Rohrstanzen: ISO 286 und 1101 Normen

Das Lochstanzen von Rohren ist eine wichtige Verarbeitungstechnologie, die in Branchen wie dem Maschinenbau, dem Baugewerbe und der Automobilindustrie weit verbreitet ist. Beim Lochstanzen von Rohren ist die Genauigkeit von Lochdurchmesser, Lochposition und Lochform entscheidend, insbesondere bei Rohren unterschiedlicher Materialien und Spezifikationen.

ISO-Normen bieten detaillierte Toleranzangaben und helfen Herstellern, eine hochpräzise Verarbeitung zu erreichen und sicherzustellen, dass jedes Loch die Konstruktionsanforderungen erfüllt, egal ob es sich um Vierkant- oder Rundrohre handelt.

1.0Grundvoraussetzungen für die Rohrlochstanzverarbeitung

Das Stanzen von Rohrlöchern erfolgt üblicherweise mit einer Rohrstanzmaschine. Die Genauigkeit der Lochform und -position wirkt sich direkt auf die Anpassungsfähigkeit und Montageeffizienz des Rohrs in nachfolgenden Produktionsschritten aus. Daher ist die Kontrolle der Verarbeitungsgenauigkeit entscheidend für die Verbesserung der Produktqualität.

2.0Anwendung von ISO-Normen beim Rohrlochstanzen

2.1 ISO 286: Normen für Maßtoleranzen

ISO 286 bietet Spezifikationen für Maßtoleranzen beim Stanzen von Rohrlöchern, Abdecklochdurchmesser, Rohrdurchmesser und andere Maßtoleranzen.

Durch die Einhaltung der Norm ISO 286 beim Lochstanzen von Rohren wird sichergestellt, dass das gestanzte Rohr den Konstruktionsanforderungen entspricht und Nacharbeiten oder nicht konforme Produkte aufgrund von Toleranzproblemen minimiert werden.

