دستگاه رول فرمینگ لوله گرد به مربع

دستگاه رول فرمینگ لوله گرد به مربع ALEKVS

دستگاه رول فرمینگ لوله مربعی کامپوننت

• سیستم راهنمای ورود– تغذیه روان لوله و تنظیم دقیق برای شکل‌دهی پایدار را تضمین می‌کند.
• قاب ماشین سنگین- ساختار جوش داده شده سفت و سخت، دقت طولانی مدت و عملکرد بدون لرزش را تضمین می‌کند.
• قالب‌های رول فرمینگ– غلتک‌های فولادی آلیاژی سخت‌کاری‌شده، گوشه‌های دقیق و پروفیل‌های مربعی ثابتی را ارائه می‌دهند.
• سیستم درایو– موتور و گیربکس با گشتاور بالا، چرخش غلتکی پایدار و هماهنگ را فراهم می‌کنند.
• واحد اندازه گیری– کالیبراسیون دقیق، طول ضلع، قطرها و صافی دقیق را تضمین می‌کند.
• سیستم برش- برش طولی خودکار برای خروجی تمیز، کارآمد و تکرارپذیر.
• سیستم کنترل PLC– صفحه لمسی کاربرپسند، امکان راه‌اندازی سریع و تولید کاملاً خودکار را فراهم می‌کند.

اصل کار

• مرحله تغذیه
  لوله‌های گرد تکمیل‌شده (معمولاً لوله‌های جوش داده‌شده با ERW یا لوله‌های بدون درز) از طریق یک سیستم هدایت‌کننده به دستگاه تغذیه می‌شوند و ترازبندی پایدار و ورود دقیق به ایستگاه‌های شکل‌دهی غلتکی را تضمین می‌کنند.
• مرحله رول فرمینگ
  لوله گرد از میان چندین مجموعه غلتک‌های شکل‌دهنده که با زوایا و خطوط مشخص طراحی شده‌اند، عبور می‌کند. هر مجموعه غلتک فشار کنترل‌شده‌ای را به دیواره لوله اعمال می‌کند و به تدریج سطح مقطع دایره‌ای را به پروفیل مربع یا مستطیل تبدیل می‌کند.
• ایستگاه‌های غلتکی جلویی، صاف‌کاری اولیه و پیش‌شکل‌دهی گوشه‌ها را انجام می‌دهند.
• ایستگاه‌های غلتکی نهایی، شکل‌دهی دقیقی را انجام می‌دهند تا طول ضلع، تلرانس قطری و مربع بودن دقیق تضمین شود.
• مرحله اندازه گذاری و برش
  پس از شکل‌دهی، لوله مربعی برای کالیبراسیون ابعادی وارد واحد اندازه‌گیری می‌شود. یک سیستم برش - مانند اره پرنده یا واحد برش هیدرولیکی - لوله را به طول‌های از پیش تعیین‌شده برش می‌دهد.
• مرحله تخلیه
  لوله‌های مربعی آماده‌شده به میز خروجی یا محل انباشت منتقل می‌شوند و فرآیند شکل‌دهی تکمیل می‌شود.

ویژگی‌ها و مزایای کلیدی

• فرآیند شکل‌دهی سرد، خواص مواد حفظ شده است
  نیازی به گرمایش نیست و از اکسیداسیون یا آسیب به ساختار دانه جلوگیری می‌شود. خواص مکانیکی لوله نهایی با ماده اولیه سازگار است.
• تولید انعطاف‌پذیر، یک دستگاه برای اندازه‌های مختلف
  با تغییر قالب‌های رول فرمینگ، دستگاه می‌تواند لوله‌هایی با اندازه‌های مختلف مربع و مستطیل تولید کند و نیازهای کاربردی متنوعی را برآورده سازد.
• راندمان بالا و هزینه تولید پایین
  شکل‌دهی غلتکی پیوسته سرعت تولید را افزایش می‌دهد ۱۰ تا ۳۰ متر در دقیقهدر مقایسه با فرآیندهای سنتی لوله مربعی جوش داده شده، این روش نیازی به باز کردن کلاف ورق، جوشکاری و سنگ‌زنی ندارد و به طور قابل توجهی ضایعات نیروی کار و مواد را کاهش می‌دهد.
• دقت بالا و کیفیت پایدار
  شکل‌دهی چند مرحله‌ای همراه با کالیبراسیون اندازه، تلرانس‌های دقیقی را در طول ضلع، قطرها، صافی و کیفیت سطح تضمین می‌کند.
• سطح اتوماسیون بالا، عملیات آسان
  سیستم کنترل‌شده با PLC امکان تغذیه، شکل‌دهی، اندازه‌گیری و برش خودکار را فراهم می‌کند. برای نظارت بر تولید عادی، فقط به ۱ تا ۲ اپراتور نیاز است.

محدوده کاربرد

• سازگاری مواد اولیه
  مناسب برای لوله‌های گرد از جنس فولاد کربنی، فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ. محدوده ضخامت دیواره معمول: ۰–۶٫۰ میلی‌متر(بسته به مدل دستگاه).
• کاربردهای لوله تمام شده
  • ساخت اسکلت فلزی: ستون‌ها، تیرها، قاب‌های نگهدارنده
  • انبارداری و لجستیک: قفسه‌های عمودی و تیرک‌ها
  • امکانات ترافیکی: گاردریل، نرده، پایه تیر چراغ برق
  • تولید مبلمان: قاب میز، قاب صندلی، قاب تخت
  • تولید ماشین‌آلات: قاب‌های تجهیزات و سازه‌های لوله محافظ