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Machine CNC de découpe et de chanfreinage de tubes – Bannière série PAM

Machine CNC de découpe et de chanfreinage de tubes – Série PAM

Machine CNC de découpe et de chanfreinage de tubes série PAM img2
Machine CNC de découpe et de chanfreinage de tubes série PAM img1
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Machine CNC de découpe et de chanfreinage de tubes série PAM img4

Numéro de modèle : Série AEK-PAM

$12000.00$11500.00
(Prix de référence)
Le Machine de découpe et de chanfreinage de tubes CNC série PAM est une solution de traitement intégrée conçue pour préfabrication de tuyaux et fabrication de pipelines industries. La machine combine découpe de tuyaux et biseautage en une seule opération, améliorant ainsi l'efficacité et la régularité d'usinage.
La machine adopte une tuyau fixe et tête de coupe rotative structure, contrôlée par une Système PLC et mécanisme d'alimentation servo pour obtenir une stabilité et une précision découpe à froid.
Avec une gamme d'usinage de Φ34–1020 mm, la série PAM prend en charge découpe de tuyaux, face d'extrémité, biseautage de type V/U/I, et Découpe et biseautage simultanés traitement.
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Machine de découpe et de chanfreinage de tubes CNC série PAM

Machine CNC de découpe et de chanfreinage de tubes série PAM
machine de découpe et de chanfreinage de tubes CNC série PAM

Caractéristiques principales

  • Gamme de diamètres de tuyaux: Φ34 – 1020 mm
  • Épaisseur maximale de paroiAcier au carbone ≤ 25 mm, acier inoxydable ≤ 20 mm
  • Tolérance d'angle de biseau: ≤0,5°
  • Rugosité de surface: Ra ≤ 6,3
  • Longueur minimale du tuyau fini: 50 mm
Machine de découpe et de chanfreinage de tubes CNC avec système de chargement automatique série PAM
Machine automatique de coupe et de chanfreinage de tubes série PAM
Système de chargement automatique de tubes pour machine de coupe et de chanfreinage de tubes série PAM

Applications

Cet équipement est largement utilisé dans :
  • préfabrication de pipelines pétrochimiques
  • ingénierie nucléaire
  • fabrication de chaudières
  • Construction de pipelines longue distance
  • pipelines de construction navale
  • Fabrication de récipients sous pression
  • fabrication de structures en acier

Caractéristiques principales

Serrage unique pour la découpe et le biseautage

Le tête de coupe rotative peut être équipé simultanément de porte-outils de coupe et de chanfreinage.

Après un seul serrage, la machine peut effectuer :

  • Découpe de tuyaux
  • Face d'extrémité
  • Biseautage V / double V / U / I
processus d'usinage de la machine de découpe et de chanfreinage de tubes CNC série PAM
Machine de découpe et de chanfreinage de tubes CNC série PAM, configuration pour tubes de grande taille
Machine de découpe et de chanfreinage de tubes CNC série PAM serrant un tube en acier avec des mâchoires de précision
Cela réduit le serrage et la manutention secondaires, améliorant efficacité de la production et cohérence du traitement.

Système de serrage à mâchoires multiples autocentrant

La machine utilise un système de serrage électrique multi-mâchoires auto-centrant (4 / 6 / 8 mâchoires) qui permet :
  • Force de serrage circonférentielle uniforme
  • Concentricité élevée
  • Prévention de la déformation des tuyaux à paroi mince
Cela garantit un usinage stable et une précision constante.
Machine de coupe et de chanfreinage de tubes avec système de chargement automatique de tubes série PAM
Programmation de la commande par automate programmable (PLC) de la machine de découpe et de chanfreinage de tubes de la série PAM

Traitement automatique CNC

La machine est équipée d'une Système de contrôle PLC Mitsubishi avec un 10 pouces Interface IHM, permettant le contrôle numérique des paramètres d'usinage.
Ses principales fonctions sont les suivantes :
  • Alimentation et rétraction automatiques
  • Saisie et stockage des paramètres
  • Rappel des paramètres de processus
  • Machinerie automatique à un bouton
Un seul opérateur peut gérer plusieurs machines simultanément.