ISO-Toleranzen für Bohrungen (ISO 286-2)
Nennlochgrößen (mm)
über	3	6	10	18	30	40	50	65	80	100	120	140	160	180	200	225	250	280	315	355
inkl.	6	10	18	30	40	50	65	80	100	120	140	160	180	200	225	250	280	315	355	400
Mikrometer
E6	28	34	43	53	66		79		94		110			129			142		161
	20	25	32	40	50		60		72		85			100			110		125
E7	32	40	50	61	75		90		107		125			146			162		185
	20	25	32	40	50		60		72		85			100			110		125
E11	95	115	142	170	210		250		292		335			390			430		485
	20	25	32	40	50		60		72		85			100			110		125
E12	140	175	212	250	300		360		422		485			560			630		695
	20	25	32	40	50		60		72		85			100			110		125
E13	200	245	302	370	440		520		612		715			820			920		+1 015
	20	25	32	40	50		60		72		85			100			110		125
F6	18	22	27	33	41		49		58		68			79			88		98
	10	13	16	20	2		30		36		43			50			56		62
F7	22	28	34	41	50		60		71		83			96			108		119
	10	13	16	20	25		30		36		43			50			56		62
F8	28	35	43	53	64		76		90		106			122			137		151
	10	13	16	20	25		30		36		43			50			56		62
G6	12	14	17	20	25		29		34		39			44			49		54
	4	5	6	7	9		10		12		14			15			17		18
G7	16	20	24	28	34		40		47		54			61			69		75
	4	5	6	7	9		10		12		14			15			17		18
G8	22	27	33	40	48		56		66		77			87			98		107
	4	5	6	7	9		10		12		14			15			17		18
H6	8	9	11	13	16		19		22		25			29			32		36
	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
H7	12	15	18	21	25		30		35		40			46			52		57
	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
H8	18	22	27	33	39		46		54		63			72			81		89
	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
H9	30	36	43	52	62		74		87		100			115			130		140
	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
H10	48	58	70	84	100		120		140		160			185			210		230
	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
H11	75	90	110	130	160		190		220		250			290			320		360
	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
J6	5	5	6	8	10		13		16		18			22			25		29
	-3	-4	-5	-5	-6		-6		-6		-7			-7			-7		-7
J7	6	8	10	12	14		18		22		26			30			36		39
	-6	-7	-8	-9	-11		-12		-13		-14			-16			-16		-18
J8	10	12	15	20	24		28		34		41			47			55		60
	-8	-10	-12	-13	-15		-18		-20		-22			-25			-26		-29
JS6	4	4.5	5.5	6.5	8		9.5		11		12.5			14.5			16		18
	-4	-4.5	-5.5	-6.5	-8		-9.5		-11		-12.5			-14.5			-16		-18
JS7	6	7.5	9	10.5	12.5		15		17.5		20			23			26		28.5
	-6	-7.5	-9	-10.5	-12.5		-15		-17.5		-20			-23			-26		-28.5
JS8	9	11	13.5	16.5	19.5		23		27		31.5			36			40.5		44.5
	-9	-11	-13.5	-16.5	-19.5		-23		-27		-31.5			-36			-40.5		-44.5
K6	2	2	2	2	3		4		4		4			5			5		7
	-6	-7	-9	-11	-13		-15		-18		-21			-24			-27		-29
K7	3	5	6	6	7		9		10		12			13			16		17
	-9	-10	-12	-15	-18		-21		-25		-28			-33			-36		-40
K8	5	6	8	10	12		14		16		20			22			25		28
	-13	-16	-19	-23	-27		-32		-38		-43			-50			-56		-61
M6	-1	-3	-4	-4	-4		-5		-6		-8			-8			-9		-10
	-9	-12	-15	-17	-20		-24		-28		-33			-37			-41		-46
M7	0	0	0	0	0		0		0		0			0			0		0
	-12	-15	-18	-21	-25		-30		-35		-40			-46			-52		-57
M8	2	1	2	4	5		5		6		8			9			9		11
	-16	-21	-25	-29	-34		-41		-48		-55			-63			-72		-78
N6	-5	-7	-9	-11	-12		-14		-16		-20			-22			-25		-26
	-13	-16	-20	-24	-28		-33		-38		-45			-51			-57		-62
N7	-4	-4	-5	-7	-8		-9		-10		-12			-14			-14		-16
	-16	-19	-23	-28	-33		-39		-45		-52			-60			-66		-73
N8	-2	-3	-3	-3	-3		-4		-4		-4			-5			-5		-5
	-20	-25	-30	-36	-42		-50		-58		-67			-77			-86		-94
Platz 6	-9	-12	-15	-18	-21		-26		-30		-36			-41			-47		-51
	-17	-21	-26	-31	-37		-45		-52		-61			-70			-79		-87
Platz 7	-8	-9	-11	-14	-17		-21		-24		-28			-33			-36		-41
	-20	-24	-29	-35	-42		-51		-59		-68			-79			-88		-98
Platz 8	-12	-15	-18	-22	-26		-32		-37		-43			-50			-56		-62
	-30	-37	-45	-55	-65		-78		-91		-106			-122			-137		-151
R6	-12	-16	-20	-24	-29		-35	-37	-44	-47	-56	-58	-61	-68	-71	-75	-85	-89	-97	-103
	-20	-25	-31	-37	-45		-54	-56	-66	-69	-81	-83	-86	-97	-100	-104	-117	-121	-133	-139
R7	-11	-13	-16	-20	-25		-30	-32	-38	-41	-48	-50	-53	-60	-63	-67	-74	-78	-87	-93
	-23	-28	-34	-41	-50		-60	-62	-73	-76	-88	-90	-93	-106	-109	-113	-126	-130	-144	-150

2.2ISO 286 Maßtoleranztabelle – Lochdurchmessertoleranz

Diese Tabelle beschreibt die Lochdurchmessertoleranz basierend auf verschiedenen IT-Klassen (Toleranzklassen) für verschiedene Lochdurchmesserbereiche.

Größenbereich (mm)	IT7 Toleranz (mm)	IT8 Toleranz (mm)	IT9 Toleranz (mm)
1 – 3	±0,020	±0,025	±0,030
3 – 6	±0,025	±0,030	±0,035
6 – 10	±0,030	±0,035	±0,040
10 – 18	±0,035	±0,040	±0,045
18 – 30	±0,040	±0,045	±0,050
30 – 50	±0,050	±0,060	±0,070

2.3ISO 286 Maßtoleranztabelle – Wellendurchmessertoleranz

Diese Tabelle zeigt die Toleranz für den Wellendurchmesser basierend auf verschiedenen IT-Klassen.

Größenbereich (mm)	IT7 Toleranz (mm)	IT8 Toleranz (mm)	IT9 Toleranz (mm)
1 – 3	±0,020	±0,025	±0,030
3 – 6	±0,025	±0,030	±0,035
6 – 10	±0,030	±0,035	±0,040
10 – 18	±0,035	±0,040	±0,045
18 – 30	±0,045	±0,050	±0,060
30 – 50	±0,060	±0,070	±0,080

2.4ISO 286 IT-Grade-Toleranztabelle

Diese Tabelle zeigt den Toleranzbereich für verschiedene IT-Klassen und hilft bei der Auswahl der geeigneten Toleranzgenauigkeit.

