این سند برای عملیات بستن در بخش‌های مختلف، از جمله تولید مکانیکی، مهندسی ساخت و ساز و مونتاژ تجهیزات، کاربرد دارد. این سند پنج روش سفت کردن هسته را شرح می‌دهد - روش آچار گشتاور، روش چرخش مهره، روش کشش هیدرولیکی، روش واشر نشانگر کشش مستقیم (DTI) و روش افزایش طول پیچ.
این سند که هم به عنوان یک راهنمای عملی و هم به عنوان یک مرجع فنی طراحی شده است، به عنوان یک منبع اساسی برای عملیات در محل، آموزش پرسنل و مدیریت کنترل کیفیت عمل می‌کند. این سند تضمین می‌کند که هر فرآیند سفت کردن، استانداردهای ثابت دقت، ایمنی و قابلیت اطمینان را برآورده می‌کند و از عملکرد بهینه و یکپارچگی بلندمدت در همه کاربردهای بست پشتیبانی می‌کند.
1.0اصطلاحات و تعاریف
- بار اثبات: حداکثر بار کششی که یک بست می‌تواند بدون ایجاد تغییر شکل دائمی تحمل کند.
- بار بستننیروی فشاری وارد بر اتصال پس از سفت شدن؛ این نیرو باید با توجه به نوع خاص اتصال تنظیم شود.
- ضریب مهره (مقدار K): ضریب تجربی که اصطکاک سطح رزوه و یاتاقان را در نظر می‌گیرد؛ یک پارامتر حیاتی در محاسبات گشتاور.
- افت بازیابی الاستیک: در عملیات کشش هیدرولیکی، این به نسبت بین نیروی کششی نهایی روی مهره و بار اعمال شده اولیه اشاره دارد. باید از قبل یک مقدار جبرانی در نظر گرفته شود.
- پیش بارگذاریتنش کششی داخلی ایجاد شده در داخل پیچ پس از سفت شدن؛ این یک شاخص کلیدی برای حفظ پایداری اتصال است.
- کرنشمیزان تغییر شکلی که یک بست تحت تنش کششی متحمل می‌شود، مستقیماً متناسب با تنش اعمال شده (در محدوده الاستیک) است.
2.0آمادگی‌های عمومی
2.1الزامات صلاحیت و آموزش پرسنل
| نوع عملیات |
الزامات صلاحیت |
مباحث کلیدی آموزش |
| عملیات استاندارد |
آموزش‌های پایه تکمیل شده؛ آشنایی با رویه‌های استاندارد و پروتکل‌های ایمنی |
اصول روش‌های سفت کردن، عملکرد اولیه ابزار، معیارهای ارزیابی کیفیت |
| عملیات بحرانی |
پرسنل دارای گواهینامه با قابلیت تنظیم پارامترها و عیب‌یابی |
محاسبه گشتاور/بار، کالیبراسیون تجهیزات، مدیریت شرایط ویژه، رویه‌های اضطراری |
2.2بازرسی تجهیزات و ابزار
| نوع تجهیزات |
اقلام بازرسی |
الزامات استاندارد |
فاصله کالیبراسیون / نگهداری |
| ابزارهای سفت کردن (مثلاً آچار گشتاور، کشنده هیدرولیک) |
ظاهر، دقت، شرایط عملیاتی |
بدون آسیب یا خوردگی؛ انحراف ≤ ±2%؛ بدون صدای غیرعادی در حین کار |
هر ۶ ماه |
| ابزار اندازه‌گیری (مثلاً گیج فیلر، شاخص عقربه‌ای) |
تمیزی، دقت |
بدون روغن یا خرده آشغال؛ دقت مطابق با استانداردهای عملکرد (گیج فیلر ≥0.01 میلی‌متر، عقربه عقربه‌ای ≥0.001 میلی‌متر) |
هر ۳ ماه یکبار کالیبره شود |
| مواد کمکی (مانند روان‌کننده‌ها، تجهیزات ایمنی) |
سازگاری مدل، وضعیت انقضا |
