Wichtigste technische Merkmale der CNC-Radial-Axial-Ringwalzmaschine
Die CNC-Radial-Axial-Ringwalzmaschine ist für hochpräzises Warmringwalzen konzipiert. Sie kombiniert fortschrittliche Servotechnologie, Automatisierung und energieeffiziente Hydrauliksysteme und gewährleistet so hervorragende Maßgenauigkeit, stabile Qualität und hohe Produktivität.
Anwendungen
Die CNC-Radial-Axial-Horizontal-Ringwalzmaschine eignet sich für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Titanlegierung, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung und Hochtemperaturlegierungen. Es werden hochwertige nahtlose Ringe hergestellt, wie zum Beispiel:
- Lagerringe
- Zahnkränze
- Flansche(einschließlich Stumpfschweißflansche und Windturbinenflansche)
- Radnaben
- Dünnwandige Zylinder
Diese Maschine ist ideal für Branchen, die präzise, hochfeste und nahtlose Ringkomponenten benötigen, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Energiebranche und die Herstellung schwerer Maschinen.
Präzisionsformsystem
- Radialwalzen: Schnelle Vorwärts-/Rückwärtsbewegung, intelligente Erkennung des Rollstartpunkts und servogesteuertes Rollen entlang voreingestellter Radialkurven.
- Axiales Rollen: Schnelle Auf-/Abbewegung mit automatischer Startpunkterkennung basierend auf der Rohlingshöhe, synchronisiert mit radialen Rollkurven für präzises Formen.
- Stirnflächenwalzen: Hydraulikmotorantrieb mit hohem Drehmoment, die Walzgeschwindigkeit passt sich automatisch der Ringrotation an.
- Drei-Rollen-Technologie: Sorgt für stabiles Rollen während der Formgebung und präzises Runden am Ende des Prozesses.
Intelligente Steuerung, Automatisierung und Energieeffizienz
Die Maschine verfügt über ein intelligentes CNC-Steuerungssystem, automatisierte Handhabung und ein hocheffizientes Hydrauliksystem, um überlegene Leistung und Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten.
- CNC-Steuerungssystem: SPS + Touchscreen-Bedienung mit Dual-Screen-Anzeige, elektronischem Handrad zur manuellen Steuerung, automatischer Kurvengenerierung und Fernfehlerüberwachung.
- Echtzeitüberwachung: Erkennungssignal und Schubausrichtungsrollen bieten kontinuierliches Feedback und Servo-Nachführsteuerung für eine präzise Positionierung während des gesamten Walzprozesses.
- Automatisierung: Ausgestattet mit Manipulatoren zum automatischen Be-/Entladen und unterstützt durch fortschrittliche Algorithmen für wiederholbare Walzvorgänge in hoher Qualität.
- Energiesparende Hydraulik: Ölelektrischer Servo mit variabler Pumpentechnologie hält die Öltemperatur niedrig, reduziert den Energieverbrauch und gewährleistet einen stabilen Betrieb.
- Zentriervorrichtung: Hydraulische Arme sorgen für eine genaue Ringausrichtung während des Walzens und verbessern so die Präzision und die Gesamtproduktqualität.
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