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Stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine – Banner der PCM-Serie

Stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine – PCM-Serie

stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine von PCM, Bild 2
stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine von PCM, Bild 1
stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine von PCM (Bild 3)
stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine von PCM, Bild 4
stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine von PCM, Bild 2
stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine von PCM, Bild 1
stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine von PCM (Bild 3)
stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine von PCM, Bild 4

Modellnummer: AEK-PCM-Serie

$9900.00$9600.00
(Referenzpreis)

Der Stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine der PCM-Serie ist konzipiert für Rohrschneiden Und Rohrendfasen Arbeitsgänge in der industriellen Rohrfertigung und Schweißvorbereitung. Als eine Art industrielle Rohrschneid- und Anfasanlage integriert die Maschine Rohrschneiden, Rohrendfasen, Und gleichzeitiges Schneiden und Fasen in einem System.

Die Maschine kann Folgendes leisten Rohrschneiden, Rohrendfasen, oder Schneiden und Fasen in einem ArbeitsgangDies ermöglicht die Rohrendbearbeitung in einer einzigen Aufspannung. Die Bearbeitung kann je nach Produktionsanforderungen am Rohrende oder an verschiedenen Positionen entlang der Rohrachse erfolgen.

Der PCM-Serie unterstützt eine Rohrverarbeitungsreihe von Ø34 mm bis Ø930 mm, wobei spezielle Ausführungen für größere Rohrdurchmesser erhältlich sind.

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Stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine 2
Rohrendbearbeitungsmaschine

Bearbeitungsleistung

Typische Bearbeitungsleistungen umfassen:

  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 6,3 μm
  • Konzentrizität: ≤ ±0,5 mm
  • Toleranz des Fasenwinkels: ≤ 0,5°

Die Maschine verwendet eine KaltschneideverfahrenDadurch wird eine thermische Beeinflussung des Rohrmaterials vermieden und die ursprünglichen Materialeigenschaften bleiben erhalten. Die bearbeiteten Rohrenden können direkt zur Schweißvorbereitung verwendet werden.

Die Ausrüstung eignet sich zur Bearbeitung gängiger industrieller Rohrmaterialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Tieftemperaturstahl und hitzebeständiger Stahl.

Produktionslinie für stationäre Hochleistungs-Rohrschneid- und Anfasmaschinen
industrielle stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine
automatische stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine
Rohranfasmaschine für Rohre mit großem Durchmesser
Rohrschneid- und Anfasmaschine der PCM-Serie

Struktur und Funktionsweise

Der PCM-Serie Die Rohrendbearbeitungsmaschine verwendet eine Mehrbacken-Selbstzentriersystem (3-, 4- oder 6-Backen-Ausführung, je nach Konfiguration) zur Fixierung des Rohrs während der Bearbeitung. Der Fräskopf rotiert um das Rohr, während das Werkzeug über einen Ratschenvorschubmechanismus vorgeschoben wird.

Zu den wichtigsten Merkmalen der Maschine gehören:

  • Rotierende Schneidkopfstruktur
  • Mechanisches Ratschen-Vorschubsystem
  • Drehzahlregelung
  • Elektrisches Hebesystem für die Haupteinheit

Die Ausrüstung ist für stationäre Anlage in Rohrleitungsfertigungswerkstätten und industriellen Verarbeitungsumgebungen.

AEK-PCM-Serie Rohrend-Anfasmaschine für Produktionslinien

Produktionslinie für AEK PCM Rohrschneid- und Anfasmaschinen
PCM-Rohrschneid- und Anfasmaschinenlinie
stationäre Rohrschneidemaschine von PCM

Fasenarten

Der PCM-Serie Die Rohrfasenmaschine unterstützt gängige Fasenarten, die bei der Vorbereitung von Rohrschweißungen verwendet werden, einschließlich:

  • V-Fase
  • Doppel-V-Fase
  • U-Fase
  • Ich tippe auf Abschrägung
Rohrschneid- und Anfasvorgang, bei dem Metallspäne von dickwandigen Stahlrohren abfliegen
Nahaufnahme einer glatten Rohrendfase, die mit einer Kaltschneidmaschine bearbeitet wurde.
PCM-Rohranfasenmaschine zum Spannen und Bearbeiten von Rohren mit kleinem Durchmesser
Stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschine der PCM-Serie in der Werkstatt mit fertigen Rohren

