Machine à rouler les coins croisés

Principales caractéristiques des rouleuses à coins croisés ALEKVS

• Une pièce formation avec une efficacité élevée et une longue durée de vie de la matrice, conçue pour production de forgeage en série et automatisée.
• Equipé d'un système de plaque de guidage pour éviter le biais, garantissant une précision dimensionnelle et des performances de roulement stables.
• Réglable en directions radiales, axiales, de phase et d'évasement, permettant un contrôle précis du processus.
• Intégré système d'alimentation automatique avec une connexion transparente des équipements en amont et en aval pour une efficacité améliorée de la ligne de production.

Comparaison avec les machines de forgeage traditionnelles

• Forgeage conventionnel par laminage:Le matériau s'écoule principalement dans le sens de la longueur, adapté à l'allongement de l'arbre et au laminage des plaques.
• Roulage en coin croisé (CWR): Offre une productivité plus élevée, une meilleure utilisation des matériaux, une durée de vie plus longue de la matrice et est particulièrement efficace pour production à grande échelle de pièces forgées de type arbre.

Application

Valeur de l'application

• Économies de matériaux:Atteint jusqu'à Utilisation du matériau 80%, réduisant considérablement les coûts des matières premières, de la main-d’œuvre et de l’énergie.
• Automatisation complète:Équipé de systèmes d'alimentation et de laminage automatiques, prenant en charge l'intégration dans des lignes de production intelligentes.
• Haute productivité:Chaque cycle de roulement peut produire deux pièces forgées en quelques secondes seulement, idéal pour la fabrication à grande échelle.
• Haute précision:Flux de grains continu le long du profil du produit, microstructure raffinée et propriétés mécaniques améliorées.

Flux de processus

Découpe d'acier rond → Chauffage → Laminage → Normalisation → Grenaillage → Redressage → Découpe terminée.
À travers matrices de laminage de précision, les billettes sont formées plus près des formes finales, minimisant ainsi les surépaisseurs d'usinage et réduisant le coût global de fabrication.

Principe du processus

Roulage en croix (CWR) Il s'agit d'une technologie de forgeage avancée qui consiste à déformer des billettes cylindriques en continu entre deux cylindres équipés de matrices. La pièce épouse la forme exacte des rainures de la matrice grâce à la rotation des cylindres dans le même sens, ce qui entraîne la déformation radiale de la billette sous l'effet de la compression en coin, lui donnant ainsi la forme souhaitée.

Par rapport au forgeage traditionnel, Technologie CWR offre les avantages suivants :

• Force de formage inférieure et frottement réduit, ce qui prolonge la durée de vie de la matrice.
• Formage en forme quasi nette avec 10%–30% utilisation supérieure des matériaux.
• Procédé simple et efficace : un forgeage peut être réalisé en quelques secondes seulement avec une seule rotation de rouleau.
• Fonctionnement sans choc et silencieux, parfaitement adapté à production de masse et lignes de forge automatisées.