Le guide ultime des presses pour la fabrication de tôles

Les presses sont des outils essentiels dans fabrication de tôles, utilisé dans un large éventail d'industries, notamment fabrication automobile, production d'appareils électroménagers, systèmes CVC, et fabrication de composants aérospatiauxCes machines permettent aux fabricants de former ou de couper du métal en utilisant une force de haute pression, façonnant le métal en pièces souhaitées avec une précision et une efficacité extrêmes.

Que vous travailliez avec un presse mécanique, presse hydraulique, ou presse à mouchesComprendre leurs types, structures, opérations et matériaux de matrice est essentiel pour tout environnement de production. Ce blog vous explique tout ce que vous devez savoir sur les presses.

1.0Qu'est-ce qu'une presse et comment fonctionne-t-elle ?

UN presse Outil de formage des métaux conçu pour découper ou façonner des tôles sans enlèvement de copeaux. Il fonctionne en appliquant une force mécanique ou hydraulique à un ensemble poinçon-matrice, produisant des pièces d'une grande précision et d'une grande répétabilité.

Principales industries utilisant des presses inclure:

• Emboutissage automobile (par exemple, ailes, supports, cadres)
• Appareils électroménagers (par exemple, boîtiers métalliques, tambours de lave-linge)
• Composants en tôle pour l'aérospatiale
• Boîtiers électriques et conduits CVC

Le principal avantage de l’utilisation d’une presse est sa capacité à produire en série des composants en tôle efficacement, ce qui le rend indispensable dans la fabrication à haut volume.

2.0Types de presses : aperçu de la classification

Presses peuvent être classés en fonction de source d'énergie et conception du cadre:

2.1Classification par source d'énergie

• Presse manuelle (Fly Press / Ball Press)
• Presse mécanique (mécanique ou hydraulique)

2.2Classification par conception de cadre

• Presse à cadre Gap
• Presse à cadre incliné
• Presse à lit réglable
• Presse à cornes
• Presse latérale droite
• Presse à piliers

3.0Presse à mouche manuelle : outil de formage de métaux simple et fiable

Le presse à mouches (également appelée presse à main ou presse à boules) est une machine de poinçonnage de métal à commande manuelle, idéale pour travail de prototype, formage en petits lots, et perforation simple.

Le fonctionnement repose sur la rotation d'une manivelle qui transfère l'énergie cinétique par l'intermédiaire de billes de fer pour entraîner le vérin vers le bas. Ce procédé est couramment utilisé pour pièces métalliques sur mesure, estampage de bijoux, et formage de petite précision.

4.0Presse électrique : solution à grande vitesse pour la production de masse

Le presse mécanique est le type le plus répandu dans les environnements industriels. Au lieu de la saisie manuelle, il utilise puissance mécanique ou hydraulique conduire le bélier.

5.0Conceptions de châssis de machines de presse

5.1Presse à cadre Gap

Dispose d'un cadre ouvert qui offre un accès facile aux côtés pour alimentation en feuilles. Convient pour estampage général et applications à charge modérée.

5.2Presse à cadre incliné

Inclinable vers l'arrière pour décharger les ferrailles et les pièces finies par gravité. Largement utilisé dans lignes d'emboutissage automatisées.

5.3Presse à lit réglable

Permet à la table de travail de s'élever ou de s'abaisser, en s'adaptant différentes hauteurs de matriceIdéal pour flexibilité de l'outillage.

5.4Presse à cornes

Dispose d'une extension de corne cylindrique pour soutenir pièces cylindriques comme des tuyaux ou des tubes. Utile dans poinçonnage de tuyaux et gaufrage rond.

5.5Presse latérale droite

Dispose de deux cadres verticaux rigides qui supportent des charges lourdes, parfaits pour formage de panneaux automobiles ou applications à fort tonnage.

5.6Presse à piliers

UN presse hydraulique conception avec quatre piliers de guidage assure une grande stabilité pendant opérations de haute précision.

6.0Travail à la presse : procédés d'emboutissage à froid de la tôle

Presse en fonctionnement, également connu sous le nom de estampage à froid, désigne le processus de production de pièces en tôle à l'aide d'une presse. Les deux principales catégories sont :

6.1Opérations de coupe

Il s'agit de contrainte de cisaillement couper le métal :

• masquage:Découpe de formes plates (le flan est la pièce).
• Perforation:Création de trous (la limace est de la ferraille).
• Entaille:Coupe à partir du bord.
• Perforateur:Produire des trous rapprochés.
• Garniture: Enlever l'excédent de matière.
• Rasage: Affinage des bords pour des tolérances serrées.
• Refendage:Découpe partielle du matériau.
• Lancer:Découpe et pliage partiels pour créer des languettes.
• Grignotage:Découpe de formes complexes par poinçonnages successifs (courant dans tourelle CNC punch systèmes).

6.2Opérations de formage

Ceux-ci modifient la forme sans enlever de matière :

• Pliage:Déformation angulaire.
• Dessin:S'étirant en forme de coupe.
• Pressant:Compression du métal pour former des nervures ou des reliefs.

Ces opérations sont largement utilisées dans formation de conduits CVC, production d'armoires électriques, et fabrication d'ustensiles de cuisine en acier inoxydable.

7.0Matériaux de matrice utilisés dans les outils de presse

Les composants des matrices doivent résister à des efforts répétés et à l'usure. Les matériaux les plus courants sont :

• Porte-matrice
  • Matériels: SS400, S50C, FC250, SKS3, A7075
  • Fournit un support structurel et abrite des ressorts.
• plaque de support
  • Matériels: SK3, SK5, SKS3, S50C
  • Protège les matrices contre la surpénétration, soutient les composants du décapant.
• Plaque perforée
  • Matériels: SS400, S50C, SKS3, SKD11
  • Maintient les petits poinçons en place.
• Plaque de décapage
  • Matériels: S50C, SKS3, SKD11
  • Élimine les chutes et guide le poinçon.
• Plaque de matrice
  • Matériels: SKS3, SKD11
  • Matériau standard pour les matrices de production de masse utilisant découpe par électroérosion à fil.
• Plaques emboîtées
  • Matériels: S50C (faible volume), SKD11, SKH51, Carbure (volume élevé)
  • Permet un entretien et des changements de matrices faciles.

• Coups de poing
  • Matériels: SKD11, SKS3, SKH51, HSS en poudre, carbure
  • Les aciers au carbure et en poudre sont utilisés pour haute usure applications dans lignes d'emboutissage automobile.

8.0Conclusion : Choisir la presse adaptée à votre secteur d'activité

Que vous produisiez pièces de châssis automobiles, boîtiers électriques, ou panneaux CVC personnalisés, la bonne presse, qu'elle soit presse à mouches, presse mécanique, ou presse à colonne hydraulique—aura un impact significatif sur votre vitesse de production, la qualité de vos produits et votre rentabilité.

En comprenant les types de presses, les structures, les processus de travail et les matériaux des matrices, les fabricants peuvent optimiser la conception de l'outillage, prolonger la durée de vie des matrices et obtenir des résultats cohérents en grande quantité. opérations d'emboutissage des métaux.