- 1.0برشکاری در فلزکاری چیست؟ تعریف و فرآیند آن
- 2.0نحوه عملکرد قیچی کردن: مکانیک فرآیند
- 3.0روش‌ها و تجهیزات اولیه برش
- 4.0سوراخ کردن فلز در مقابل سوراخ کردن: تفاوت‌های کلیدی در سوراخ کردن فلز
- 5.0تکنیک‌های پیشرفته قیچی کردن: لانسینگ، برش، گاز گرفتن و موارد دیگر
- 6.0سیستم‌های ابزار پانچ و قالب برای عملیات برش
- 7.0سیستم‌های قالب خودکار: قالب‌های پیشرونده، انتقالی و مرکب
- 8.0قوانین طراحی برش برای پرس‌های CNC و هیدرولیک
- 9.0سوالات متداول
- 10.0نتیجه‌گیری: انتخاب ماشین مناسب و استراتژی طراحی
برشکاری یک روش اساسی برش فلز است که در پردازش ورق فلز استفاده می‌شود. این روش به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد مواد را بدون بریدگی، سوختن یا ذوب شدن برش دهند. در این راهنما، روش‌های مختلف برش را بررسی خواهیم کرد. عملیات برش، ماشین آلات و ابزار درگیر، و دستورالعمل‌های طراحی کاربردی برای کمک به شما در دستیابی به برش‌های تمیز و کارآمد در ساخت صنعتی.
1.0برشکاری در فلزکاری چیست؟ تعریف و فرآیند آن
قیچی کردن یک فرآیند برش مکانیکی است که مواد را در امتداد یک مسیر مستقیم یا منحنی با استفاده از پانچ و قالب جدا می‌کند. برخلاف اره یا برش با مشعل، این روش براده تولید نمی‌کند و گرما تولید نمی‌کند.
عملیات برش اغلب روی ... انجام می‌شود. ورق‌های فلزی یا موجودی کویل، با استفاده از ماشین‌هایی مانند:
- قیچی گیوتین هیدرولیک
- قیچی‌های مکانیکی
- ماشین‌های برش روتاری
این ابزارها برای برش فولاد، آلومینیوم و سایر مواد در یک خط مستقیم یا در پردازش کویل ایده‌آل هستند.
عملیات رایج قیچی‌کاری: سوراخ کردن، بریدن، هرس کردن و موارد دیگر
بسته به هندسه ماده و محصول مورد نظر، انواع مختلفی از عملیات برش وجود دارد:
- خالی کردن– با بریدن یک قطعه از ورق، آن را تولید می‌کند.
- پیرسینگ– سوراخی در ورق ایجاد می‌کند؛ حلزون دور انداخته می‌شود.
- برش– بخش‌هایی را در امتداد لبه ورق برش می‌دهد.
- پیرایش– پس از شکل‌دهی، فلز اضافی را حذف می‌کند.
- برش– برش‌های طولی روی کلاف‌ها برای تولید نوارهای باریک.
2.0نحوه عملکرد قیچی کردن: مکانیک فرآیند
فرآیند برش آغاز می‌شود شکستگی در ضعیف‌ترین نقطه ماده و تا جداسازی کامل پیش می‌رود.
برای اطمینان از لبه‌های برش خورده تمیز:
- حفظ تنظیم دقیق ابزار
- کنترل فاصله بین پانچ و قالب
- از کیفیت بالا استفاده کنید هندسه ابزار
اگر این کار به درستی انجام شود، پلیسه‌ها را به حداقل می‌رساند و نیاز به پرداخت ثانویه را کاهش می‌دهد.
3.0روش‌ها و تجهیزات اولیه برش
قیچی کردن مستقیم (قیچی کردن ساده)
برش فلز در امتداد خط مستقیم با استفاده از:
قیچی گیوتین هیدرولیک
قیچی‌های مکانیکی
برش
این فرآیند، کویل‌ها را با استفاده از موارد زیر به نوارهای باریک‌تری در امتداد طولشان برش می‌دهد:
- ماشین‌های خط برش
- ماشین‌های برش روتاری
در خطوط پردازش کویل قبل از مهر زنی یا تشکیل رول رایج است.
4.0سوراخ کردن فلز در مقابل سوراخ کردن: تفاوت‌های کلیدی در سوراخ کردن فلز
هر دو از سیستم پانچ و قالب استفاده می‌کنند. تفاوت اصلی در قطعه کار است:
- خالی کردن: قسمت برش خورده استفاده می شود.