IT-Grad	Toleranzbereich (mm)
IT01	±0,0025
IT2	±0,005
IT3	±0,010
IT4	±0,015
IT5	±0,025
IT6	±0,050
IT7	±0,080
IT8	±0,120
IT9	±0,180

2.5ISO 286 Toleranzband-Berechnungstabelle

Diese Tabelle zeigt die zulässigen Abweichungen zwischen Bohrungen und Wellen für verschiedene Toleranzbänder (wie z. B. H7 und H7).

Passform	Lochtoleranz (mm)	Wellentoleranz (mm)
H7	±0,025	0.000
H8	±0,030	0.000
h7	±0,025	±0,000
h8	±0,030	±0,000

2.6ISO 286 Durchmessertoleranztabelle (Loch- und Wellendurchmesser)

In dieser Tabelle sind die Toleranzen für Loch- und Wellendurchmesser in unterschiedlichen Größenbereichen aufgeführt, die für die Passungspräzisionskontrolle bei der mechanischen Bearbeitung gelten.

Größenbereich (mm)	Lochtoleranz (mm)	Wellentoleranz (mm)
3 – 6	±0,025	±0,020
6 – 10	±0,035	±0,030
10 – 18	±0,045	±0,035
18 – 30	±0,060	±0,045
30 – 50	±0,080	±0,060

2.7ISO 286 Toleranzband und Passungstabelle

In dieser Tabelle sind die verschiedenen Toleranzbereiche (z. B. H7, h7 und P7) für Loch- und Wellenpassungen aufgeführt, um die Passgenauigkeit sicherzustellen.

Passform	Lochtoleranz (mm)	Wellentoleranz (mm)
H7	±0,025	0.000
H8	±0,030	0.000
h7	±0,025	±0,000
h8	±0,030	±0,000
Platz 7	±0,030	0.000

2.8 ISO 1101: Geometrische Toleranzen

Die Norm ISO 1101 stellt sicher, dass Lochposition und -form nach dem Stanzen den Konstruktionsanforderungen entsprechen, insbesondere bei der Präzisionsbearbeitung, bei der die Genauigkeit der Lochposition entscheidend ist. Durch die entsprechende Festlegung geometrischer Toleranzen können Hersteller die genaue Position und Form jedes Lochs gewährleisten und so Fehler bei der Montage und beim Schweißen vermeiden.

ISO 1101 ist eine internationale Norm, die geometrische Toleranzen für mechanische Teile, wie Form, Maßgenauigkeit und Montageanforderungen, definiert. Sie bietet Symbole und Methoden zur Kennzeichnung zulässiger geometrischer Abweichungen in Fertigungs- und Montageprozessen. Geometrische Toleranzen werden typischerweise auf Teile angewendet, die hohe Präzision erfordern, wie Lager, Zahnräder und Zahnstangen.

3.0Kernaspekte der ISO 1101: Geometrische Toleranzen

Symbole für geometrische Toleranzen
ISO 1101 definiert verschiedene Symbole zur Darstellung unterschiedlicher geometrischer Anforderungen. Zu den gängigen Symbolen für geometrische Toleranzen gehören:

• Geradlinigkeit (⎯): Stellt sicher, dass eine Oberfläche oder Kontur innerhalb eines angegebenen Bereichs gerade bleibt.
• Ebenheit (▭): Stellt sicher, dass eine Oberfläche innerhalb einer angegebenen flachen Ebene bleibt.
• Rundheit (O): Stellt sicher, dass die Rundheit einer kreisförmigen Kontur innerhalb eines akzeptablen Bereichs liegt.
• Zylindrizität (◯): Stellt sicher, dass eine zylindrische Form sowohl hinsichtlich der Achse als auch des Durchmessers innerhalb eines angegebenen Toleranzbereichs bleibt.
• Rechtwinkligkeit (⊥): Stellt sicher, dass die Beziehung zwischen zwei Oberflächen oder Achsen senkrecht ist.
• Parallelität (∥): Stellt sicher, dass zwei Oberflächen oder Linien parallel bleiben.
• Konzentrizität (⌀): Stellt sicher, dass sich die Achsen zweier kreisförmiger Features überlappen.
• Positionstoleranz (⊙): Definiert die Positionstoleranz für Löcher, Wellen oder andere Merkmale im Raum.

