راهنمای نهایی پولیش آینه‌ای فولاد ضد زنگ

1.0تعریف و هدف از پرداخت آینه‌ای

روکش آینه‌ای استیل ضد زنگ حاصل از سنگ‌زنی و پولیش دقیق است و با براقیت و صافی بالا مشخص می‌شود. معمولاً از کاغذ سنباده با دانه‌بندی بیش از ۶۰۰ و تجهیزات پولیش حرفه‌ای برای اطمینان از سطحی بی‌عیب و نقص که به روکش آینه‌ای ایده‌آل دست می‌یابد، استفاده می‌شود.

پرداخت شماره ۸ که با نام پرداخت آینه‌ای نیز شناخته می‌شود، نوعی عملیات سطحی روی فولاد ضد زنگ است که طی چندین مرحله سنگ‌زنی و پرداخت انجام می‌شود تا به صافی و بازتاب بسیار بالایی دست یابد. این روش به طور گسترده در دکوراسیون‌های لوکس و کاربردهای محصولات استفاده می‌شود.

2.0گریدهای رایج پولیش

3.0فینیش شماره ۸ چیست؟

شماره ۸ فینیش روشی برای درمان است فولاد ضد زنگ سطوح، که به آن صیقل آینه‌ای یا «صیقلی‌سازی فوق‌العاده آینه‌ای» نیز گفته می‌شود. این بالاترین سطح براقیت و جلوه صیقلی را نشان می‌دهد که با استفاده از کاغذ سنباده با دانه‌بندی بیش از ۶۰۰ و تکنیک‌های صیقل‌کاری ویژه حاصل می‌شود.

انواع مختلفی از عملیات سطحی فولاد ضد زنگ تحت روش‌های مختلف فرآوری (مانند نورد سرد، نورد گرم و آنیل براق) و گریدهای مختلف فولاد (از جمله ...) در دسترس هستند. SUS304, SUS316، فولاد ضد زنگ فریتی و دوبلکس).

4.0کاربردهای پرداخت آینه‌ای در صنعت

4.1تزئینات معماری:

• نماهای بیرونی: از فولاد ضد زنگ آینه‌ای برای ساخت دیوارهای پرده‌ای استفاده می‌شود.
• دکوراسیون داخلی: برای دیوارها، ستون‌ها، نرده‌ها و غیره استفاده می‌شود.

4.2طراحی مبلمان:

• مبلمان لوکس: فولاد ضد زنگ آینه‌ای صیقل داده شده معمولاً برای قاب‌ها و عناصر تزئینی میز و صندلی استفاده می‌شود.
• لوازم تزئینی: گلدان‌های استیل ضد زنگ، قاب آینه و غیره

4.3لوازم خانگی:

• تجهیزات آشپزخانه: پوسته یخچال، فر و ماشین ظرفشویی.
• لوازم خانگی کوچک: پوسته‌های دستگاه‌های قهوه‌ساز، آبمیوه‌گیری و غیره

4.4صنعت خودرو:

• نماهای بیرونی: نوارهای تزئینی، رینگ و غیره
• دکوراسیون داخلی: فولاد ضد زنگ با روکش آینه‌ای نیز معمولاً در فضای داخلی خودرو استفاده می‌شود.

4.5هنر و مجسمه‌سازی:

آثار فلزی با روکش آینه‌ای اغلب در چیدمان‌های هنری و مجسمه‌سازی‌ها استفاده می‌شوند.