روان‌کننده‌های مناسب برای شرایط و در طول مدت ماندگاری؛ تجهیزات حفاظتی سالم و مطابق با الزامات ایمنی |
قبل از هر بار استفاده بررسی کنید |
2.3آماده‌سازی محیط و مواد
| دسته بندی |
الزامات خاص |
| شرایط محیطی |
تمیز و عاری از گرد و غبار یا روغن؛ رطوبت ≤60%؛ دما 5 تا 35 درجه سانتیگراد. برای عملیات در فضای باز، از محافظ باران و باد استفاده کنید. در شرایط دمای پایین، روان کننده ها را از قبل گرم کنید. |
| بازرسی مواد |
مطمئن شوید که بست‌ها از نظر اندازه و جنس با مشخصات طراحی مطابقت دارند؛ هیچ آسیب یا خوردگی در رزوه وجود ندارد. سطوح اتصال باید تمیز و صاف باشند. |
| پیش تصفیه |
رزوه‌ها و سطوح تماس را تمیز کنید، روغن و زنگ‌زدگی را پاک کنید؛ روان‌کننده را به طور یکنواخت و بدون تجمع بیش از حد بمالید. برای کاربردهای سفارشی یا با دقت بالا، از ... استفاده کنید. دستگاه نورد نخ برای بهبود کیفیت رزوه قبل از پیش‌پردازش، و کاهش تغییرات اصطکاک در طول سفت کردن‌های بعدی. |
3.0رویه‌های عملیاتی استاندارد بر اساس روش (به صورت جدولی)
3.1روش آچار گشتاور
| مرحله فرآیند |
مرحله عملیات |
الزامات عملیاتی |
ابزار و تجهیزات |
پارامترهای کلیدی |
مشکلات و راه‌حل‌های رایج |
| محاسبه مقدماتی |
تعیین بار اثبات |
از مقدار مشخص شده استفاده کنید؛ اگر مشخص نشده است، به عنوان 92% از استحکام تسلیم محاسبه کنید |
ماشین حساب، برگه اطلاعات مواد |
– |
قدرت تسلیم نامشخص: از بخش فنی درخواست گزارش آزمایش کنید |
|
بار گیره را تنظیم کنید |
برای اتصالات قابل استفاده مجدد: بار اثبات × 75%؛ برای اتصالات دائمی: بار اثبات × 90% |
ماشین حساب |
انحراف بار گیره ≤ ±3% |
شرایط ویژه: تنظیم بر اساس دستورالعمل‌های فنی |
|
مقدار K را انتخاب و کالیبره کنید |
بر اساس استاندارد انتخاب کنید؛ برای موارد با دقت بالا، کالیبراسیون آزمایشگاهی انجام دهید |
کالیبراتور گشتاور |
به جدول 1 «ضریب K مرجع» مراجعه کنید. |
انحراف یافت شده: ضریب اصطکاک را دوباره آزمایش کنید |
|
گشتاور هدف را محاسبه کنید |
فرمول T = KDP را اعمال کنید (T = گشتاور، D = قطر اسمی، P = بار گیره) |
ماشین حساب |
دقت گشتاور تا دو رقم اعشار |
خطای محاسبه: نتایج توسط دو اپراتور دوباره بررسی شد |
| عملیات در محل |
تمیز کردن و روانکاری |
رزوه‌ها و سطوح تماس تمیز و به طور یکنواخت روغن‌کاری شده |
برس، پارچه، روان کننده |
– |
روان کننده اضافی: برای حفظ دقت اصطکاک، اضافی آن را پاک کنید. |
|
پیش بارگذاری دستی |
بست را با دست محکم کنید تا محکم شود، بدون اتصال |
دستکش |
– |
نخ‌های اتصال: آسیب‌دیدگی را بررسی کنید و بست را تعویض کنید. |
|
آچار گشتاور را تنظیم کنید |
گشتاور را روی هدف تنظیم کنید، از معتبر بودن کالیبراسیون اطمینان حاصل کنید |
