Machine de profilage de tubes ronds à carrés

Machine de profilage de tubes ronds à carrés ALEKVS

Machine de profilage de tubes carrés Composant

• Système de guide d'entrée– Assure une alimentation tubulaire fluide et un alignement précis pour un formage stable.
• Châssis de machine robuste– Sa structure soudée rigide garantit une précision à long terme et un fonctionnement sans vibrations.
• Matrices de profilage à rouleaux– Les rouleaux en acier allié trempé permettent d'obtenir des angles précis et des profils carrés réguliers.
• Système d'entraînement– Le moteur et la boîte de vitesses à couple élevé assurent une rotation des rouleaux stable et synchronisée.
• Unité de dimensionnement– Un étalonnage précis garantit la précision des longueurs de côtés, des diagonales et de la rectitude.
• Système de découpe– Coupe automatique à longueur pour une production propre, efficace et répétable.
• Système de contrôle PLC– Un écran tactile convivial permet une configuration rapide et une production entièrement automatisée.

Principe de fonctionnement

• Phase d'alimentation
  Les tubes ronds finis (généralement des tubes soudés ERW ou des tubes sans soudure) sont introduits dans la machine par un système de guidage, assurant un alignement stable et une entrée précise dans les stations de profilage.
• Étape de profilage à rouleaux
  Le tube rond passe à travers plusieurs jeux de rouleaux de formage conçus selon des angles et des contours spécifiques. Chaque jeu de rouleaux applique une pression contrôlée sur la paroi du tube, transformant progressivement la section circulaire en un profil carré ou rectangulaire.
• Les stations de rouleaux avant effectuent le planage initial et le préformage des angles.
• Les stations de rouleaux finales effectuent un façonnage de précision pour garantir une longueur de côté, une tolérance diagonale et une perpendicularité exactes.
• Étape de calibrage et de découpe
  Après formage, le tube carré est acheminé vers l'unité de calibrage pour étalonnage dimensionnel. Un système de coupe, tel qu'une scie volante ou une unité de coupe hydraulique, découpe le tube aux longueurs prédéfinies.
• Phase de décharge
  Les tubes carrés finis sont transférés sur la table de sortie ou dans la zone d'empilage, achevant ainsi le processus de formage.

Principales caractéristiques et avantages

• Procédé de formage à froid, propriétés des matériaux préservées
  Aucun chauffage n'est nécessaire, ce qui évite l'oxydation et la dégradation de la structure granulaire. Les propriétés mécaniques du tube fini restent identiques à celles du matériau d'origine.
• Production flexible, une seule machine pour plusieurs tailles
  En changeant les matrices de profilage, la machine peut produire des tubes carrés et rectangulaires de différentes tailles, répondant ainsi à diverses exigences d'application.
• Haute efficacité et faible coût de production
  Le profilage en continu permet des vitesses de production de 10–30 m/minComparé aux procédés traditionnels de soudage de tubes carrés, il élimine le déroulement, le soudage et le meulage des plaques, réduisant ainsi considérablement le gaspillage de main-d'œuvre et de matériaux.
• Haute précision et qualité stable
  Le formage en plusieurs étapes associé à un étalonnage des dimensions garantit des tolérances serrées sur la longueur des côtés, les diagonales, la rectitude et la qualité de la surface.
• Niveau d'automatisation élevé, utilisation facile
  Le système piloté par automate programmable permet l'alimentation, le formage, le calibrage et la découpe automatiques. Seuls 1 à 2 opérateurs sont nécessaires pour le suivi normal de la production.

Domaine d'application

• Compatibilité des matières premières
  Convient aux tubes ronds en acier au carbone, en acier galvanisé et en acier inoxydable. Épaisseur de paroi typique : 0–6,0 mm(selon le modèle de la machine).
• Applications des tubes finis
  • Construction de structures métalliques : poteaux, poutres, cadres de support
  • Stockage et logistique : montants et traverses de rayonnage
  • Aménagements routiers : glissières de sécurité, clôtures, socles de lampadaires
  • Fabrication de meubles : structures de tables, structures de chaises, structures de lits
  • Fabrication de machines : châssis d'équipements et structures tubulaires de protection