Typische Anwendungen

Der Stationäre Rohrschneid- und Anfasmaschinen der PCM-Serie werden für die Rohrverarbeitung in Branchen wie beispielsweise folgenden eingesetzt:

  • Werkstätten für die Rohrfertigung
  • Bau von Öl- und Gaspipelines
  • Petrochemische Anlagen
  • Rohrleitungssysteme von Kraftwerken
  • Kesselherstellung
  • Schiffbau
  • Industrielle Rohrleitungskonstruktion
Spezifikation AEK-PCM-6 AEK-PCM-12 AEK-PCM-16 AEK-PCM-24 AEK-PCM-32 AEK-PCM-36 AEK-PCM-12B AEK-PCM-18B AEK-PCM-28B AEK-PCM-36B
Anwendbarer Rohraußendurchmesser (mm) Ø34–168 Ø48–325 Ø89–426 Ø325–630 Ø508–830 Ø610–930 Ø34–325 Ø150–480 Ø325–711 Ø630–965
Hauptmotorleistung (kW) 1.5 3 5.5 3 5.5 7.5 3 3 5.5 7.5
Wandstärkenkapazität (mm) CS: 3–30 / SS & Legierung: 3–25 (Max. 45) CS: 3–30 / SS & Legierung: 3–25 (Max. 45) CS: 3–30 / SS & Legierung: 3–25 (Max. 45) CS: 3–30 / SS & Legierung: 3–25 (Max. 45) CS: 3–30 / SS & Legierung: 3–25 (Max. 45) CS: 3–30 / SS & Legierung: 3–25 (Max. 45) CS: 3–30 / SS & Legierung: 3–25 (Max. 45) CS: 3–30 / SS & Legierung: 3–25 (Max. 45) CS: 3–30 / SS & Legierung: 3–25 (Max. 45) CS: 3–30 / SS & Legierung: 3–25 (Max. 45)
Spannsystem Elektrische 3-Backen-Selbstzentrierung Elektrische 4-Backen-Selbstzentrierung Elektrische 4-Backen-Selbstzentrierung Elektrische 6-Backen-Selbstzentrierung Elektrische 6-Backen-Selbstzentrierung Elektrische 6-Backen-Selbstzentrierung Elektrische 4-Backen-Selbstzentrierung Elektrische 4-Backen-Selbstzentrierung Elektrische 6-Backen-Selbstzentrierung Elektrische 6-Backen-Selbstzentrierung
Maschinenzentrumshöhe (mm) 850–1050 880–1100 1030–1280 1150–1300 1250–1500 1290–1520 880–1100 1030–1280 1150–1300 1290–1520
Höhenverstellung Handrad / Optional elektrisch Elektrisch Elektrisch Elektrisch Elektrisch Elektrisch Elektrisch Elektrisch Elektrisch Elektrisch
Maschinengewicht (kg) ~550 ~700 ~950 ~1200 ~2000 ~2500 ~700 ~950 ~1200 ~2500
Fasenarten V / I / U / Doppel-V (Std. 30° V) Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe
Zuführmechanismus Drehratschenvorschub, 0,1–0,2 mm/Umdrehung, Wasserkühlung Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe
Anwendbare Materialien Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Tieftemperaturstahl, hitzebeständiger Stahl Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe
Stromversorgung Wechselstrom 380 V / 50 Hz Wechselstrom 380 V / 50 Hz Wechselstrom 380 V / 50 Hz Wechselstrom 380 V / 50 Hz Wechselstrom 380 V / 50 Hz Wechselstrom 380 V / 50 Hz Wechselstrom 380 V / 50 Hz Wechselstrom 380 V / 50 Hz Wechselstrom 380 V / 50 Hz Wechselstrom 380 V / 50 Hz
Fräskopfdrehzahl (U/min) 0–45 (VFD) 0–42 (VFD) 0–35 (VFD) 0–42 (VFD) 0–36 (VFD) 0–32 (VFD) 0–42 (VFD) 0–35 (VFD) 0–36 (VFD) 0–32 (VFD)
Bearbeitungsgenauigkeit Ra ≤ 6,3 μm / Konzentrizität ≤ ±0,5 mm / Fasenwinkel ≤ 0,5° Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe Dasselbe

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