Cómo seleccionar la máquina de corte por plasma adecuada

1.0Factores clave a considerar al elegir un cortador de plasma

La elección del cortador de plasma adecuado depende de sus necesidades de corte, el grosor del material, la portabilidad y el entorno de trabajo. A continuación, se presentan los factores clave a considerar:

1.1Espesor de corte y amperaje

• < 6 mm (¼”) Material: Utilice un bajo amperaje cortador (≈ 25 A).
• 6–12 mm (¼”–½”) Material: Busca una 50–60 A
• Material o ranurado de 19–24 mm (¾”–1″): Elegir 80–100 A modelos de salida.

Seleccione siempre un cortador con potencia suficiente por encima de su espesor de corte promedio para garantizar resultados limpios y sin escoria.

1.2Ciclo de trabajo

• Deber ciclo se refiere a cuánto tiempo una máquina puede cortar continuamente dentro de un período de 10 minutos antes de que sea necesario enfriarse.
• Por ejemplo, una Ciclo de trabajo del 60% a 50 A medio 6 minutos de corte continuo a máxima potencia, seguido de 4 minutos de enfriamiento.

⏱️ Los ciclos de trabajo más altos reducen el tiempo de inactividad y mejoran la productividad.

1.3Rendimiento de transferencia de arco

Elija una máquina que permita:

• Transición suave y rápida del arco piloto al arco de corte
• Distancias de transferencia más largas, que hacen que cortar y ranurar sea más fácil y más indulgente para el operador.

1.4Portabilidad y tamaño

Para aplicaciones móviles o a bordo:

• Seleccione una ligero, portátil modelo
• Considere características como una tren de aterrizaje, correa de hombro, o Almacenamiento de cable/linterna incorporado
• A tamaño pequeño Es ideal para espacios de trabajo limitados

1.5Durabilidad y filtración

• Buscar controles protegidos, como jaulas alrededor filtros y otras partes sensibles
• Incorporado aire filtros Son cruciales para eliminar el aceite y la humedad del aire comprimido.

El aire contaminado puede provocar arcos eléctricos internos y reducir la calidad del corte.

1.6Interfaz de usuario y ergonomía

• Prefiera máquinas con una panel de control claro e intuitivo
• Las guías y configuraciones en la unidad mejoran la configuración y la resolución de problemas
• Para unidades portátiles, asegúrese de que La antorcha es cómodo y ergonómico para reducir la fatiga y mejorar la calidad del corte

1.7Compatibilidad de energía

Asegúrese de que el cortador sea compatible con su fuente de alimentación incorporada:

• Fases:monofásica o trifásica
• Voltaje:115 V, 230 V, 380 V o 440 V
• Frecuencia:50 Hz o 60 Hz

Muchas unidades modernas son cambio automático y apoyo doble voltaje y doble frecuencia operación.

1.8Soporte posventa

Seleccione un fabricante o proveedor que proporcione:

• Red de servicios global
• Piezas de repuesto fácilmente disponibles

Un soporte confiable garantiza una productividad a largo plazo y un tiempo de inactividad mínimo.

1.9Costo oculto: consumibles y vida útil

Las antorchas de corte por plasma utilizan varios componentes consumibles—incluido el tapa de retención, blindaje, boquilla, electrodo, y anillo de remolino—que requieren reemplazo regular a medida que se degrada el rendimiento del corte.

• Estas piezas deben ser reemplazadas antes del fracaso para mantener la calidad del corte y proteger la antorcha.
• Los consumibles representan una operación oculta costo Eso se acumula con el tiempo.

Elija un sistema de plasma con menos piezas consumibles para reducir la frecuencia de reemplazo y el costo total.

Al comparar máquinas, Verifique la vida útil nominal de los consumibles del fabricante—pero asegúrese de comparar los mismos datos de uso (por ejemplo, tiempo de corte, amperaje, tipo de material) en diferentes modelos.