Technologie de concassage de copeaux par alimentation par étapes

Pour acier inoxydable et acier allié Le système utilise le traitement technologie d'alimentation par paliers avec rétraction automatique pour le bris de copeaux, ce qui permet de :
  • Prévenir l'enchevêtrement des puces
  • Réduire le blocage et la casse des outils
  • Prolongez considérablement la durée de vie des outils
Modèle AEK-PAM-6 AEK-PAM-12 AEK-PAM-16 AEK-PAM-24 AEK-PAM-32 AEK-PAM-40
Gamme de diamètres de tuyaux Ø34–168 mm (DN25–150) Ø48–325 mm (DN40–300) Ø60–426 mm (DN50–400) Ø325–630 mm (DN300–600) Ø508–830 mm (DN500–800) Ø711–1020 mm (DN700–1000)
Type de mandrin Autocentrage à 4 mâchoires Autocentrage à 4 mâchoires Autocentrage à 4 mâchoires Autocentrage à 6 mâchoires Autocentrage à 6 mâchoires Autocentrage à 8 mâchoires
Puissance du moteur principal ~10,5 kW ~13,0 kW ~13,5 kW ~17,0 kW ~23,5 kW ~24,0 kW
Épaisseur maximale de la paroi * Acier inoxydable / Acier allié : 3–20 mm * Acier au carbone : 3–25 mm
Matériaux applicables Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, acier inoxydable duplex, acier basse température, acier réfractaire, alliage de titane
Types de biseau I, V (outil de coupe standard + outil à biseau en V). Autres types de biseaux disponibles avec outillage personnalisé.
Précision d'usinage Perpendicularité de la face d'extrémité ≤ 1 mm Rugosité de surface ≤ Ra 6,3 Tolérance d'angle de chanfrein ≤ 0,5°
Porte-outils Un porte-outil de coupe + un porte-outil de biseautage
Système d'alimentation servo servomoteur Mitsubishi + réducteur planétaire de précision + guidage linéaire
Système de serrage Système de serrage électrique multi-mâchoires à centrage automatique
Structure de serrage Le serrage concentrique à plusieurs mâchoires assure une force circonférentielle uniforme et empêche la déformation des tuyaux à paroi mince.
Couches de la mâchoire Conception à deux couches de mâchoires. Une couche est installée sur des mâchoires télescopiques ; une seule couche doit être remplacée pendant la durée de vie de la machine.
Vitesse de serrage Environ 170 mm/min
Longueur de serrage maximale 250 mm (AEK-PAM-32 et AEK-PAM-40 : 300 mm)
Longueur minimale du tuyau fini 50 mm (théoriquement illimité)
Système de levage de la base de la machine Base de levage électrique pour le réglage en hauteur en fonction du diamètre du tuyau
Mécanisme de levage Moteur + boîte de vitesses + quatre vérins à vis + système de transmission
Nombre d'unités de levage 4 séries, levage synchronisé
Vitesse de levage ≥400 mm/min
Mode d'alimentation de l'outil Avance automatique servo-commandée avec retour automatique après usinage
Vitesse d'avance (coupe) Acier au carbone ≤ 10 mm/min Acier inoxydable / Acier allié ≤ 6 mm/min
Débit d'alimentation 0,05 – 0,5 mm/tour
Vitesse de déplacement rapide ≥300 mm/min
Méthode de refroidissement Refroidissement par eau en circulation
Système de contrôle Commande numérique par automate programmable Mitsubishi (CNC) avec interface homme-machine (IHM) de 10 pouces pour la saisie et l'affichage des paramètres.
Programme acier inoxydable/acier allié Programme d'avance par paliers intégré avec contrôle du bris et de l'évacuation des copeaux pour éviter l'enchevêtrement des copeaux et le blocage de l'outil ; la durée de vie de l'outil a été considérablement augmentée.
Opération Utilisation simple ; les opérateurs peuvent maîtriser la machine après une courte période de formation.
Stockage des données de processus Les paramètres d'usinage peuvent être enregistrés et rappelés pour une production répétée.
Correspondance automatique des paramètres Le système recherche et adapte automatiquement les paramètres d'usinage optimaux en fonction du matériau, du diamètre et de l'épaisseur de paroi.
Réglage de la hauteur en fonction du diamètre du tuyau La hauteur du centre de la tête de coupe peut être réglée électriquement pour s'aligner avec le centre du tuyau.
Équipement optionnel Système de convoyage de tubes par rouleaux, système de chargement automatique, système de déchargement automatique, rayonnages de stockage de tubes, système d'alimentation à longueur fixe CNC, système de marquage pneumatique ou laser, module de communication MES

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