Guide ultime du sertissage de tuyaux et des machines à sertir

1.0Qu'est-ce que le sertissage des tuyaux ?

Le sertissage de tuyaux est un procédé mécanique permettant de fixer solidement un tuyau à un raccord métallique. À l'aide d'une machine à sertir spécialisée, une force radiale est appliquée pour comprimer le raccord sur la paroi extérieure du tuyau, formant ainsi une connexion étanche, résistante aux fuites et durable.

Ce processus implique généralement deux éléments essentiels :

• Raccord de tuyau (également appelé « insert »):La pièce métallique qui se connecte à la source de pression dans un système hydraulique ou pneumatique.
• Virole (également appelée « manchon de tuyau » ou « collier »):Un anneau métallique qui maintient fermement le raccord en place lorsqu'il est comprimé sur le tuyau.

Dans les systèmes hydrauliques, le sertissage des flexibles est particulièrement critique, car il affecte directement l'étanchéité, la stabilité de la pression et la sécurité opérationnelle globale. Un sertissage incorrect peut entraîner des fuites, des pertes de pression, voire une défaillance du système.

1.1Avantages du sertissage des tuyaux :

Si les tuyaux industriels offrent flexibilité et étanchéité, leur raccordement aux machines ou aux systèmes nécessite une interface mécanique sécurisée. Le sertissage est la solution la plus courante et la plus efficace.

• Liaison mécanique forte:Les connexions serties résistent aux environnements à haute pression et empêchent les éclatements de tuyaux.
• Joint fiable:Un sertissage correct assure une étanchéité parfaite entre le tuyau et le raccord.
• Durée de vie prolongée:Les joints sertis améliorent la durabilité et réduisent le besoin de remplacements ou de réparations fréquents.
• Versatilité:Convient à une large gamme d'applications hydrauliques et pneumatiques, y compris les machines de construction, les systèmes de fluides, l'automobile et les industries marines.
• Sécurité renforcée:Les connexions sécurisées améliorent l’intégrité du système et réduisent le risque de défaillance sous pression.

1.2Étapes de base du sertissage des tuyaux :

• Couper le tuyau:Coupez le tuyau à la longueur requise à l’aide d’un outil de coupe de tuyau.
• Dénuder la couche extérieure (si nécessaire):Retirez la couche de caoutchouc extérieure pour exposer la tresse ou la doublure intérieure, selon l'application.
• Insérer le raccord: Poussez le raccord métallique dans l’extrémité du tuyau.
• Sertissage à l'aide de matrices: Placez le flexible dans la sertisseuse. Activez la machine pour comprimer uniformément la virole autour du raccord.
• Inspecter le sertissage: Vérifiez que l'assemblage serti possède un diamètre extérieur approprié, qu'il n'y a pas de fissures et qu'il est bien fixé pour garantir que la connexion est fiable et dans les limites de tolérance.

1.3Qu'est-ce qu'une machine à sertir les tuyaux hydrauliques ?

UN machine à sertir les tuyaux hydrauliques Il s'agit d'un équipement spécialisé permettant de fixer solidement des raccords métalliques aux extrémités des flexibles hydrauliques. L'application d'une force radiale élevée via un ensemble de matrices hydrauliques assure une étanchéité et une connexion mécanique fiables, empêchant ainsi les fuites de fluide hydraulique et les arrachements de raccords sous haute pression.

Ces machines sont disponibles en différents modèles pour répondre à différentes applications. Les modèles compacts et portables sont parfaits pour les réparations sur site, tandis que les sertisseuses haute pression sont conçues pour un usage industriel intensif.

1.4Composants clés d'une machine à sertir les tuyaux hydrauliques :

Tête de sertissage: La partie centrale de la machine où se déroule le sertissage. Elle comprend :

• Jeu de matrices:Matrices interchangeables adaptées à la taille spécifique du tuyau et du raccord.
• Mâchoires de sertissage: Fixez et comprimez le tuyau et le raccord pendant le sertissage.

Système hydrauliqueFournit la force nécessaire au sertissage. Il est généralement composé de :

• Pompe hydraulique: Alimente l'action de sertissage.
• Vérin hydraulique: Convertit la pression du fluide en force mécanique.
• Vannes et commandes: Régule le débit d'huile et ajuste la force de sertissage.

