Vertikale CNC-Ringwalzmaschine

ALEKVS CNC Vertical Ringwalzmaschine ist eine Präzisionsschmiedeanlage auf Basis numerischer Steuerungstechnik. Sie dient zum Walzen von erhitzten Ringrohlingen zu nahtlosen Ringen unterschiedlicher Größe und Form. Der Servomotor mit Reduzierstück und Kugelumlaufspindel sorgt für einen stabilen Vorschub, reduziert die Auswirkungen von Temperaturschwankungen und sorgt für eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit.

ALEKVS CNC Vertical Ringwalzmaschine Funktionsprinzip

Das Wesentliche beim Ringwalzen ist plastische Verformung von erhitztem Metall:

• Der erhitzte Ringrohling wird auf den Dorn (Kernrolle) montiert.
• Der Fahren rollen rotiert aktiv und übt Umfangsreibung und radialen Druck aus.
• Der Dorn führt radial zu, um die Wandstärke zu verringern und gleichzeitig den Ringdurchmesser zu vergrößern.
• Führungsrollen halten den Ring stabil, während die Messrolle erkennt Dimensionen in Echtzeit.
• Das CNC-System steuert Parameter wie Walzkraft, Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl präzise und stellt sicher, dass der Ring die exakten Maßtoleranzen einhält.

Hauptkomponenten

• Hauptrahmen– bietet starre Unterstützung und beherbergt alle Kernteile.
• Antriebsrolle– aktiv angetrieben, liefert Drehmoment und Rollkraft.
• Dorn (Kernrolle)– führt radial zu, um die Wandstärke zu kontrollieren.
• Führungsrollen– stabilisieren den Ring beim Walzen.
• Messrolle (Signalrolle)– überwacht den Außendurchmesser und gibt ihn an das CNC-System zurück.
• CNC-Steuerungssystem– integriert SPS, Servoantriebe und HMI für automatisierten Betrieb und präzise Überwachung.

Vollautomatisches Be- und Entladen mit Roboterarm – CNC-Ringwalzmaschine

Die CNC-Ringwalzmaschine mit vollautomatischem Be- und Entladen per Roboterarm bietet eine hocheffiziente und intelligente Schmiedelösung. Entwickelt für die kontinuierliche Produktion von Präzisionsringen und -flanschen, vereint dieses System fortschrittliche CNC-Steuerung mit automatisiertem Materialhandling. Der Roboterarm sorgt für einen sicheren, präzisen und schnellen Werkstücktransport, minimiert den manuellen Arbeitsaufwand und steigert gleichzeitig die Produktivität.

Hauptmerkmale und Vorteile

• Hohe Präzision– Maßtoleranz bis zu ±0,1 mm, hervorragende Rundheit und Oberflächenqualität.
• Hohe Effizienz und Energieeinsparung– Kontinuierliches Walzen ersetzt mehrstufiges Schmieden und verbessert die Produktivität um 30–50% und die Materialausnutzung um 20–30%.
• Überlegene mechanische Eigenschaften– Durchgehende Metallflusslinien, gleichmäßige Kornstruktur und ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit.
• Automatisierung– Optionales robotergestütztes Be- und Entladesystem für eine vollautomatische Produktion, wodurch die manuelle Arbeit reduziert wird.
• Flexibilität– Kann Flachringe und Profilringe (mit Stufen innen/außen) aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl, Bronze, Aluminium und Titanlegierung herstellen.