompe.
• Installations de supports à tuyaux:
  Côté plat orienté vers le bas pour maintenir un fond plat pour une répartition uniforme de la charge et un soutien.
• Gazoducs horizontaux:
  Côté plat vers le bas pour permettre au condensat ou à l'huile de s'écouler naturellement.
• Conduites d'aspiration de pompe:
  Les réducteurs excentriques sont recommandés pour empêcher l'emprisonnement d'air, ce qui pourrait entraîner une défaillance de la pompe.

3.4Avantages des réducteurs excentriques

• Efficacement prévenir la cavitation et le blocage de vapeur
• Assurer écoulement uniforme de fluide ou de gaz dans les canalisations horizontales
• Soutenir un transfert fluide de spécialité médias, tels que des fluides visqueux, des boues ou des produits chimiques
• Améliorer système de pompe stabilité et réduire les coûts de maintenance à long terme

4.0Réducteur concentrique ou excentrique : principales différences de structure et d'application

4.1Différence visuelle : contraste structurel fondamental

• Réducteur concentrique:
  Forme conique symétrique. Vue de face, la petite extrémité est positionnée directement au centre de la grande extrémité ; les deux extrémités partagent le même axe central.
• Réducteur excentrique:
  Un côté reste plat et la réduction du diamètre est décalée par rapport à la ligne centrale, déplaçant l'extrémité la plus petite vers un côté du diamètre le plus grand.
  Bien que cette variation puisse paraître mineure, elle joue un rôle rôle critique dans le comportement du système.

4.2Dynamique des fluides et scénarios d'application

• Réducteurs concentriques sont idéales pour systèmes de tuyauterie verticale, tels que des conduites de refoulement de pompe ou des flux de fluide ou de gaz orientés verticalement.
  Leur forme symétrique assure transitions de flux fluides, mais lorsqu'ils sont utilisés horizontalement, ils peuvent provoquer une accumulation de gaz ou de liquide au sommet du tuyau, formant ainsi poches d'air ou zones mortes.
• Réducteurs excentriques sont particulièrement avantageux dans canalisations horizontales, en particulier dans les systèmes où le gaz et le liquide coexistent ou où la cavitation et l'air emprisonné doivent être évités.
  La conception à côté plat permet évacuation naturelle des gaz ou drainage des liquides, ce qui en fait le choix privilégié pour les conduites d'aspiration de pompe et les points critiques similaires.

4.3Considérations relatives à l'installation et aux coûts

• Réducteurs concentriques:
  Simple à installer grâce à leur forme symétrique ; généralement plus rentable.
• Réducteurs excentriques:
  Exiger une attention particulière orientation du côté plat(vers le haut ou vers le bas) selon la conception du système. Légèrement coût plus élevé en raison de leur complexité structurelle et des exigences d’installation.

5.0Tableau comparatif : réducteur concentrique et excentrique

Fonctionnalité	Réducteur concentrique	Réducteur excentrique
Forme et structure	Cône symétrique, axes centraux alignés	Réduction du décalage, un côté plat
Caractéristiques d'écoulement	Transition en douceur, peut piéger du gaz/liquide dans une configuration horizontale	Empêche le gaz ou le liquide emprisonné ; permet un drainage naturel
Utilisation recommandée	Tuyauterie verticale, refoulement de pompe, compresseurs	Tuyauterie horizontale, aspiration de pompe, conduites de drainage/ventilation
Facilité d'installation	Facile à installer, disposition symétrique	Nécessite une orientation correcte et une installation plus soignée
Performances en disposition horizontale	Peut provoquer une accumulation de liquide/gaz	Empêche efficacement l'accumulation
Performances en disposition verticale	Fonctionne bien	Utilisation limitée dans les systèmes verticaux
Matériaux communs	Acier au carbone, acier inoxydable, PVC, CPVC	Identique au réducteur concentrique
Coût	Inférieur	Légèrement plus élevé (en raison de la complexité de la conception)

6.0Quand utiliser un réducteur concentrique

UN réducteur concentrique Convient aux applications à flux vertical ou aux systèmes nécessitant une transition symétrique et fluide entre des tuyaux de diamètres différents. Sa forme conique permet une réduction de diamètre sans décalage de l'axe central, contribuant ainsi à la stabilité du fluide.