3.1Geometrische Toleranzen mit Bemaßung

Geometrische Toleranzen werden üblicherweise mit der Bemaßung kombiniert, um die genaue Form und die Montageanforderungen eines Werkstücks festzulegen. Zum Beispiel:

• Geometrische Toleranzen für Löcher: Werden häufig verwendet, um die Position und Abweichung von Löchern in einer Ebene anzugeben.
• Geometrische Toleranzen der Welle: Können Geradheit, Rundheit oder Konzentrizität umfassen.

3.2Anwendungen geometrischer Toleranzen

In der Praxis werden geometrische Toleranzen neben anderen Maßtoleranzen verwendet, um die korrekte Funktion des Produkts bei Montage und Gebrauch sicherzustellen. ISO 1101 enthält detaillierte Regeln für die Interpretation und Anwendung dieser Toleranzsymbole, um sicherzustellen, dass Fertigungsprozesse den Konstruktionsspezifikationen entsprechen.

3.3Allgemeine Tabellen für geometrische Toleranzen

Toleranztyp	Symbol	Bedeutung	Anwendungsbereich
Geradheit	⎯	Stellt sicher, dass eine Oberfläche oder Linie innerhalb eines angegebenen Geradheitsbereichs liegt	Für alle linearen Konturen und Flächen einsetzbar
Ebenheit	▭	Stellt sicher, dass eine Oberfläche flach ist und alle Punkte innerhalb einer angegebenen Ebene liegen	Wird für flache bearbeitete Teile verwendet
Rundheit	O	Stellt sicher, dass eine Kontur innerhalb eines angegebenen Rundheitsbereichs liegt	Wird für kreisförmige Elemente wie Wellen und Löcher verwendet
Zylindrizität	◯	Stellt sicher, dass eine zylindrische Oberfläche innerhalb eines angegebenen Zylindrizitätsbereichs liegt	Wird für alle zylindrischen Teile verwendet
Rechtwinkligkeit	⊥	Stellt eine senkrechte Beziehung zwischen zwei Flächen oder Achsen sicher	Wird für Teile verwendet, die eine präzise Montage erfordern
Parallelität	∥	Stellt sicher, dass zwei Oberflächen oder Linien parallel sind	Wird für Komponenten verwendet, die eine präzise Montage erfordern

4.0ISO 2768: Allgemeine Toleranzen für Maße

ISO 2768 Bietet allgemeine Toleranzrichtlinien für Abmessungen in der mechanischen Konstruktion, einschließlich Maßtoleranzen für lineare und Winkelmaße. Sie wird häufig für unkritische Abmessungen verwendet, die keine präzise Toleranzkontrolle erfordern. Beim Stanzen von Rohrlöchern trägt diese Norm dazu bei, die allgemeine Maßgenauigkeit für Teile aufrechtzuerhalten, die nicht direkt an wichtigen Funktionsverbindungen beteiligt sind, aber dennoch Qualitätsstandards erfüllen müssen.

4.1ISO 2768 Toleranztabelle – Allgemeine Toleranzen für Längenmaße

Abmessung (mm)	Toleranz (mm)
0.5 – 3	±0,05
3 – 6	±0,10
6 – 30	±0,15
30 – 120	±0,20
120 – 400	±0,30
400 – 1000	±0,50

4.2ISO 2768 Toleranztabelle – Allgemeine Toleranzen für Winkelmaße

Winkel (°)	Toleranz (°)
0 – 10	±1,0
10 – 30	±1,5
30 – 90	±2,0
90 – 180	±2,5

Diese Toleranzen werden angewendet, um sicherzustellen, dass die Teile korrekt zusammengebaut werden können, auch wenn sie hinsichtlich der Maßgenauigkeit nicht so kritisch sind.

5.0Lochpositionierung und andere besondere Überlegungen

Neben Maß- und Geometrietoleranzen ist die Kontrolle der Lochposition ein weiterer kritischer Faktor beim Rohrlochstanzen. Die Position der Löcher im Verhältnis zur Gesamtstruktur des Rohrs muss den vorgegebenen Positionstoleranzen der Konstruktion entsprechen. ISO 1101 legt die Definition von Positionstoleranzen für Löcher fest, um sicherzustellen, dass die Löcher an den richtigen Stellen im Verhältnis zum Rohr gestanzt werden.

Positionstoleranz (ISO 1101): Die Positionstoleranz definiert die zulässige Abweichung von der Position einer Bohrung. Sie wird üblicherweise durch einen Referenzpunkt definiert und ist entscheidend für die korrekte Ausrichtung von Bohrungen mit anderen Teilen, z. B. beim Schweißen oder Montieren von Rohren.