- پیرسینگسوراخ استفاده می‌شود و اسلاگ پانچ شده قراضه است.
5.0تکنیک‌های پیشرفته قیچی کردن: لانسینگ، برش، گاز گرفتن و موارد دیگر
برخی از روش‌های تخصصی برش عبارتند از:
| فرآیند | توضیحات |
| لنسینگ | برش جزئی بدون برداشتن مواد |
| سوراخ کردن | ایجاد سوراخ‌های کوچک زیاد |
| برش | حذف مواد در لبه‌ها یا گوشه‌ها |
| نوک زدن | ایجاد خطوط پیچیده با پانچ‌های روی هم افتاده |
| تراشیدن | صاف کردن لبه‌های برش خورده پس از برش سطحی |
| قطع ارتباط | جدا کردن قطعات از یک نوار |
| دینکینگ | برای مواد نرم مانند لاستیک یا پارچه استفاده می‌شود |
6.0سیستم‌های ابزار پانچ و قالب برای عملیات برش
یک مجموعه قالب پانچ معمولی شامل موارد زیر است:
- پانچ
- بمیر
- صفحه استریپر
اینها روی ماشین‌هایی مانند موارد زیر نصب می‌شوند:
- پرس‌های C-Frame
- پرس‌های قاب شکاف‌دار
- پرس‌های سفیدکاری دقیق
7.0سیستم‌های قالب خودکار: قالب‌های پیشرونده، انتقالی و مرکب
برای بهره‌وری بالاتر، پرس‌های پیشرفته از موارد زیر استفاده می‌کنند:
قالب‌های پیشرونده
ایستگاه‌های چندگانه
هر ضربه، قطعه را به عملیات بعدی منتقل می‌کند.
قالب‌های انتقالی
قطعات جداگانه توسط یک مکانیزم انتقال بین ایستگاه‌ها جابجا می‌شوند
قالب‌های مرکب
انجام چندین عملیات (خالی کردن + سوراخ کردن) در یک حرکت واحد
8.0قوانین طراحی برش برای پرس‌های CNC و هیدرولیک
هنگام طراحی برای برش کارآمد، این اصول را دنبال کنید:
- قطر سوراخ ≥ ضخامت ماده
- حداقل فاصله لبه ≥ ضخامت ماده
- عرض شیار یا جان ≥ ضخامت ماده
- از تلرانس‌های سخاوتمندانه استفاده کنید
- قطعات را برای کاهش ضایعات مرتب کنید
این قوانین چه با استفاده از پرس‌های برجک CNC, ماشین‌های فینبلانکینگ، یا پرس‌های هیدرولیک.
9.0سوالات متداول
Q1: هدف اصلی برش در شکل‌دهی فلزات چیست؟
الف: برای برش تمیز ورق فلز بدون تولید براده یا گرما، که آن را برای تولید با سرعت بالا و ضایعات کم ایده‌آل می‌کند.
س ۲: در عملیات برش از چه ماشین‌هایی استفاده می‌شود؟
الف: قیچی گیوتین هیدرولیک، قیچی مکانیکی، دستگاه برش ورق دوار، پرس پانچ CNC و پرس قالبی پیشرفته.
س 3: تفاوت بین خالی کردن و سوراخ کردن چیست؟
الف: خالی کردن، یک قطعه قابل استفاده از برش ایجاد می‌کند، در حالی که سوراخ کردن، ورق اصلی را دست نخورده باقی می‌گذارد و یک تکه را به عنوان ضایعات جدا می‌کند.
Q4: چگونه می‌توانم میزان پلیسه‌ها را در فرآیند برش کاهش دهم؟
الف: از فاصله مناسب سنبه و قالب اطمینان حاصل کنید، تیزی ابزار را حفظ کنید و از مواد مناسب استفاده کنید.
10.0نتیجه‌گیری: انتخاب ماشین مناسب و استراتژی طراحی
برشکاری همچنان یک فرآیند مقرون به صرفه و همه کاره در ساخت فلز است. با درک مکانیک، ابزار و اصول طراحی و انتخاب تجهیزات مناسب - مانند قیچی گیوتین هیدرولیک, پانچ سی ان سی پرس‌ها، یا ماشین‌های قالب‌گیری پیشرونده— می‌توانید به برش‌های تمیز دست یابید، ضایعات را کاهش دهید و بهره‌وری کلی را افزایش دهید.