Panneau de contrôle: Comprend des boutons de fonctionnement, des affichages numériques et des paramètres programmables pour surveiller et contrôler la pression, le diamètre de sertissage et la force.

Cadre et structure:Construit à partir de matériaux durables (par exemple, l'acier) pour fournir soutien et stabilité pendant le fonctionnement.

Caractéristiques de sécurité:

• bouton d'arrêt d'urgence
• Housses de protection
• Soupapes de surpression

Accessoires:

• Lame de coupe de tuyau: Utilisé pour couper les tuyaux à la longueur souhaitée avant le sertissage.
• jauge de sertissage: Aide à vérifier les dimensions et la qualité du sertissage.

1.5Comment ça marche :

Une sertisseuse hydraulique de tuyaux utilise un jeu de matrices adapté à la taille du tuyau et du raccord. La pompe hydraulique applique une pression à la tête de sertissage. Une fois le tuyau et le raccord correctement insérés, les matrices se ferment radialement, appliquant une force uniforme pour comprimer le raccord sur le tuyau. L'opérateur lance le processus via un interrupteur ou un bouton, et la machine effectue le sertissage automatiquement.

1.6Applications :

Les machines à sertir les flexibles hydrauliques sont essentielles pour assembler les raccords et garantir des connexions étanches et sans fuite dans les systèmes hydrauliques. Les domaines d'application courants incluent :

• Machines de construction
• fabrication industrielle
• Systèmes automobiles
• Équipement marin

Posséder une machine à sertir les tuyaux hydrauliques est essentiel pour entretenir les systèmes hydrauliques et réduire les temps d'arrêt causés par les défaillances de connexion.

1.7Conseils d'entretien :

Un entretien régulier contribue à prolonger la durée de vie de votre sertisseuse et à garantir des performances hydrauliques stables. Tenez compte des pratiques suivantes :

Inspection de routine:

• Contrôles visuels: Recherchez des signes d’usure, de fissures ou de fuites dans les tuyaux et les raccords.
• Essais de pression: Effectuer des tests périodiques pour vérifier la tolérance à la pression du système.

Stockage approprié:

• Contrôle du climat: Stockez les tuyaux et les raccords dans des environnements à température contrôlée pour éviter toute dégradation.
• Inventaire organisé: Maintenez un inventaire de pièces bien étiqueté pour un accès rapide et des temps d’arrêt réduits.

Remplacez les tuyaux et les raccords si nécessaire:

• Fatigue des matériaux: Remplacez les composants présentant des signes de fissures, de décoloration ou de fragilité.
• Problèmes opérationnels:Une perte de pression persistante ou une fuite peut indiquer la nécessité d'un remplacement.

2.0Comment sertir un tuyau hydraulique : guide étape par étape

Le sertissage d'un flexible hydraulique est essentiel pour garantir des connexions sûres et sans fuite au sein d'un système hydraulique. Ce guide détaillé vous guidera pas à pas pour assembler vos flexibles efficacement et en toute sécurité.

2.1Étape 1 : Préparez les outils et le matériel

Avant de commencer, assurez-vous que la zone de travail est propre et que tous les outils et composants nécessaires sont prêts :

1. Tuyau hydraulique
2. Raccords et embouts de tuyaux
3. Lubrifiant pour tuyaux
4. Pied à coulisse
5. Craie ou marqueur blanc
6. Lunettes de sécurité et gants
7. Machine à sertir les tuyaux hydrauliques
8. Jeu de matrices adapté à la taille du tuyau et du raccord
9. Coupe-tuyau
10. Outil d'insertion pour raccords

2.2Étape 2 : Mesurer et couper le tuyau

Utilisez un mètre ruban pour déterminer la longueur de tuyau requise. Lors du calcul, tenez compte du facteur de coupure (généralement spécifié par le fabricant du raccord). Coupez le tuyau avec une scie à tuyau, en veillant à une coupe nette et droite. Ébavurez les extrémités si nécessaire.