آچار گشتاور کالیبره شده |
انحراف گشتاور ≤ ±2% |
نقص ابزار: تعویض و ارسال برای تعمیر |
|
سفت کردن نهایی |
آچار را عمود بر محور پیچ نگه دارید؛ نیروی یکنواخت و ثابتی اعمال کنید. |
آچار گشتاور |
سرعت چرخش ≤ 5 دور در دقیقه |
گشتاور خارج از مشخصات: اصطکاک یا وضعیت رزوه را دوباره بررسی کنید |
|
تأیید |
بعد از ۵ دقیقه با استفاده از همان آچار کالیبره شده دوباره بررسی کنید |
آچار گشتاور |
انحراف آزمون مجدد ≤ ±5% |
انحراف خیلی زیاد است: دوباره سفت کنید و علت را ثبت کنید |
3.2روش چرخش مهره
| مرحله فرآیند |
مرحله عملیات |
الزامات عملیاتی |
ابزار و تجهیزات |
پارامترهای کلیدی |
مشکلات و راه‌حل‌های رایج |
| آماده سازی |
گام نخ را تأیید کنید |
گام رزوه را تعیین کنید و زاویه چرخش را محاسبه کنید (۳۶۰ درجه = یک واحد افزایش طول گام رزوه) |
سنج نخ، ماشین حساب |
تلرانس گام ≤ ±0.01 میلی‌متر |
گام نامشخص: برگه اطلاعات اتصال را بررسی کنید |
|
بررسی تناسب مفصل |
اطمینان حاصل کنید که سطوح جفت گیری تمیز و به درستی قرار گرفته اند |
گیج فیلر |
شکاف اولیه ≤ 0.02 میلی‌متر |
شکاف خیلی بزرگ است: اجزای اتصال را تمیز کنید یا جابجا کنید |
| عملیات در محل |
پیش بارگذاری دستی |
برای تولید انبوه اجزای سازه‌ای: از ... استفاده کنید دستگاه درج بست برای دستیابی به قرارگیری یکنواخت پیچ و مهره‌ها قبل از نصب، و اطمینان از حذف مداوم فاصله بین آنها. برای تعداد کم: با دست محکم کنید تا سطوح کاملاً محکم شوند. |
دستکش |
– |
شل شدن: سفت کردن را تا زمانی که دیگر بازی نکند ادامه دهید |
|
خط مرجع را علامت بزنید |
خط تراز را روی پیچ و مهره علامت بزنید |
نشانگر |
علائم واضح و قابل مشاهده |
علامت کم رنگ: برای اطمینان از دقت زاویه، توجه کنید |
|
چرخش کنترل‌شده |
مهره را به آرامی و با نیروی یکنواخت تا زاویه مشخص شده بچرخانید. |
آچار با علامت زاویه دار |
انحراف زاویه ≤ ±2° |
تراشکاری سخت: بررسی کنید که رزوه‌ها به هم نچسبیده باشند |
|
تأیید تناسب |
علامت‌گذاری‌ها و فاصله بین درزها را دوباره بررسی کنید |
گیج فیلر |
بدون شکاف قابل مشاهده |
شکاف باقیمانده: بیشتر سفت کنید و زاویه اضافی را ثبت کنید |
3.3روش کشش هیدرولیکی
| مرحله فرآیند |
مرحله عملیات |
الزامات عملیاتی |
ابزار و تجهیزات |
پارامترهای کلیدی |
مشکلات و راه‌حل‌های رایج |
| محاسبه مقدماتی |
تنظیم بار هدف |
بار گیره را در هر طراحی اتصال تعیین کنید؛ بازیابی الاستیک را در نظر بگیرید |
ماشین حساب |
بار اولیه = هدف × ۱.۲۵–۱.۳۰ |
بار نامشخص: از بار اثبات 80% به عنوان مرجع استفاده کنید |
|
بازرسی تجهیزات |
اطمینان حاصل کنید که قطعات، آب‌بندی‌ها و نمایشگر فشار در وضعیت خوبی قرار دارند. |
کشنده هیدرولیک، پمپ |