6.0Abstandsleitfaden zum Stanzen von Weichstahl

Abstandsleitfaden zum Stanzen von Weichstahl

Dicke von Weichstahl

Stempel Größe

1/8

1/4

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

1″

3/16

13/64

1/4

17/64

5/16

21/64

11/32

3/8

25/64

13/32

13/32

7/16

29/64

15/32

15/32

1/2

33/64

17/32

17/32

9/16

9/16

37/64

19/32

19/32

5/8

5/8

41/64

21/32

21/32

11/16

11/16

11/16

45/64

23/32

23/32

3/4

3/4

3/4

49/64

25/32

25/32

13/16

13/16

27/32

13/16

53/64

27/32

27/32

7/8

7/8

29/32

7/8

57/64

29/32

29/32

15/16

15/16

31/32

31/32

15/16

61/64

31/32

31/32

1

1

1-1/32

1-1/32

1

1-1/64

1-1/32

1-1/32

1-1/16

1-1/16

1-3/32

1-3/32

1-1/8

1-1/16

1-5/64

1-3/32

1-3/32

1-1/8

1-1/8

1-5/32

1-5/32

1-3/16

1-1/8

1-9/64

1-5/32

1-5/32

1-3/16

1-3/16

1-7/32

1-7/32

1-1/4

1-3/16

1-13/64

1-7/32

1-7/32

1-1/4

1-1/4

1-9/32

1-9/32

1-5/16

1-1/4

1-17/64

1-9/32

1-9/32

1-5/16

1-5/16

1-11/32

1-11/32

1-3/8

1-5/16

1-21/64

1-11/32

1-11/32

1-3/8

1-3/8

1-13/32

1-13/32

1-7/16

1-3/8

1-25/64

1-13/32

1-13/32

1-7/16

1-7/16

1-15/32

1-15/32

1-1/2

1-7/16

1-29/64

1-15/32

1-15/32

1-1/2

1-1/2

1-17/32

1-17/32

1-9/16

1-1/2

1-33/64

1-17/32

1-17/32

1-9/16

1-9/16

1-19/32

1-19/32

1-5/8

7.0Empfohlene Tonnage zum Stanzen von Weichstahl

Empfohlene Tonnage zum Stanzen von Weichstahl
Dicke von Weichstahl			Stempelgröße
			3/16	1/4		5/16	3/8	7/16	1/2	9/16	5/8	11/16		3/4	13/16		7/8	15/16	1″	1-1/8	1-1/4
3/16 1/4	.187		3	4		5	6	7	7	8	9	10		11	12		13	14	15	17	19
	.250			5		6	8	9	10	11	12	14		15	16		18	19	20	22	25
3/8	.375						11	13	15	17	19	21		22	24		26	28	30	34	38
1/2	.500								20	22	25	28		30	32		35	38	40	45	50
5/8	.625										31	34		38	41		44	47	50	56	62
3/4	.750													45	49		52	56	60	68	75
7/8	.875																61	66	70	79	88
1
	1.000																		80	90

7.1Abschluss

ISO-Toleranznormen spielen eine entscheidende Rolle bei der präzisen Ausführung von Rohrlochstanzungen und anderen Bearbeitungsvorgängen. Durch die Einhaltung dieser international anerkannten Normen können Hersteller sicherstellen, dass die gestanzten Löcher sowohl die dimensionalen als auch die geometrischen Anforderungen erfüllen, was zu hochwertigen, zuverlässigen Produkten führt.

7.2Anhang: Häufig verwendete Toleranzen beim Rohrlochstanzen

Typ	Toleranz (mm)	Hinweise
Lochdurchmesser	±0,10 – ±0,20	Abhängig von Rohrgröße und Material
Lochposition	±0,10 – ±0,20	Basierend auf dem Referenzpunkt oder Datum
Rechtwinkligkeit	±0,05 – ±0,10	Stellt sicher, dass die Löcher senkrecht zum Rohr stehen
Rundheit der Löcher	±0,05 – ±0,10	Sorgt dafür, dass die Löcher kreisförmig bleiben
Ebenheit des Lochs	±0,05 – ±0,10	Stellt sicher, dass die Oberfläche des gestanzten Lochs eben bleibt

Durch Bezugnahme auf diese Tabellen und Befolgen der entsprechenden Normen können Hersteller sicherstellen, dass der Lochstanzvorgang präzise erfolgt und die Rohre im Endprodukt richtig zusammenpassen.

 

https://www.dimensionalconsulting.com/tolerance-of-position.html

https://slideplayer.com/slide/15857807/

https://www.clevelandsteeltool.com/