2.3Étape 3 : Nettoyer le tuyau

Après la coupe, des débris ou des résidus peuvent rester à l'intérieur du tuyau. Utilisez un jet de mousse ou un système de nettoyage à air comprimé pour nettoyer soigneusement l'intérieur et éviter toute contamination ou défaillance du système.

2.4Étape 4 : Sélectionnez le jeu de matrices approprié

Choisissez la matrice appropriée en fonction des spécifications du tuyau et du raccord. Chaque taille de tuyau et chaque combinaison de raccord nécessitent un jeu de matrices spécifique pour garantir un sertissage correct.

2.5Étape 5 : Choisir et insérer le raccord

Sélectionnez un raccord adapté aux exigences du système (pression nominale, type de filetage, style de connexion et matériau). Insérez-le complètement dans l'extrémité du tuyau. Utilisez un maillet souple pour le mettre en place en tapotant doucement si nécessaire.

2.6Étape 6 : Configuration de la machine à sertir

Installez les matrices sélectionnées dans la sertisseuse. Réglez la pression et la course de la machine en fonction des spécifications du tuyau et du raccord. Vérifiez que le diamètre de sertissage est conforme aux recommandations du fabricant.

2.7Étape 7 : Positionnez le tuyau et commencez le sertissage

Placez le flexible dans la sertisseuse. Assurez-vous que le raccord est correctement aligné sous la matrice et que l'extrémité du flexible dépasse légèrement de la matrice. Activez la sertisseuse pour lancer le processus. Respectez les consignes de sécurité et évitez tout contact avec les pièces mobiles.

2.8Étape 8 : Inspectez le raccord serti

Après le sertissage, inspectez visuellement le raccord pour détecter toute fissure, tout désalignement ou toute déformation excessive. Utilisez un pied à coulisse pour mesurer le diamètre de sertissage et vérifier qu'il respecte les tolérances spécifiées.

2.9Étape 9 : Effectuer un test de pression

• Essai à basse pression: Commencez par un test à basse pression pour vérifier les fuites visibles ou les connexions faibles.
• Test haute pression:Augmentez progressivement la pression de service nominale du tuyau et surveillez l'ensemble pour détecter les fuites ou les pannes.
• Test de maintien de la pression:Maintenez la pression maximale pendant une période définie pour confirmer la fiabilité à long terme.

2.10Étape 10 : Étapes finales

Scellez les extrémités de l'assemblage serti avec des capuchons en plastique ou des gaines thermorétractables pour éviter toute contamination. Nettoyez la zone de travail et les outils, en particulier l'intérieur du tuyau, à l'aide d'une brosse à tuyau ou d'air comprimé pour éliminer les débris restants.

Conseils supplémentaires :

• Donner la priorité à la sécurité:Portez toujours des lunettes de sécurité et des gants pendant le processus de sertissage.
• Vérifiez les paramètres de la machine: Vérifiez que les paramètres de sertissage correspondent aux spécifications du tuyau et du raccord avant de commencer.
• Essais pratiques:Envisagez de tester le sertissage sur un tuyau de rebut pour vous familiariser avec le processus.
• Demandez de l'aide si nécessaire: En cas de doute, consultez le manuel de la machine ou contactez un technicien qualifié.

3.0Types d'outils de sertissage de tuyaux hydrauliques

Choisir le bon outil de sertissage de flexibles hydrauliques est crucial : il a un impact direct sur la qualité de la connexion, l'efficacité du travail et la performance à long terme du système. Vous trouverez ci-dessous les types d'outils de sertissage de flexibles les plus courants, chacun adapté à différentes conditions de travail et besoins opérationnels.

3.1Machine à sertir les tuyaux manuelle :

Les sertisseuses manuelles sont abordables et largement utilisées dans les petits ateliers ou les environnements de production à faible volume. Ces machines sont généralement équipées de deux poignées reliées par des câbles en acier traversant une matrice trempée. Le sertissage s'effectue par application manuelle d'une force.