انحراف فشار ≤ ±1% |
آب‌بند آسیب دیده: تعویض و دوباره آزمایش کنید |
| عملیات در محل |
نخ‌های تمیز |
زنگ زدگی و آوار را از نخ های در معرض دید جدا کنید |
برس، پارچه |
– |
خوردگی شدید: پیچ را تمیز یا تعویض کنید |
|
نصب دستگاه کشش |
عمق فرو کردن ≥1.5× ضخامت مهره؛ پایه همسطح و تراز |
کشش هیدرولیکی، آچار |
– |
عدم تراز پایه: برای اصلاح عمودی بودن از واشر استفاده کنید |
|
اعمال فشار |
فشار را به تدریج تا هدف اولیه افزایش دهید؛ ۳ تا ۵ دقیقه نگه دارید |
پمپ، گیج |
افزایش فشار ≤ 0.5 مگاپاسکال بر ثانیه |
افت فشار: قبل از تلاش مجدد، نشتی‌ها را بررسی کنید |
|
مهره را محکم کنید |
در حالی که تحت فشار هستید، مهره را تا زمان قرارگیری در جای خود محکم کنید. |
آچار |
مهره محکم، بدون افست |
مربای آجیل: از جایگزین نخ درشت استفاده کنید |
|
آزادسازی فشار و تأیید |
فشار را به تدریج آزاد کنید؛ سفت کن را بردارید و گشتاور را دوباره بررسی کنید. |
آچار گشتاور |
انحراف گشتاور ≤ ±5% |
پیش‌بار کم: با فشار اولیه بالاتر تکرار کنید |
3.4روش واشر DTI
| مرحله فرآیند |
مرحله عملیات |
الزامات عملیاتی |
ابزار و تجهیزات |
پارامترهای کلیدی |
مشکلات و راه‌حل‌های رایج |
| آماده سازی |
مشخصات واشر تطبیقی |
اندازه پیچ متناسب با واشر را انتخاب کنید؛ مطمئن شوید که برآمدگی‌ها سالم هستند. |
کولیس، ذره بین |
انحراف ابعادی ≤ ±0.1 میلی‌متر |
برآمدگی‌های تغییر شکل یافته: واشر را تعویض کنید |
|
تعریف محدوده شکاف |
شکاف قابل قبول را بر اساس پیش بارگذاری هدف تأیید کنید |
برگه مشخصات، ماشین حساب |
همانطور که توسط سازنده ماشین لباسشویی مشخص شده است |
محدوده ناشناخته: به داده‌های تاریخی مراجعه کنید |
| عملیات در محل |
واشر موقعیت |
واشر را زیر سر پیچ یا مهره قرار دهید، به طوری که برآمدگی‌ها رو به بالا باشند. |
دستکش |
ترازبندی مناسب |
خارج از مرکز: جابجایی واشر |
|
سفت کردن اولیه |
تا گشتاور هدف 80% سفت کنید |
آچار گشتاور |
– |
مقاومت: رزوه‌ها یا سطح واشر را بررسی کنید |
|
اندازه گیری شکاف |
با استفاده از گیج فیلر، فاصله بین واشرها را اندازه بگیرید |
گیج فیلر (دقت 0.01 میلی‌متر) |
در محدوده از پیش تعیین شده |
شکاف خیلی باز است: به سفت کردن ادامه دهید |
|
تأیید نهایی |
فاصله نهایی را ثبت کنید و فشرده‌سازی یکنواخت را تأیید کنید |
برگه ثبت وقایع، سنجه کاوشگر |
انحراف فاصله ≤ ±0.02 میلی‌متر |
شکاف ناهموار: تراز صحیح پیچ |
3.5روش افزایش طول پیچ (شامل تکنیک‌های اندازه‌گیری هیدرولیکی، حرارتی و دقیق)
این روش با اندازه‌گیری مستقیم کشیدگی پیچ، و اطمینان از کنترل پیش‌بارگذاری از طریق کشش هیدرولیکی، انبساط حرارتی یا اندازه‌گیری دقیق، دقت سفت کردن را تعیین می‌کند.