1.10Compresor de aire integrado: conveniencia vs. practicidad

Algunos cortadores de plasma pequeños vienen con un compresor incorporado, lo que puede ser útil cuando:

• El aire comprimido externo es No disponible
• El suministro de aire disponible es de mala calidad(contiene agua o aceite)

Sin embargo, tenga en cuenta que:

• El compresor interno aumentar la peso de la unidad
• Los entornos a bordo, como los barcos, suelen tener acceso confiable al aire comprimido, haciendo de esta función menos esencial

Antes de elegir un modelo con compresor incorporado, evalúe si su suministro de aire es lo suficientemente limpio y constante para el corte por plasma.

2.0Tipos de cortadoras de plasma: ¿cuál es la adecuada para usted?

Al elegir una cortadora de plasma, una de las distinciones más importantes es su funcionamiento. Según el método de control, las cortadoras de plasma se dividen en dos categorías principales:

2.1Cortadora de plasma de mano

Características principales:

• Operación manual con una antorcha activada por gatillo
• Ligero y portátil
• Configuración rápida y mínima capacitación requerida
• La mayoría de los modelos admiten cortes de hasta 1 pulgada (25 mm) con el amperaje adecuado.

Ideal para:

Contratistas, trabajadores metalúrgicos, técnicos de HVAC y cualquier persona que necesite una solución de corte móvil.

2.2Cortadora de plasma CNC

Máquina de corte de placas de plasma CNC

Las cortadoras de plasma CNC (Control Numérico Computarizado) son sistemas automatizados diseñados para tareas de corte precisas y repetibles. Se utilizan comúnmente en entornos industriales donde la alta productividad y precisión son esenciales.

Características principales:

• Controlado por software y programable para formas complejas.
• Montado sobre mesas de corte con guías lineales y motores.
• Ideal para producción en masa o trabajos de diseño detallado de metal.
• Compatible con archivos CAD para cortes personalizados

Ideal para:

Los talleres, fabricantes y empresas de fabricación de metales requieren cortes de gran volumen o de alta precisión.

Máquina de corte de tubos por plasma CNC

También conocidos como cortadores de plasma de tubos CNC o máquinas de corte por plasma de tubos, estos sistemas se especializan en el corte de tubos redondos, cuadrados o rectangulares. Pueden realizar operaciones complejas como cortes biselados, ranurados y cortes de silla de montar, lo que los hace esenciales en industrias como la de estructuras de acero, tuberías, automoción y construcción.

3.0Pautas de seguridad para el corte por plasma

El corte por plasma implica alto voltaje, altas temperaturas y radiación intensa. Además de los requisitos básicos de EPP, se deben seguir las siguientes medidas de seguridad para garantizar la seguridad del operador y la fiabilidad del equipo.

3.1Ropa y equipo de protección

• Use cuero o lana de color oscuro. ropa para protegerse de la intensa radiación visible e invisible (ultravioleta e infrarroja) emitida por el arco de plasma.
• Evite la ropa de algodón, ya que la radiación ultravioleta puede provocar su rápido deterioro.
• Oscuro ropa Ayuda a reducir el reflejo de la luz, especialmente debajo del casco de soldadura, donde los rayos UV reflejados pueden causar quemaduras en la cara y el cuello.
• Utilice protección gafas con lentes de filtro que se ajustan a ANSI Z49.1 Normas para garantizar la protección adecuada de sus ojos.

3.2Niveles de sombra de filtro recomendados para corte por plasma y ranurado

Asegúrese siempre que todo el personal en el área de corte esté adecuadamente protegido con el EPP adecuado y siga los protocolos de seguridad de las instalaciones.

3.3Protección contra el ruido

Al cortar materiales más gruesos, se debe usar protección auditiva para evitar daños causados por niveles altos de ruido.

3.4Ventilación y extracción de humos

• El arco de plasma genera ozono y otros gases nocivos debido a la descomposición del aire.
• Se deben utilizar sistemas de ventilación adecuados o de extracción local para eliminar estos humos del espacio de trabajo.
• Nunca opere en áreas cerradas o mal ventiladas sin un control de humos adecuado.