Avantages:

• Simple à utiliser et rentable
• Idéal pour les tâches de sertissage à faible volume ou peu fréquentes
• Peut être utilisé sans accès à l'électricité

Limites:

• Travail intensif et plus lent à utiliser
• Convient uniquement aux applications légères ou à basse pression

3.2Outil de sertissage de tuyau portatif :

Les sertisseuses de tuyaux portatives sont des outils compacts et portables conçus pour les réparations sur site ou sur le terrain. Elles sont souvent fournies avec un jeu de matrices standard et permettent de sertir des tuyaux de différentes tailles.

Avantages:

• Facile à transporter et à utiliser dans des endroits restreints ou éloignés
• Idéal pour la maintenance mobile et les réparations d'urgence

Limites:

• Force et capacité de sertissage limitées
• Idéal pour une utilisation à petite échelle et à basse fréquence

3.3Machine à sertir les tuyaux montée sur établi :

Les sertisseuses d'établi sont couramment utilisées dans les ateliers ou les ateliers de réparation pour l'assemblage de tuyaux de précision. Ces machines traitent une large gamme de tuyaux et de raccords et offrent une qualité de sertissage constante, ce qui les rend idéales pour les travaux de volume moyen à élevé.

Avantages:

• Haute précision avec des résultats de sertissage stables et répétables
• Compatible avec différents types de tuyaux et raccords
• Réglages de pression réglables pour différentes épaisseurs de tuyau

Limites:

• Nécessite un espace de travail dédié et n'est pas facilement transportable
• Coût plus élevé ; mieux adapté à un usage professionnel ou industriel

3.4Machine de sertissage de tuyaux hydrauliques industriels :

Conçues pour la production à grande échelle, les machines de sertissage de tuyaux industrielles offrent un rendement élevé, une automatisation et une polyvalence accrues. De nombreux modèles prennent également en charge les fonctions de rétrécissement ou de réduction de diamètre des tubes, ce qui les rend idéales pour les applications complexes de la fabrication moderne.

Avantages:

• Rendement élevé et automatisation, idéal pour la production de masse
• Prend en charge une large gamme de tailles et de matériaux de tuyaux
• Rétrécissement (réduire) la fonctionnalité améliore la flexibilité du traitement
• Améliore la productivité et la cohérence des produits dans les environnements industriels

Limites:

• Investissement initial élevé
• Empreinte plus grande ; nécessite plus d'espace d'installation

3.5Comment choisir le bon outil de sertissage de tuyau :

Lors de la sélection d'un outil de sertissage de tuyau, tenez compte des facteurs suivants :

• Taille du tuyau: Assurez-vous que l'outil prend en charge le diamètre et le type de tuyau avec lequel vous travaillez.
• Force de sertissage: L'outil doit fournir une force suffisante pour fixer solidement la virole au tuyau.
• Portabilité:Si vous travaillez sur le terrain ou sur un équipement mobile, un outil portable est essentiel.
• Facilité d'utilisation:L’outil doit être convivial et nécessiter une maintenance minimale.
• CoûtÉquilibrez votre budget avec les fonctionnalités et la fréquence d'utilisation prévue. Des outils plus avancés peuvent offrir une meilleure efficacité, mais leur coût est plus élevé.

4.0Sertissage et sertissage de tuyaux : principales différences

Lors du sertissage, la machine réduit le diamètre extérieur de la bague en forçant la bague et le raccord dans une matrice fendue fixe. L'une des principales différences entre le sertissage et le sertissage réside dans le fait que le sertissage modifie à la fois la circonférence et la forme de la virole, ce qui nécessite généralement plus de force que l'emboutissage.

4.1Différences de définition :

• Sertissage de tuyaux:
  Le sertissage est une méthode de connexion par laquelle la matrice externe d'une machine à sertir comprime radialement un raccord métallique sur la surface extérieure d'un tuyau. Largement utilisée dans l'assemblage de flexibles hydrauliques, elle constitue la technique la plus courante aujourd'hui.
• sertissage de tuyaux:
  Le sertissage implique l'action combinée de matrices internes et externes pour déformer plastiquement le tuyau et le raccord. Dans certains procédés, on utilise le sertissage par expansion ou rotatif. Cette méthode est couramment utilisée dans les systèmes de précision nécessitant des raccords permanents et sans soudure.