فرآیند کشش هیدرولیکی
| شاخه فرآیند |
مرحله فرآیند |
مرحله عملیات |
الزامات عملیاتی |
ابزار و تجهیزات |
پارامترهای کلیدی |
مشکلات و راه‌حل‌های رایج |
| کشش هیدرولیکی |
آماده سازی |
محاسبه پارامترهای کشش |
افزایش طول هدف = (تنش هدف × طول پیچ) / مدول الاستیک |
ماشین حساب، برگه مشخصات پیچ |
انحراف طول ≤ ±3% |
پارامترهای ناشناخته: برای اطلاعات مربوط به مواد با بخش فنی تماس بگیرید |
|
|
تأیید سازگاری |
اطمینان حاصل کنید که قطر کشنده با قطر پیچ مطابقت دارد |
کولیس، کشنده |
تلرانس قطر ≤ ±1 میلی‌متر |
عدم تطابق: با کشنده با اندازه مناسب جایگزین کنید |
|
عملیات در محل |
نصب دستگاه کشش |
عمق فرو کردن کافی است، پایه صاف قرار گرفته است |
تنش گیر، آچار |
عمق ≥ ۱.۵ × ضخامت مهره |
نشیمنگاه شل: برای تنظیم از واشر استفاده کنید |
|
|
اعمال فشار و اندازه‌گیری |
فشار را تا رسیدن به کشیدگی هدف افزایش دهید؛ به طور مداوم نظارت کنید |
پمپ هیدرولیک، نشانگر عقربه ای |
افزایش فشار ≤ 0.5 مگاپاسکال بر ثانیه |
کشیدگی ناکافی: فشار را به تدریج افزایش دهید |
|
|
سفت کردن و کاهش فشار |
در حالی که فشار را نگه داشته‌اید، مهره را کاملاً سفت کنید و سپس به آرامی فشار را رها کنید |
آچار، پمپ هیدرولیک |
مهره را بشویید و محکم کنید |
شل شدن مهره: دوباره سفت کنید و بررسی کنید |
|
|
اندازه‌گیری نهایی |
اندازه گیری کشیدگی واقعی پس از تخلیه بار |
نشانگر شماره گیری |
انحراف از هدف ≤ ±5% |
انحراف بیش از حد: فرآیند را با تنظیمات تنظیم شده تکرار کنید |
فرآیند سفت کردن حرارتی
| شاخه فرآیند |
مرحله فرآیند |
مرحله عملیات |
الزامات عملیاتی |
ابزار و تجهیزات |
پارامترهای کلیدی |
مشکلات و راه‌حل‌های رایج |
| روش حرارتی |
آماده سازی |
پارامترهای گرمایش را تعیین کنید |
محاسبه‌ی افزایش طول هدف، تعریف دما و مدت زمان گرمایش |
ماشین حساب، برگه مشخصات میله بخاری |
حداکثر دما ≤ 80% دمای تمپرینگ |
گرمای بیش از حد: ممکن است استحکام ماده را کاهش دهد - فوراً گرم کردن را متوقف کنید |
|
|
سوراخ مرکزی را بررسی کنید |
مطمئن شوید که سوراخ مرکزی پیچ تمیز و بدون پلیسه است |
مته (در صورت نیاز)، برس |
اندازه سوراخ سازگار با میله بخاری |
سوراخ کوچک: برای جا شدن، آن را بزرگ کنید |
|
عملیات در محل |
میله بخاری را نصب کنید |
المنت حرارتی را در سوراخ مرکزی قرار داده و محکم کنید |
میله بخاری، گیره |
فاصله ≤ 2 میلی‌متر بین میله و دیوار |
تناسب شل: برای اطمینان از گرمایش یکنواخت، دوباره آن را تنظیم کنید |
|
|
افزایش طول حرارت و مانیتور |
گرمایش مداوم در حین نظارت بر کشیدگی در زمان واقعی |
میله بخاری، نشانگر عقربه ای |
افزایش دما ≤ 5 درجه سانتیگراد در دقیقه |
افزایش طول سریع: فوراً قدرت را کاهش دهید |
|
|
مهره را محکم کنید |
پس از رسیدن به طول هدف، مهره را فوراً محکم کنید |
آچار، نشانگر صفحه مدرج |
مهره کاملاً جا افتاده |
عملکرد آهسته: خنک شدن باعث انقباض می‌شود - دوباره گرم کنید و تکرار کنید |
|
|
خنک کنید و دوباره بررسی کنید |