3.5Peligros de metales calientes y chispas

• Las chispas pueden alcanzar una distancia de más de 11 metros (35 pies). Mantenga los materiales inflamables alejados de la zona de corte.
• No use ropa con puños o bolsillos expuestos, ya que pueden atrapar material fundido.
• Utilice siempre guantes aislantes y ropa protectora resistente al fuego.

3.6Seguridad eléctrica

• Los cortadores de plasma funcionan con bajo amperaje pero alto voltaje.
• El voltaje de circuito abierto a menudo excede los 300 VCC; el voltaje de corte es de aproximadamente 100 VCC.
• La conexión de la antorcha debe cumplir con las normas EN 60974:
  • Debe asegurarse con herramientas (no extraíbles a mano)
  • Debe evitar la exposición eléctrica y la desconexión accidental.
• Las antorchas deben incluir características de seguridad incorporadas como:
  • Circuitos de enclavamiento de seguridad que desactivan el arco cuando se retiran los consumibles o la copa de protección.
  • Pestillos de seguridad mecánicos sobre el gatillo para evitar disparos accidentales.

3.8Fuente de alimentación

Evite utilizar cables de extensión para el cable de alimentación principal para reducir la caída de voltaje y el sobrecalentamiento.

3.9Calidad del suministro de aire

El aire que ingresa al cortador de plasma debe estar limpio, seco y libre de aceite o humedad.

La humedad puede causar:

• Vida útil de los consumibles acortada
• Fallo prematuro de la antorcha

Para comprobar la humedad, ponga la máquina en modo de aire y coloque un trozo de papel debajo de la punta. Si detecta humedad, inspeccione el sistema de aire o instale un secador.

3.10Mejores prácticas de corte

• Siempre que sea posible, utilice arranques de borde en lugar de arranques de perforación. Estos arranques prolongan la vida útil del consumible al reducir el retroceso del metal hacia la punta.
• Asegúrese de que la abrazadera de retorno esté colocada sobre metal limpio y sin revestimiento. Elimine el óxido, la pintura o el revestimiento para mejorar la conductividad.
• Coloque la abrazadera de retorno lo más cerca posible del área de corte, idealmente sobre la propia pieza de trabajo.
• Inspeccione periódicamente todos los cables para detectar desgaste, conexiones sueltas o daños que puedan resistir el flujo de corriente.

3.11Mantenimiento

Cada seis meses, retire la cubierta del cortador de plasma y sople el polvo interno con aire comprimido seco para mantener limpios los componentes eléctricos.

3.12Descripción general de las marcas de certificación

• Marca SUS: Indica cumplimiento con IEC 60974-1, adecuado para uso en entornos con mayor riesgo de descarga eléctrica.
• Marca CSA: Demuestra que el producto cumple con los estándares de seguridad de EE. UU. y Canadá, certificado por CSA International u otros laboratorios NRTL como UL o TÜV.
• Marcado CE: Declara la conformidad con las directivas europeas aplicables (p. ej., baja tensión, compatibilidad electromagnética, RoHS, RED). Solo los productos con el marcado CE cerca de la placa de características cumplen con la normativa de la UE.
• Marca RoHS: Indica que el producto cumple con los requisitos de la Directiva de restricción de sustancias peligrosas (RoHS) de la UE.
• Marca EAC: Confirma el cumplimiento de los estándares de seguridad y EMC para la exportación a Rusia, Bielorrusia y Kazajstán (Unión Aduanera Euroasiática).
• Marca GOST-TR: Indica conformidad con las regulaciones EMC y de seguridad de productos de la Federación Rusa.
• Marca RCM: Significa cumplimiento con los estándares de seguridad y EMC en Australia y Nueva Zelanda.
• Marca CCC: Indica que el producto ha sido probado y cumple con los requisitos de Certificación Obligatoria de China (CCC) para la seguridad del producto.
• Marca UkrSEPRO: Confirma el cumplimiento de las normas de seguridad y EMC de Ucrania para los productos con certificación CE exportados a Ucrania.
• Marca AAA serbia: Indica que la versión CE del producto cumple con las regulaciones de seguridad y EMC de Serbia.