4.2Tableau comparatif :

Catégorie	Sertissage de tuyaux	sertissage de tuyaux
Direction de la déformation	Compression radiale de l'extérieur	Déformation interne et externe combinée ; peut inclure une expansion locale
Méthode de formage	La matrice extérieure comprime la coque du raccord	Le mandrin intérieur soutient tandis que la matrice extérieure estampe ou forge rotative
Raccords courants	Raccords à sertir amovibles standard	Raccords monoblocs ou sur mesure
Applications typiques	Ensembles de flexibles hydrauliques, réparations sur le terrain	Aérospatiale, instrumentation, systèmes haute pression
Configuration de l'équipement	Très polyvalent ; changements de matrices rapides	Machines spécialisées; haut degré de personnalisation des matrices
Force des articulations	Répond aux exigences typiques de pression hydraulique	Conçu pour une plus grande précision et une intégrité structurelle
Complexité opérationnelle	Simple et adapté aux travaux à volume élevé	Plus complexe ; nécessite un contrôle précis de la déformation du matériau
Exemples de produits	Tuyaux pour engins de chantier, conduites agricoles	Conduites de carburant d'avion, systèmes de freinage automobile, tubes haute pression de petit diamètre

5.0Principes et étapes de la réparation des flexibles hydrauliques

La réparation d'un flexible hydraulique implique l'identification de la cause de la défaillance, le remplacement ou la remise en état des composants endommagés et la garantie de l'intégrité du système par un remontage et des tests appropriés. Vous trouverez ci-dessous un guide étape par étape pour vous aider à réaliser cette opération de manière sûre et efficace.

5.1Diagnostiquer le problème

La première étape de la réparation d'un flexible hydraulique consiste à diagnostiquer précisément le problème. Les problèmes courants incluent :

• Fuite: Souvent trouvé aux extrémités des tuyaux, aux raccords ou le long du corps du tuyau.
• Abrasion ou gonflement: Généralement causé par un frottement externe ou une flexion excessive, ce qui peut endommager le couvercle du tuyau.
• Fissures:Peut résulter du vieillissement, d’une surpression, de fluctuations de température ou d’une installation incorrecte.

Effectuez une inspection minutieuse du tuyau afin de repérer les signes visibles de dommages et d'en évaluer la gravité. Cela permettra de déterminer si le tuyau peut être réparé ou doit être remplacé.

5.2Rassembler les outils et les matériaux

Avant de commencer la réparation, assurez-vous que les outils et équipements de sécurité suivants sont disponibles :

• Équipement de sécurité:Lunettes et gants pour se protéger des dangers.
• Outils de coupe:Couteau utilitaire ou coupe-tuyau pour des coupes nettes et précises.
• Machine à sertir les tuyaux hydrauliques: Assure des connexions sécurisées et sans fuite.
• Raccords et colliers:Pour fixer et sécuriser les composants du tuyau.
• Tuyau de remplacement:Sélectionné en fonction de la taille du tuyau d'origine, de la pression nominale et de l'application.

Avoir les bons outils à disposition garantira que le processus de réparation se déroule sans heurts et en toute sécurité.

5.3Réparer le tuyau

Étape 1 : Arrêtez le système et relâchez la pression
Avant de démarrer, coupez toujours l'alimentation du système hydraulique et relâchez toute pression résiduelle. Ceci est essentiel pour éviter toute blessure ou fuite accidentelle de liquide.

Étape 2 : Retirez le tuyau endommagé
Débranchez soigneusement le tuyau défectueux en notant l'orientation et l'emplacement du raccord. Utilisez un coupe-tuyau pour réaliser des coupes nettes et carrées aux extrémités endommagées.

Étape 3 : Inspecter les raccords et les connecteurs
Si les raccords sont réutilisables, vérifiez qu'ils ne présentent aucun signe d'usure, de dommage ou de débris. Nettoyez-les soigneusement. S'ils sont endommagés ou incompatibles, remplacez-les par des composants neufs et compatibles.

