Machine de forgeage à rouleaux CNC

Avantages du forgeage par laminage ALEKVS

Notre procédé de forgeage combine les avantages du forgeage et du laminage :

• Précision et qualité de surface supérieures : le flux de grain ininterrompu garantit une structure uniforme, d'excellentes propriétés mécaniques et élimine souvent l'usinage secondaire.
• Haut débit : la rotation continue des rouleaux permet une production rapide, efficace et à haut volume.
• Durée de vie prolongée de la matrice : le glissement minimal entre la matrice et le métal réduit l'usure.
• Besoins de tonnage réduits : la déformation progressive et localisée permet une conception de machine plus légère.
• Prêt pour l'automatisation : le processus fluide et sans vibrations s'intègre facilement dans les lignes automatisées, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité.
• Compact et efficace : les exigences de fondation réduites permettent d'économiser de l'espace et des coûts d'installation.

Applications et pièces typiques

Les machines de forgeage ALEKVS prennent en charge une production de haute précision et de haute résistance dans de nombreux secteurs :

• Automobile : bielles, bras de direction, culbuteurs, essieux, axes de rotule, barres de crémaillère.
• Machines agricoles : lames, pièces de socs, barres de torsion, jambes de force.
• Chemin de fer : fers plats, attaches de rail, selles.
• Industrie générale : arbres, axes, poignées, crochets, ébauches d'arbres à cames.

En préservant l'alignement des grains et l'intégrité de la surface, le forgeage par rouleaux ALEKVS réduit le besoin de traitement supplémentaire tout en garantissant des pièces plus solides, plus légères et plus fiables.

Principaux points techniques

• Large choix de modèles : des pièces forgées de précision à petite échelle aux grands arbres structurels.
• Des unités d'entraînement puissantes assurent une déformation constante et à grande vitesse.
• Les courses d'alimentation étendues s'adaptent aux contours longs ou complexes.
• Contrôle de concentricité strict (≤ 0,5 mm) pour un forgeage précis.
• Gestion thermique robuste : températures des billettes maintenues entre 1050 et 1150 °C pour une ductilité et un flux de grains optimaux.

Qu'est-ce que le forgeage par laminage

Les machines de forgeage ALEKVS utilisent une paire de matrices opposées en forme de secteur rotatif pour déformer plastiquement les billettes chauffées, produisant les pièces forgées ou les billettes souhaitées.

• Lors du forgeage par laminage, la pression comprime la billette dans le sens de l'épaisseur, ce qui fait que la majeure partie du métal s'écoule sur toute la longueur de la billette, tandis que seule une petite partie s'étale latéralement.
• L'essence du forgeage par laminage est l'allongement longitudinal sous pression, idéal pour les opérations qui réduisent la section transversale, telles que l'allongement de l'arbre ou l'aplatissement de la billette.
• Dans les applications industrielles, le forgeage par laminage peut :
  • Servir d'étape de préforme pour le forgeage conventionnel, fournissant des ébauches de haute qualité pour les composants à arbre long.
  • Être utilisé pour produire directement des pièces forgées finies entièrement sur la machine de forgeage à rouleaux.

Pourquoi choisir les machines de forgeage ALEKVS

• Réduit les rebuts et l'usinage en produisant des pièces forgées de forme quasi nette.
• Assure une répétabilité élevée et une cohérence des pièces sur des cycles de production prolongés.
• Améliore les performances mécaniques grâce à une orientation optimisée des grains.
• S'adapte à diverses industries et matériaux, notamment l'acier à teneur moyenne en carbone, les aciers alliés et certains alliages non ferreux.
• Conception compacte et à faibles vibrations pour une intégration facile dans les lignes de production.

Flux de production

• Chauffer la billette
• Charger dans la forge à rouleaux ouverts
• Déformation progressive sous des matrices rotatives
• Allongement et mise en forme progressifs
• La pièce finie sort prête pour le traitement en aval

Le fonctionnement est simple : le chargement manuel ou robotisé est possible et la machine effectue une déformation continue et efficace avec une supervision minimale.