نکات برجسته فرآیند تولید
غلتک‌ها:
آهنگری شده از شمش فولاد ریخته‌گری شده → عملیات حرارتی شده (سخت‌کاری و تمپر) → تشخیص عیب به روش UT → ماشینکاری نهایی
آهنگری‌های بزرگ:
سیلندرها، چرخ‌دنده‌ها و شفت‌ها تحت تشخیص عیب اولتراسونیک، آنیلینگ و ماشینکاری دقیق قرار می‌گیرند.
سازه‌های جوشی:
قفسه‌ها، شاسی‌ها و جعبه‌ها با بازرسی‌های دقیق (شیمیایی، مکانیکی، آزمایش‌های نقص RT/UT) جوش داده می‌شوند، آنیل می‌شوند و با عملیات تنش‌زدایی ارتعاشی به پایان می‌رسند.
اصول کار دستگاه خم کن ورق CNC چهار غلتکی
ویژگی‌های کلیدی
- سیستم تمام هیدرولیک: ایمنی، پایداری و کارایی بالاتری را فراهم می‌کند و در مقایسه با ماشین‌های سنتی تا 60% در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند.
- کنترل قابل برنامه‌ریزی: دارای یک سیستم کنترل‌شده توسط PLC برای عملکرد خودکار و دقیق با رابط کاربری لمسی و نمایشگر دیجیتال است.
- سیستم گیره پیشرفته: فشار قابل تنظیم از طریق شیر هیدرولیک، عدم لغزش در حین نورد را تضمین می‌کند و بهره‌وری را 50 تا 80% افزایش می‌دهد.
- پیش‌خمکاری با دقت بالا: قابلیت نورد سیلندرهایی با قطرهایی به کوچکی ۱.۳ برابر قطر بالایی غلتک، که باعث به حداقل رساندن لبه صاف پس از پیش‌خمکاری می‌شود.
- سیستم روانکاری دائمی: با روانکاری خودکار و هشدار مسدود شدن، عمر بدون نیاز به تعمیر و نگهداری یاتاقان را تضمین می‌کند.
دستگاه خم کن چهار رول CNC-کاربردها
این دستگاه برای خمکاری و شکل‌دهی ورق‌های فلزی به قطعات استوانه‌ای، قوسی شکل و مخروطی مناسب است.
- ساخت و تولید
- تولید دیگ بخار و مخازن تحت فشار
- پردازش شیمیایی
- ساخت سازه‌های غیرفلزی
- صنعت ماشین سازی
لطفا برای ارسال درخواست قیمت، این فرم را پر کنید. یکی از اعضای تیم ما جزئیات را بررسی کرده و ظرف 12 ساعت کاری با شما تماس خواهد گرفت.