Étape 4 : Préparez le nouveau tuyau et les raccords
Fixez les raccords sélectionnés au tuyau de remplacement en veillant à ce qu'ils soient bien orientés pour éviter toute restriction de débit ou fuite. Insérez le raccord à fond dans l'extrémité du tuyau pour un ajustement parfait.

Étape 5 : Sertissage de l'assemblage du tuyau
Placez le tuyau et le raccord dans la sertisseuse. Assurez-vous que les matrices sélectionnées correspondent à la taille du tuyau et du raccord. Activez la sertisseuse pour appliquer une pression uniforme et fixer le raccord.

Étape 6 : Inspectez le tuyau réparé
Après le sertissage, examinez le tuyau pour détecter tout défaut visible. Vérifiez que le sertissage est uniforme, que le raccord est stable et que le corps du tuyau est lisse et sans déformation.

Étape 7 : Testez le système pour détecter les fuites
Avant de redémarrer le système, effectuez un test de pression pour vous assurer de l'absence de fuite. Vérifiez que tous les raccords sont bien serrés et que le système fonctionne correctement.

6.0Comment choisir une machine à sertir les tuyaux hydrauliques de haute qualité

Lors du choix d'une sertisseuse de flexibles hydrauliques, le prix ne doit pas être votre seul critère. Si un équipement à bas prix peut paraître attractif, il s'accompagne souvent de coûts cachés, tels que des problèmes de maintenance et une durée de vie réduite.

6.1Qualité des composants clés :

Les machines de sertissage bon marché utilisent souvent des composants de qualité inférieure, tels que des électrovannes, des joints d'étanchéité et des moteurs. Ces éléments ont un impact direct sur les performances et la fiabilité à long terme de la machine. Même si deux machines semblent similaires en termes de conception, des différences au niveau des composants principaux peuvent entraîner des variations importantes de durabilité et de coût.

Conseil: Choisissez des machines qui intègrent des composants de marques réputées, en particulier des électrovannes et des systèmes électriques, car cela garantit une durée de vie plus longue et moins de pannes.

6.2Processus de fabrication et matières premières :

Les machines à sertir de haute qualité sont fabriquées avec des matériaux haut de gamme et des procédés de fabrication précis. Ces procédés contribuent à réduire les taux de défaillance et à améliorer la précision et la durabilité globales. À l'inverse, les machines bon marché peuvent utiliser des matériaux de qualité inférieure et des méthodes de production obsolètes, augmentant ainsi le risque de déformation structurelle ou d'usure prématurée.

Conseil:Si la tête de la machine semble rugueuse ou mal finie, cela peut être le signe d'une technologie d'usinage obsolète ou de matériaux de mauvaise qualité.

6.3Accessoires et transparence des devis :

Certains fournisseurs proposent un prix de base bas pour la sertisseuse, mais excluent les accessoires essentiels tels que les matrices. Cela peut rendre le devis initial attractif, mais vous risquez de payer beaucoup plus cher une fois tous les composants nécessaires ajoutés.

Conseil:Vérifiez toujours si le prix indiqué comprend tous les accessoires nécessaires, tels que les matrices et les pinces, pour éviter des dépenses imprévues après l'achat.

6.4Apparence et qualité de fabrication :

Si l'apparence extérieure ne garantit pas les performances intérieures, le souci du détail reflète souvent la qualité de fabrication globale. Une finition extérieure mal finie peut suggérer une fabrication bâclée et des normes intérieures inférieures à la moyenne.

Conseil: Examinez l’apparence et la qualité de fabrication de la machine : assurez-vous qu’il n’y a pas de défauts évidents, d’arêtes vives ou de pièces mal assemblées.

Conclusion:

La qualité d'une sertisseuse de flexibles hydrauliques influence directement ses performances, sa sécurité et sa durée de vie. Si les machines moins chères peuvent sembler rentables à première vue, elles entraînent souvent des coûts de maintenance et des temps d'arrêt opérationnels plus élevés. Choisir un équipement provenant d'un fabricant réputé, proposant des composants fiables et des devis complets, garantit une meilleure valeur à long terme et réduit les problèmes futurs.

Références

npart24.com/fr/ressources/article/58/sertir-des-tuyaux-un-guide-complet

www.kurthydraulics.com/support/crimp-specifications