Cas d'utilisation typiques :

• Systèmes de tuyauterie verticale:
  Idéal pour les flux ascendants ou descendants. L'alignement de l'axe central réduit les turbulences et minimise les risques de refoulement.
• Systèmes de pompes et de compresseurs:
  Utilisé au entrée ou sortie de pompes et de compresseurs pour assurer une pression et un débit constants avant que le fluide n'entre ou ne sorte de l'équipement.
• Conduites de transport de liquide ou de gaz:
  Convient aux lignes de processus ou aux réseaux nécessitant flux équilibré transition entre différentes tailles de tuyaux.

7.0Quand utiliser un réducteur excentrique

Un réducteur excentrique est recommandé pour les systèmes de tuyauterie horizontaux, en particulier lorsqu'il existe un risque de piégeage de gaz ou accumulation de liquideLa conception à côté plat garantit que le haut ou le bas du réducteur s'aligne avec la canalisation, optimisant ainsi le drainage et la ventilation.

Applications recommandées :

• Systèmes de tuyauterie horizontaux:
  Empêche les perturbations du flux causées par poches d'air aux points hauts ou accumulation de liquide aux points bas.
• Conduites d'aspiration de pompe:
  Installé avec le côté plat face vers le haut pour éviter l'emprisonnement d'air à l'entrée de la pompe et réduire le risque de cavitation.
• Condenseurs et échangeurs de chaleur:
  Habitué évacuer le gaz ou drainer le liquide, garantissant que le support ne stagne pas et améliorant l'efficacité du transfert thermique.
• Systèmes transportant du pétrole, des boues ou des fluides à haute viscosité:
  Aide à minimiser l'accumulation et réduit la perte de pression, favorisant une gestion plus fluide du débit.

8.0Comment choisir : réducteur concentrique ou excentrique

Critères de sélection	Type recommandé	Raisonnement
Acheminement vertical des tuyaux	Réducteur concentrique	Assure un alignement correct ; idéal pour les systèmes alimentés par gravité
Acheminement horizontal des tuyaux	Réducteur excentrique	Empêche l'accumulation d'air ou de liquide ; améliore le drainage et la ventilation
Prévenir la cavitation de la pompe	Réducteur excentrique	Le côté plat orienté vers le haut élimine l'air emprisonné avant l'entrée de la pompe
Installation simplifiée	Réducteur concentrique	La forme symétrique est plus facile à aligner et à souder
Manipulation de fluides visqueux ou abrasifs	Réducteur excentrique	Réduit l'accumulation de sédiments ; améliore l'efficacité du débit
Accent mis sur l'uniformité du flux	Réducteur concentrique	Une transition douce et symétrique minimise les turbulences

Conclusion

• Pour verticale systèmes ou applications nécessitant un alignement précis, réducteurs concentriques sont le choix préféré.
• Pour installations horizontales, en particulier lorsque ventilation ou évacuation est nécessaire, réducteurs excentriques sont plus efficaces.
  
• Assurez-vous que le côté plat est correctement orienté — vers le haut ou vers le bas selon le support— pour optimiser les performances.

9.0Dimensions standard des réducteurs concentriques (ASME B16.9)

Grand diamètre extérieur (D1)	Petit diamètre extérieur (D2)	Longueur centrale (L)	Épaisseur nominale de la paroi (SCH 40)
88,9 (DN80)	60,3 (DN50)	102	5.49 / 3.91
114,3 (DN100)	88,9 (DN80)	127	6.02 / 5.49
141,3 (DN125)	114,3 (DN100)	152	6.55 / 6.02
168,3 (DN150)	114,3 (DN100)	152	7.11 / 6.02
219,1 (DN200)	168,3 (DN150)	178	8.18 / 7.11
273,0 (DN250)	219,1 (DN200)	203	8.74 / 8.18
323,9 (DN300)	273,0 (DN250)	229	10.31 / 8.74
355,6 (DN350)	273,0 (DN250)	229	11.13 / 8.74
406,4 (DN400)	355,6 (DN350)	305	11.13 / 11.13
457,0 (DN450)	406,4 (DN400)	305	12.70 / 11.13

Remarques :

• D1 / D2:Diamètres extérieurs des grandes et petites extrémités, en millimètres, correspondant aux dimensions nominales des tuyaux (DN).
• L: Longueur totale le long de l'axe du réducteur. La norme ASME B16.9 autorise une tolérance de fabrication de ± 12 mm.
• Épaisseur de la paroi: Basé sur la pression nominale, telle que SCH 20, SCH 40 ou SCH 80. Les valeurs indiquées ici sont pour Annexe 40(première valeur pour D1, deuxième pour D2).

