مزایای آهنگری غلتکی ALEKVS
فرآیند آهنگری غلتکی ما مزایای آهنگری و نورد را با هم ترکیب می‌کند:
- دقت و کیفیت سطح عالی: جریان دانه‌بندی بدون وقفه، ساختار یکنواخت و خواص مکانیکی عالی را تضمین می‌کند و اغلب ماشینکاری ثانویه را حذف می‌کند.
- توان عملیاتی بالا: چرخش مداوم غلتک‌ها، تولید سریع، کارآمد و با حجم بالا را امکان‌پذیر می‌کند.
- افزایش عمر قالب: حداقل لغزش بین قالب و فلز، سایش را کاهش می‌دهد.
- الزامات تناژ کمتر: تغییر شکل تدریجی و موضعی امکان طراحی ماشین سبک‌تر را فراهم می‌کند.
- آماده برای اتوماسیون: فرآیند روان و بدون لرزش به راحتی در خطوط اتوماتیک ادغام می‌شود و ایمنی و کارایی را بهبود می‌بخشد.
- جمع و جور و کارآمد: کاهش نیاز به فونداسیون، موجب صرفه‌جویی در فضا و هزینه‌های نصب می‌شود.
کاربردها و قطعات معمول
ماشین‌های آهنگری غلتکی ALEKVS از تولید با دقت و استحکام بالا در صنایع مختلف پشتیبانی می‌کنند:
- خودرو: شاتون‌ها، بازوهای فرمان، بازوهای اسبک‌دار، اکسل‌ها، پین‌های گل‌میخ ساچمه، میله‌های باربند.
- ماشین آلات کشاورزی: تیغه ها، قطعات گاوآهن، میله های پیچشی، پایه های نگهدارنده.
- راه آهن: میله های تخت، بست های ریلی، صفحات اتصال.
- صنعتی عمومی: شفت‌ها، پین‌ها، دسته‌ها، قلاب‌ها، قطعات میل بادامک.
با حفظ هم‌ترازی دانه‌ها و یکپارچگی سطح، آهنگری غلتکی ALEKVS نیاز به پردازش بیشتر را کاهش می‌دهد و در عین حال قطعات قوی‌تر، سبک‌تر و قابل اطمینان‌تری را تضمین می‌کند.
نکات برجسته فنی کلیدی
- انتخاب گسترده مدل: از قطعات آهنگری دقیق در مقیاس کوچک گرفته تا شفت‌های سازه‌ای بزرگ.
- واحدهای محرک قدرتمند، تغییر شکل مداوم و پرسرعتی را ارائه می‌دهند.
- ضربات گسترده تغذیه با خطوط منحنی طولانی یا پیچیده سازگار هستند.
- کنترل دقیق هم‌مرکزی (≤0.5 میلی‌متر) برای آهنگری دقیق.
- مدیریت حرارتی قوی: دمای بیلت بین 1050 تا 1150 درجه سانتیگراد برای شکل‌پذیری و جریان دانه بهینه حفظ می‌شود.
آهنگری غلتکی چیست؟
دستگاه‌های آهنگری غلتکی ALEKVS از یک جفت قالب قطاعی شکلِ متقابل و چرخان برای تغییر شکل پلاستیکی شمش‌های گرم‌شده استفاده می‌کنند و قطعات آهنگری یا شمش‌های مورد نظر را تولید می‌کنند.
- در طول آهنگری غلتکی، فشار، شمش را در جهت ضخامت فشرده می‌کند و باعث می‌شود بیشتر فلز در امتداد طول شمش جریان یابد، در حالی که تنها بخش کوچکی به صورت جانبی پخش می‌شود.
- اساس آهنگری غلتکی، افزایش طول تحت فشار است که برای عملیاتی که سطح مقطع را کاهش می‌دهند، مانند افزایش طول شفت یا صاف کردن شمش، ایده‌آل است.
- در کاربردهای صنعتی، آهنگری غلتکی می‌تواند:
- به عنوان یک مرحله پیش فرم دهی برای آهنگری معمولی عمل می‌کند و قطعات خام با کیفیت بالا را برای قطعات شفت بلند فراهم می‌کند.
- برای تولید مستقیم قطعات آهنگری شده به طور کامل روی دستگاه آهنگری غلتکی استفاده شود.
چرا ماشین‌های آهنگری رول ALEKVS را انتخاب کنیم؟
- با تولید قطعات آهنگری شده با شکل نزدیک به شکل نهایی، ضایعات و ماشینکاری را کاهش می‌دهد.
- تکرارپذیری بالا و ثبات قطعه را در طول دوره‌های تولید طولانی تضمین می‌کند.
- عملکرد مکانیکی را از طریق جهت‌گیری بهینه دانه‌ها بهبود می‌بخشد.
- با صنایع و مواد مختلف، از جمله فولاد کربن متوسط، فولادهای آلیاژی و آلیاژهای غیرآهنی منتخب، سازگار است.
- طراحی جمع و جور و کم لرزش برای ادغام آسان در خطوط تولید.
گردش کار تولید
- بیلت حرارتی
- داخل آهنگری غلتک باز بارگذاری کنید
- تغییر شکل گام به گام تحت قالب‌های غلتکی چرخان
- افزایش طول و شکل‌دهی تدریجی
- قطعه نهایی آماده برای پردازش‌های بعدی از دستگاه خارج می‌شود
عملکرد ساده است - بارگذاری دستی یا رباتیک امکان‌پذیر است و دستگاه تغییر شکل مداوم و کارآمد را با حداقل نظارت انجام می‌دهد.
لطفا برای ارسال درخواست قیمت، این فرم را پر کنید. یکی از اعضای تیم ما جزئیات را بررسی کرده و ظرف 12 ساعت کاری با شما تماس خواهد گرفت.