5.0مروری بر فرآیند پرداخت آینه‌ای فولاد ضد زنگ

1. سنگ زنی درشت: از کاغذ سنباده درشت یا مواد ساینده برای سابیدن اولیه سطح استیل ضد زنگ استفاده کنید و ... اکسیداسیون لایه‌ها و عیوب سطحی
2. سنگ زنی ریز: برای صاف کردن بیشتر، از کاغذ سنباده ظریف‌تر استفاده کنید و سطح را برای پولیش آماده کنید.
3. صیقل دادن: از چرخ‌های پولیش و مواد پولیش مخصوص برای پرداخت سطح استیل ضد زنگ استفاده کنید و به سطحی آینه‌ای برسید.
4. تمیز کردن: سطح صیقل داده شده را کاملاً با آب تمیز بشویید تا هرگونه مواد صیقل دهنده و ذرات ساینده باقی مانده از بین برود.
5. بازرسی: برای اطمینان از اینکه براقیت و صافی سطح مطابق با الزامات است، پرداخت آینه را بررسی کنید.
6. درمان حفاظتی: برای جلوگیری از اکسیداسیون و حفظ براقیت و افزایش طول عمر آن، می‌توان از یک ماده محافظ روی سطح استفاده کرد.

6.0تکنیک‌های پرداخت آینه استیل ضد زنگ

1. سنگ زنی اولیه: برای اطمینان از از بین رفتن خراش‌های واضح، از کاغذ سنباده درشت ۴۰ تا ۸۰ استفاده کنید.
2. اصلاح تدریجی: برای اطمینان از ساییدن یکنواخت، از کاغذ سنباده ۱۰۰ یا ۱۶۰ و سپس کاغذ سنباده ۲۰۰ استفاده کنید.
3. سنگ زنی مکرر: بسته به شرایط فلز و میزان ساییدگی مورد نیاز، معمولاً ۴ تا ۸ دور ساییدن لازم است که به تدریج از کاغذ سنباده ظریف‌تر استفاده می‌شود.
4. کنترل فشار: برای جلوگیری از ساییدگی یا فرورفتگی بیش از حد، فشار یکنواخت و سبک تا متوسط اعمال کنید.
5. پرداخت نهایی: در نهایت، از کاغذ سنباده ۲۰۰۰ تا ۴۰۰۰ استفاده کنید، سپس سطح فلز را پاک کنید، ترکیب پولیش را اعمال کنید و با فشار متوسط پولیش کنید.
6. نتایج را بررسی کنید: با یک پارچه میکروفایبر پاک کنید و میزان براقیت را بررسی کنید. اگر راضی نبودید، برای جلا دادن بیشتر، دوباره از ترکیب جلا دهنده استفاده کنید.

7.0انواع و انتخاب دستگاه پرداخت آینه

دستگاه‌های پرداخت آینه تجهیزات ضروری برای دستیابی به سطح براق فلز هستند و به طور گسترده در تولید، دکوراسیون و تولید صنایع دستی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• دستگاه پولیش دستی
• دستگاه پولیش اتوماتیک
• دستگاه پولیش ارتعاشی
• دستگاه پولیش دیسک
• دستگاه پولیش تسمه بلند

8.0انواع مواد جلا دهنده و توصیه‌های انتخاب

انتخاب عامل پولیش مناسب، کلید دستیابی به نتایج پولیش با کیفیت بالا است. بر اساس نوع خاص ماده، سطح براقیت مورد نظر و مرحله پولیش، انتخاب و ترکیب مناسب عوامل پولیش مختلف می‌تواند به طور موثری راندمان و نتایج پولیش را افزایش دهد.

• خمیر پولیش

ویژگی‌ها: معمولاً حاوی مواد ساینده و روان‌کننده است که برای صیقل دادن فلز مناسب است.

توصیه انتخاب: بر اساس میزان براقیت مورد نظر، دانه‌های مختلف خمیر پولیش را انتخاب کنید.

• عامل پرداخت مایع

ویژگی‌ها: مناسب برای پولیش مکانیکی، کاربرد آسان و تمیز کردن موثر سطوح.

توصیه انتخاب: بر اساس ویژگی‌های مواد و الزامات پولیش، یک ماده پولیش مایع مناسب انتخاب کنید.

• پودر ساینده

ویژگی‌ها: مناسب برای مراحل آسیاب درشت و ریز، با اندازه و ترکیب ذرات مختلف.