10.0Dimensions typiques des réducteurs excentriques (ASME B16.9)

Grand diamètre extérieur (D1)	Petit diamètre extérieur (D2)	Longueur minimale du centre (L)	Épaisseur nominale de la paroi (SCH 40)
88,9 (DN80)	60,3 (DN50)	102	5.49 / 3.91
114.3	88.9	127	6.02 / 5.49
141.3	114.3	152	6.55 / 6.02
168.3	114.3	152	7.11 / 6.02
219.1	168.3	178	8.18 / 7.11
273.0	219.1	203	8.74 / 8.18
323.9	273.0	229	10.31 / 8.74
355.6	273.0	229	11.13 / 8.74
406.4	355.6	305	11.13 / 11.13
457.0	406.4	305	12.70 / 11.13
508.0	457.0	305	12.70 / 12.70

Remarques :

• D1 / D2: Diamètres extérieurs des grandes et petites extrémités, conformes à ASME B36.10M.
• L: Longueur minimale de l'axe central selon la norme ASME B16.9. Les longueurs réellement fabriquées peuvent dépasser ce minimum.
• Épaisseur de la paroi: Dépend de la conception du système et est généralement sélectionné selon les normes de tuyauterie standard (par exemple, SCH 40, SCH 80). Les valeurs indiquées sont représentatives de Annexe 40(première valeur pour D1, deuxième pour D2).

11.0Procédés et équipements de fabrication pour réducteurs de tuyaux

Réducteurs métalliques, en particulier réducteurs soudés bout à bout en acier au carbone et en acier inoxydable—sont généralement produits via pressage à chaud, pressage à froid, ou techniques combinées d'expansion et de réduction, selon le type de matériau, sa taille et le volume du lot. Voici les principales méthodes de formage et les équipements associés :

11.1Formage à la presse hydraulique

Convient pour : Diamètres petits à moyens (DN50–DN400), réalisés à chaud ou à froid.

Équipement clé :

• Presse hydraulique: Généralement évalué à 300T, 500T ou 800T.
• Ensemble de matrices de réduction : moules à cavité concentrique ou excentrique conçus sur mesure.
• Chauffage / Four à induction : utilisé pour préchauffer les ébauches dans les processus de formage à chaud.

Étapes du processus :

• Coupez la section du tuyau de base pour qu'elle corresponde à la grande taille d'extrémité.
• Chauffer la pièce brute à la température de formage (généralement supérieure à 800°C pour le formage à chaud).
• Presser l'ébauche dans le moule à l'aide d'un vérin hydraulique.
• Le métal s'écoule le long de la cavité de la matrice pour former le réducteur.
• Ébavurer, remodeler et traiter thermiquement selon les besoins.

11.2Expansion et réduction mécaniques

Idéal pour : Réducteurs de grand diamètre ou à paroi épaisse (DN450 et plus), en particulier lorsque le formage en une seule étape n'est pas pratique.

Équipement clé :

• Extenseur de tube : agrandit la petite extrémité au grand diamètre requis.
• Réducteur d'extrémité de tube : Comprime une extrémité pour obtenir un diamètre plus petit.
• Système de servocommande hydraulique : contrôle la précision dimensionnelle.
• Rouleaux de formage : adaptés au diamètre interne et à l'épaisseur de paroi du réducteur.
• Chauffage à moyenne fréquence : aide à la déformation thermoplastique.

Notes de processus :

Convient aux réducteurs présentant des différences importantes de diamètre et d'épaisseur de paroi.

Peut impliquer « développer d’abord, puis réduire » ou des réductions en plusieurs étapes pour une plus grande précision.

11.3Filage Formage

Convient pour : Réducteurs symétriques à profils coniques ou effilés, généralement dans la gamme DN100–DN500, en particulier lorsque l'épaisseur de paroi varie considérablement.