اجازه دهید پیچ تا دمای اتاق خنک شود، سپس دوباره میزان ازدیاد طول را اندازه‌گیری کنید. |
نشانگر شماره گیری |
انحراف نهایی ≤ ±5% |
انحراف بیش از حد: گرم کردن و تنظیم را تکرار کنید |
فرآیند اندازه‌گیری دقیق
| شاخه فرآیند |
مرحله فرآیند |
مرحله عملیات |
الزامات عملیاتی |
ابزار و تجهیزات |
پارامترهای کلیدی |
مشکلات و راه‌حل‌های رایج |
| اندازه‌گیری دقیق |
آماده سازی |
ابزار اندازه‌گیری را انتخاب کنید |
با توجه به اندازه و دسترسی پیچ، گیج عقربه‌ای یا طول‌سنج اولتراسونیک را انتخاب کنید. |
گیج عقربه‌ای، کنتور اولتراسونیک |
دقت اندازه‌گیری ≥ 0.001 میلی‌متر |
دقت پایین: با ابزار تایید شده جایگزین کنید |
|
|
طول اولیه را اندازه بگیرید |
طول پیچ را قبل از بارگیری ثبت کنید |
ابزار اندازه‌گیری |
سه بار اندازه بگیرید، میانگین بگیرید |
داده‌های متناقض: تنظیمات ابزار و صافی انتهای پیچ را بررسی کنید |
|
عملیات در محل |
پیش بارگذاری و اعمال بار |
با دست محکم کنید، سپس نیروی کششی را به آرامی اعمال کنید |
آچار، تجهیزات بارگیری |
بارگذاری یکنواخت بدون ضربه |
بارگذاری ضربه‌ای: اندازه‌گیری را پس از تثبیت تکرار کنید |
|
|
اندازه‌گیری تحت بار |
طول را در حین کشش ثبت کنید |
گیج عقربه‌ای / کنتور اولتراسونیک |
سه بار اندازه بگیرید، میانگین بگیرید |
خواندن دشوار: موقعیت ابزار را تنظیم کنید |
|
|
محاسبه‌ی کشیدگی |
افزایش طول = طول بارگذاری شده − طول اولیه |
ماشین حساب |
کشیدگی مطابق با مشخصات هدف است |
پایین‌تر از هدف: بار اعمال شده را به صورت تدریجی افزایش دهید |
|
|
قفل کردن و تأیید |
مهره را محکم کنید تا محکم شود، سپس برای تأیید دوباره اندازه‌گیری کنید |
آچار، ابزار اندازه‌گیری |
انحراف نهایی ≤ ±3% |
شل شدن مهره: دوباره سفت کنید و بررسی کنید |
4.0جداول مرجع برای پارامترهای کلیدی
4.1جدول مرجع برای ضریب مهره (مقدار K)
| نوع ماده |
شرایط روانکاری |
مقدار K |
کاربرد معمول |
| فولاد |
گریس گرافیتی / روغن موتور |
0.10 |
مونتاژ مکانیکی عمومی |
| فولاد |
گریس دی سولفید مولیبدن |
0.11 |
کاربردهای با بار زیاد و اصطکاک کم |
| فولاد |
روغن ماشین سبک کارخانه‌ای |
0.15 |
مونتاژ قطعات جدید بدون روانکاری اضافی |
| فولاد |
ترکیب ضد گیرپاژ پایه مس |
0.13 |
اتصالات در محیط‌های با دمای بالا |
| فولاد |
بدون روغن کاری |
0.20 |
مونتاژهای موقت یا با دقت پایین |
| فولاد گالوانیزه گرم |
بدون روغن کاری |
0.25 |
اتصالات مقاوم در برابر خوردگی در فضای باز |
| بست‌های روکش‌دار |
بدون روغن کاری |
0.15 |
کاربردهای عمومی ضد خوردگی |
| فولاد ضد زنگ |
بدون روغن کاری |
0.30 |
الزامات مقاومت بالا در برابر خوردگی |
4.2جدول مرجع برای تلفات بازیابی الاستیک
| طول پیچ (میلی‌متر) |
نسبت تلفات بازیابی الاستیک |
ضریب کشش اولیه |
روش قابل اجرا |
| ۱۰۰≤ |
۲۸۱TP3T – ۳۰۱TP3T |
1.30 |
روش کشش هیدرولیکی |
| ۱۰۱ – ۳۰۰ |
۲۵۱TP3T – ۲۸۱TP3T |
1.28 |
روش کشش هیدرولیکی |
| ≥ 301 |
۲۲۱TP3T – ۲۵۱TP3T |
1.25 |