توصیه انتخاب: پودر ساینده مناسب را برای مواد مختلف و مراحل فرآیند انتخاب کنید.

• چوب‌های جلادهنده جامد

ویژگی‌ها: فرم جامد، مناسب برای مناطق کوچک و کارهای دقیق.

توصیه انتخاب: چوب‌های صیقل‌دهنده‌ی محکمی را انتخاب کنید که مناسب جنس مورد نظر و سطح صیقل‌دهی باشند.

9.0چگونه مشکلات داغ شدن بیش از حد در حین پولیش کاری را برطرف کنیم

در طول فرآیند پولیش، گرمای بیش از حد می‌تواند منجر به تغییر شکل مواد، اکسیداسیون یا کاهش کیفیت سطح شود. در اینجا چند پیشنهاد برای رسیدگی به مشکلات گرمای بیش از حد ارائه شده است:

• کنترل فشار: برای جلوگیری از نیروی بیش از حد، فشار مناسبی اعمال کنید.
• تنظیم سرعت پولیش: کاهش سرعت دستگاه پولیش می‌تواند به کاهش تولید گرمای ناشی از اصطکاک کمک کند.
• استفاده از خنک‌کننده‌ها: اسپری کردن خنک‌کننده یا روان‌کننده در حین پولیش‌کاری می‌تواند به طور موثری دما را کاهش دهد.
• ابزارها را مرتباً بررسی کنید: از وضعیت ابزارها و مواد پولیش اطمینان حاصل کنید؛ مواد ساینده را به موقع تعویض کنید تا از افزایش گرما به دلیل سایش بیش از حد جلوگیری شود.

10.0درمان‌های خراش‌های ریز

• خراش‌های ریز می‌توانند پس از پولیش روی ظاهر تأثیر بگذارند. در اینجا چند اقدام اصلاحی آورده شده است:
• از کاغذ سنباده ریز استفاده کنید: کاغذ سنباده با دانه‌بندی بالا (مانند ۸۰۰ تا ۲۰۰۰) را انتخاب کنید و به آرامی ناحیه خراشیده شده را سنباده بزنید و از فشار یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
• استفاده از ماده براق کننده: پس از سنباده زدن، مقدار مناسبی از ماده براق کننده را با استفاده از یک پارچه یا پد براق کننده برای بازگرداندن براقیت روی سطح بمالید.
• درمان موضعی: برای خراش‌های عمیق‌تر، استفاده از مواد ترمیم‌کننده‌ی مخصوص خراش را در نظر بگیرید و دستورالعمل‌های ارائه شده را دنبال کنید.

11.0نگهداری و مراقبت از فولاد ضد زنگ جلا داده شده

برای حفظ براقیت و کیفیت سطوح استیل ضد زنگ، نگهداری و مراقبت مناسب بسیار مهم است:

• نظافت منظم: برای تمیز کردن منظم سطح استیل ضد زنگ از مواد شوینده ملایم و پارچه نرم استفاده کنید تا از تجمع گرد و غبار و آلودگی جلوگیری شود.
• از مواد خورنده دوری کنید: برای جلوگیری از آسیب به سطح، از استفاده از محصولات تمیزکننده حاوی کلر یا سایر مواد خورنده خودداری کنید.
• از عوامل محافظتی استفاده کنید: استفاده از یک ماده محافظ مخصوص فولاد ضد زنگ می‌تواند محافظت از سطح را افزایش داده و زمان حفظ براقیت را افزایش دهد.
• بازرسی منظم: سطح صیقلی را به صورت دوره‌ای بررسی کنید و هرگونه خراش یا اکسیداسیون را فوراً برطرف کنید تا شرایط بهینه حفظ شود.