Équipement clé :

• Machine de filage CNC: Contrôle la pression et le chemin du rouleau avec une grande précision.
• Mandrin rotatif ou mandrin : Maintient et fait tourner la pièce pendant le formage.
• Préforme vierge : Habituellement un disque préformé ou une courte section de tuyau.
• Système de chauffage (en option) : Chauffage par induction ou à flamme pour essorage à chaud ou à tiède.

Étapes du processus :

• Montez la préforme brute sur le mandrin.
• Faites tourner la pièce à grande vitesse.
• Appliquer les rouleaux de formage progressivement pour façonner le matériau sur le mandrin, en réduisant le diamètre tout en maintenant l'intégrité de la paroi.
• Coupez ou usinez le réducteur selon vos besoins.
• Effectuer un traitement thermique si nécessaire pour soulager les contraintes.

Notes de processus :

• Idéal pour produire des réducteurs concentriques avec des transitions douces et une répartition uniforme des parois.
• Offre une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées avec un minimum de déchets de matériaux.

Convient aux petits et moyens volumes de production grâce à un outillage flexible.

11.4Formage par laminage de plaques

Utilisé lorsque : Fabrication de réducteurs de grand diamètre (généralement DN600 et plus) lorsque le formage sans soudure n'est pas réalisable. Souvent utilisé pour les réducteurs excentriques ou concentriques sur mesure fabriqués à partir de plaques.

Équipement clé :

• Machine à rouler les plaques (3 rouleaux ou 4 rouleaux) : Enroule des plaques métalliques en formes coniques ou cylindriques.
• Machine à chanfreiner les bords : Prépare les bords pour le soudage.
• Équipement de soudage (GMAW/SMAW/SAW) : Joint les bords de la plaque longitudinalement.
• Four de traitement thermique : Pour le soulagement des contraintes après soudage.
• Outils d'usinage : Pour la finition dimensionnelle et la préparation des faces d'extrémité.

Étapes du processus :

• Coupez la plaque métallique aux dimensions requises en fonction de la taille du réducteur.
• Biseautez les bords pour préparer le soudage.
• Roulez la plaque dans la forme de cône ou de cylindre souhaitée à l'aide d'une machine à rouler les plaques.
• Souder le joint longitudinal (interne et externe) avec la technique appropriée.
• Effectuer des tests non destructifs (UT/RT) pour vérifier la qualité des soudures.

Traiter thermiquement et usiner la forme finale selon les besoins.

11.5Forgeage à l'emporte-pièce

Utilisé pour : Réducteurs à haute résistance à parois épaisses, souvent utilisés dans des applications pétrochimiques ou de récipients sous pression.

Équipement clé :

• Presse à forger:Machines de forgeage hydrauliques généralement de 1000T à 1600T.
• matrices de forgeage:Conçu avec des cavités coniques excentriques ou concentriques.
• Marteau-pilon ou marteau électrohydraulique:Utilisé dans les configurations à matrice ouverte.
• Four de recuit:Pour le traitement thermique après forgeage.

11.6Construction soudée (méthode facultative)

Utilisé lorsque : Les dimensions réduites ou l'épaisseur des parois rendent le formage sans soudure peu pratique. La fabrication consiste à souder deux sections de tube ensemble et à les usiner aux dimensions finales.

Équipement clé :

• Machine à chanfreiner:Prépare les extrémités pour le soudage.
• Machine de soudage circonférentiel: Effectue des soudures de précision autour du périmètre du tuyau.
• Équipement de test aux rayons X (RT): Inspecte la qualité des soudures.
• Équipement CND (UT/MT): Assure l'intégrité de la soudure via des tests ultrasoniques ou magnétiques.

11.7Tableau récapitulatif des équipements

Type de processus	Équipement clé	Description de l'application
Formage hydraulique	Presse hydraulique, ensemble de matrices, chauffage	Formage à froid/à chaud en une seule étape pour les petites et moyennes tailles
Expansion et réduction	Extenseur, réducteur, rouleaux, système de chauffage	Formage contrôlé à double extrémité
Forgeage à l'emporte-pièce	Presse à forger, matrices, marteau-pilon	Formage à haute résistance pour réducteurs à parois épaisses
Construction soudée	Machine à souder, chanfreineuse, outils CND	Utilisé pour les réducteurs surdimensionnés ou les boîtiers de fabrication

12.0Normes et spécifications dimensionnelles des réducteurs de tuyaux

Les réducteurs doivent être conformes aux normes industrielles largement reconnues pour garantir leur interchangeabilité et leur compatibilité. Les normes courantes incluent :

• ASME B16.9– Raccords à souder bout à bout
• DIN EN 10253– Raccords en acier pour canalisations industrielles (Europe)
• GB/T 12459– Norme nationale de Chine pour les raccords en acier forgé
• Autres codes applicables :Je SO, JIS, etc.