روش کشش هیدرولیکی |
4.3مقایسه دقت و کاربرد روش‌های سفت کردن
| روش سفت کردن |
محدوده دقت |
کاربرد معمول |
سطح هزینه |
| روش لمس دستی |
±35% |
اتصالات غیر بحرانی، استاتیک و بدون لرزش |
کم |
| روش آچار گشتاور |
±25% |
اتصالات مهندسی استاندارد، مونتاژ دسته‌ای |
کم تا متوسط |
| روش چرخش مهره |
±15% |
پیچ و مهره سازه، کاربردهای با دقت بالا |
متوسط |
| روش واشر DTI |
±10% |
سازه‌های فولادی، پل‌ها و اتصالات ساختمانی |
متوسط |
| روش افزایش طول پیچ |
±۳۱TP۳T – ±۵۱TP۳T |
ماشین آلات سنگین، اتصالات حیاتی |
متوسط تا زیاد |
| روش کرنش‌سنجی |
±1% |
تست آزمایشگاهی، تجهیزات دقیق و پیشرفته |
بالا |
5.0فرم‌های بازرسی کیفیت و ثبت سوابق
5.1فرم ثبت بازرسی کیفیت سفت کردن بست
| خیر. |
شماره بچ |
مشخصات بست (مدل / جنس) |
روش سفت کردن |
پارامتر هدف (گشتاور / زاویه / کشیدگی) |
مقدار اندازه‌گیری شده |
محدوده انحراف |
ابزار بازرسی و شناسه |
انطباق |
اپراتور |
تاریخ بازرسی |
ملاحظات (مسائل و اقدامات) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.2فرم ثبت کالیبراسیون تجهیزات
| نام تجهیزات |
مدل / مشخصات |
شناسه تجهیزات |
تاریخ کالیبراسیون |
آژانس کالیبراسیون |
موارد کالیبراسیون |
نتیجه کالیبراسیون (محدوده انحراف) |
تاریخ کالیبراسیون بعدی |
تکنسین |
اظهارات |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.0دستورالعمل‌های ایمنی و نگهداری
| دسته بندی |
الزامات خاص |
| ایمنی عملیاتی |
۱. همیشه در حین عملیات از وسایل محافظ مانند عینک ایمنی و دستکش استفاده کنید. هرگز در حین عملیات کشش هیدرولیکی یا گرمایشی مستقیماً در راستای انتهای پیچ نایستید. ۲. برای کار در ارتفاع، کمربند ایمنی را ببندید و سکوهای کاری پایدار بسازید. عملیات در فضای باز باید با توصیه‌های هواشناسی محلی و هشدارهای ایمنی مطابقت داشته باشد. |
| تعمیر و نگهداری تجهیزات |
۱. تمام ابزارها را پس از استفاده تمیز و سرویس کنید. قبل از انبار کردن، فنر آچارهای گشتاورسنج را آزاد کنید و مطمئن شوید که سیستم‌های هیدرولیک پس از کار کاملاً تخلیه فشار شده‌اند. ۲. ابزارها و تجهیزات را مرتباً از نظر فرسودگی یا آسیب بررسی کنید؛ قطعات معیوب را فوراً تعویض کنید. کار با تجهیزات معیوب اکیداً ممنوع است. |
| قابلیت ردیابی کیفیت |
۱. تمام سوابق عملیاتی و داده‌های بازرسی را حداقل به مدت یک سال نگهداری کنید؛ سوابق فرآیندهای حیاتی را به مدت سه سال یا بیشتر نگهداری کنید. ۲. در صورت عدم انطباق دسته‌ای، عملیات را فوراً متوقف کنید، علت اصلی را بررسی کنید و اقدامات اصلاحی را اجرا کنید. |
| واکنش اضطراری |
۱. در صورت خرابی تجهیزات، فوراً برق را قطع کنید یا فشار را آزاد کنید تا از آسیب‌های ثانویه جلوگیری شود. برای هرگونه خطر مرتبط با آتش‌سوزی از کپسول‌های آتش‌نشانی اختصاصی استفاده کنید. ۲. یک پروتکل ارتباط اضطراری با پرسنل مسئول تعیین‌شده و رویه‌های پاسخگویی واضح و مشخص ایجاد کنید. |
منابع
www.totem-forbes.com
www.waltontools.com