12.0نکات نگهداری روزانه برای جلوگیری از اکسیداسیون و خراش

• تمیز کردن منظم: از یک شوینده ملایم و پارچه نرم برای تمیز کردن منظم سطح استفاده کنید و از تجمع کثیفی و گرد و غبار جلوگیری کنید.
• از خراشیدن خودداری کنید: از پارچه‌های نرم یا اسفنج استفاده کنید و از ابزارهای تمیزکننده سخت مانند سیم ظرفشویی خودداری کنید تا خطر خراشیدگی به حداقل برسد.
• پوشش‌های محافظ: به طور منظم از مواد محافظ مخصوص فولاد ضد زنگ استفاده کنید تا یک لایه محافظ تشکیل شود که به جلوگیری از اکسیداسیون و خراش کمک می‌کند.
• از تماس با مواد خورنده خودداری کنید: استیل ضد زنگ را از مواد اسیدی یا خورنده مانند سفیدکننده و کلر دور نگه دارید.

13.0روش‌های تمیز کردن فولاد ضد زنگ صیقل داده شده آینه‌ای

آب گرم و صابون: از آب گرم و محلول صابون خنثی برای شستشوی ملایم سطح و از بین بردن کثیفی و چربی استفاده کنید.

1. پاک کردن با پارچه نرم: با یک پارچه میکروفایبر نرم پاک کنید و از مواد زبر که می‌توانند سطح را خراش دهند، خودداری کنید.
2. انتخاب ماده تمیزکننده: از پاک‌کننده‌هایی که مخصوص استیل ضد زنگ طراحی شده‌اند استفاده کنید تا بدون آسیب رساندن به براقیت آینه، آلودگی‌ها را به طور موثر از بین ببرید.
3. پولیش منظم: برای بازگرداندن جلوه آینه‌ای و حفظ درخشندگی، به صورت دوره‌ای از مواد جلا دهنده استفاده کنید.

14.0چگونه به جلوه‌ای مات یا برس‌خورده دست یابیم

معمولاً می‌توانید با یک یا دو درجه پولیش، مثلاً ۲۴۰ گریت و به دنبال آن ۳۰۰ یا ۴۰۰ گریت، به یک سطح مات برسید.

1. برای رسیدن به جلوه‌ای مات: از ۱ تا ۲ درجه پولیش استفاده کنید، مثلاً از کاغذ سنباده ۲۴۰ و سپس از کاغذ سنباده ۳۰۰ یا ۴۰۰ استفاده کنید.
2. ایجاد یک سطح برس خورده: از تسمه‌ها یا درام‌های سنباده روکش‌دار با دانه‌بندی ۱۵۰ تا ۲۴۰ یا ساینده‌های نبافته با دانه‌بندی متوسط تا بسیار ریز استفاده کنید.
3. دستیابی به جلوه‌ای مات یا براق: از ساینده‌های روکش‌دار با درجه سختی ۲۲۰ تا ۲۴۰ یا تسمه‌ها، غلتک‌ها یا دیسک‌های ساینده نبافته بسیار ریز استفاده کنید.
4. به جهت سنباده زدن توجه کنید: برای ایجاد جلوه‌ای برس‌خورده، مطمئن شوید که رگه‌ها در یک جهت قرار می‌گیرند. از تسمه یا چرخ سنباده برای تنظیم الگوی بافت استفاده کنید.
5. مزایای پرداخت‌های برس‌خورده:روکش‌های برس‌خورده که در آشپزخانه‌ها و فضاهای پرنور رایج هستند، نور بازتابی را کاهش داده و از تابش خیره‌کننده جلوگیری می‌کنند.
6. ملاحظات مقاومت در برابر خوردگی:پرداخت‌های برس‌خورده ممکن است مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهند، بنابراین باید از یک پوشش مقاوم در برابر زنگ‌زدگی استفاده شود.

15.0مشکلات و راه‌حل‌های رایج در طول فرآیند پولیش

مراجع:

https://www.empireabrasives.com/blog/buff-polish-stainless-steel-beginners-guide/

https://www.onlinemetals.com/en/polishing-metal-mirror-finish

www.mako-metal.com/eng/archives/2238