Ces normes définissent des paramètres critiques tels que la plage de diamètres, les tolérances, l'épaisseur de paroi, la classe de pression et les qualités de matériaux.

13.0Méthodes d'installation des réducteurs de tuyaux et considérations clés

Les réducteurs de tuyaux peuvent être installés à l'aide de diverses techniques en fonction de la pression du système, du matériau du tuyau et des exigences de connexion :

• Soudage bout à bout:Préféré dans les systèmes haute pression en raison de sa résistance et de sa fiabilité.
• Soudage par emboîtement: Commun pour les tuyaux métalliques de plus petit diamètre.
• Connexion filetée:Convient aux petits pipelines détachables.
• Raccord à bride:Utilisé pour les joints d'équipement ou les lignes facilement remplaçables.

Remarques importantes sur l'installation :

• Réducteurs excentriques:Doit être installé avec le côté plat aligné vers le bas en lignes horizontales pour éviter l'accumulation de liquide.
• Joints soudés:Doit être soumis à des essais non destructifs (END) pour détecter les fuites ou les défauts.
• Sens d'écoulement: Suivez toujours les marquages de débit lors de l'installation pour éviter une résistance accrue ou une instabilité du débit.

14.0Applications des réducteurs de tuyaux

Les réducteurs de tuyaux sont largement utilisés dans divers secteurs industriels et commerciaux Pour gérer les transitions entre différents diamètres de tuyaux. Applications courantes :

• Pétrole et gaz:
  Raccordement de lignes de transport de pétrole et de gaz, adaptation d'interfaces pour équipements de forage et de production.
• Chimie et pharmacie:
  Contrôle du flux entre des récipients tels que des réacteurs, des condenseurs ou des réservoirs de traitement.
• Transformation des aliments et des boissons:
  Assurer un transfert de fluide hygiénique et une compatibilité entre différentes tailles d'équipements.
• Systèmes CVC:
  Transitions de diamètre dans les conduits de distribution d'eau glacée, d'eau chaude ou d'air.
• Approvisionnement en eau et drainage:
  Utilisé comme raccords de transition dans les systèmes d'eau potable, d'eaux usées et d'eaux pluviales.

15.0Matériaux couramment utilisés pour les réducteurs de tuyaux

Selon les conditions de service et la nature des fluides transportés, les réducteurs de tuyaux sont disponibles dans une variété de matériaux :

• Acier inoxydable:
  Excellente résistance à la corrosion ; largement utilisé dans la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques et les systèmes chimiques.
• Acier au carbone:
  Haute résistance et rentable ; adapté aux canalisations industrielles et utilitaires générales.
• Cuivre:
  Bonne conductivité thermique ; idéal pour les systèmes CVC et d'eau chaude/froide.
• PVC / CPVC (plastique):
  Convient aux applications basse pression et résistantes à la corrosion, en particulier dans les systèmes non métalliques.
• Acier allié:
  Utilisé dans des environnements à haute pression, à haute température ou chimiquement agressifs.

16.0Conclusion

Les réducteurs de tuyaux sont des composants essentiels dans les systèmes de tuyauterie modernes.
Ils jouent un rôle essentiel dans la gestion des transitions de flux, en maintenant la stabilité opérationnelle et en s'adaptant à diverses configurations de système.
En sélectionnant le bon type, matériau et méthode de fabrication, les utilisateurs peuvent améliorer la sécurité, améliorer l'efficacité du système, et réduire les deux coûts d'installation et fréquence d'entretien.

17.0FAQ courantes sur les réducteurs de tuyaux

Références

https://en.wikipedia.org/wiki/Concentric_reducer

https://en.wikipedia.org/wiki/Eccentric_reducer

steelforgings.com/2020/09/17/concentric-vs-eccentric-pipe-reducer/