Besäum-, Inspektions- und Aufwickellinie

Umwickel- und Kantenbearbeitungslinie - ALEKVS

Durch hochpräzises Kantenbeschneiden werden die Qualität und Integrität der Spulenkanten deutlich verbessert.
Die Oberflächeninspektion in Echtzeit gewährleistet fehlerfreie Materialien ohne Kratzer, Beschichtungsfehler oder Einschlüsse.
Das automatisierte, spannungsgesteuerte Aufwickeln garantiert fest gewickelte Spulen für eine sichere Lagerung und einen sicheren Transport.

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Intelligente Trimm-, Inspektions- und Rückspullinie von ALEKVS

Ein integrierter Trimm-, Inspektions- und Aufwickellinie ist eine effiziente Lösung für die Coil-Veredelung, die Kantenbeschnitt, Oberflächenprüfung und Aufwickelfunktionen kombiniert. Sie eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen.

Dieser Linientyp ist speziell für Stahlwerk-Fertiglinien, Metall-Servicezentren und High-End-Verarbeitungsanlagen konzipiert, um die Kantenqualität zu verbessern, eine Inline-Qualitätskontrolle zu ermöglichen und die Coil-Verpackung und -Lieferung zu optimieren.

Kantenbeschnitt: Hochpräzise Trimmmesser entfernen Grate, Risse und Kantenwellen von den Coilkanten und verbessern so die Gesamtkantenqualität deutlich.

Oberflächeninspektion: Manuelle oder automatisierte visuelle Systeme überwachen kontinuierlich und in Echtzeit Oberflächendefekte wie Kratzer, Beschichtungsunregelmäßigkeiten und Einschlüsse.

Automatisches Aufrollen: Nach dem Beschneiden und Prüfen wird das Band unter kontrollierter Spannung wieder aufgewickelt, um eine optimale Wickelfestigkeit für sichere Lagerung, Transport und Weiterverarbeitung zu gewährleisten.

Kantenbeschnittsystem

Schneidet beide Kanten des Streifens präzise auf die gewünschte Breite.
Ausgestattet mit dem ALEKVS-kundenspezifischen EdgeMon® Kantenüberwachungssystem zur Gewährleistung eines stabilen Trimmens.
Integriertes Schrotthandhabungssystem (wie Schrottwickel- oder Zerkleinerungseinheiten) für eine effiziente Abfallverwertung.

Spannungsnivellierungsabschnitt

Verbessert die Bandebenheit durch Beseitigung von Restbiegungen und Wellen.
Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und Dickengleichmäßigkeit durch koordinierte Spannungsregelung und Walzensystem.
Unterstützt die Integration mit fliegenden Scheren und hochpräzisen Messgeräten, wie z. B. dem ImmobilienMon Modul.

Inspektionsmodul

Verwendet fortschrittliche Sichtprüfungs- und automatisierte Fehlererkennungssysteme.
Optionale Beleuchtungsbeobachtungsplattform zur manuellen Unterstützung bei der Inspektion.
Defektes Material kann automatisch entfernt oder zur Reparatur unter Zug- oder Nichtzugbedingungen spulengeschweißt werden.
Nahtlose Integration mit sekundären MES-Systemen, um Datenverfolgung und Fehlermarkierung in Echtzeit zu ermöglichen.

Rückstoßmodul

Wickelt den verarbeiteten Streifen auf die Zielspulenspezifikationen zurück.
Ermöglicht eine präzise Wicklung mit konstanter Spannung ohne seitliche Abweichung.
Unterstützt eine Vielzahl von Haupt- und Unterspulengrößen mit Spulengewichten von bis zu 40 Tonnen.
Verfügt über eine automatische Spulenpositionierung und flexible Entladevorrichtungen zur Verbesserung der Effizienz beim Spulenwechsel.

Technische Vorteile

Verbesserte Kantenqualität: Grate und Risse werden entfernt, um die Kantenkonsistenz und Schweißleistung über die gesamte Spule hinweg zu verbessern.

PWiederlieferungsdefekterkennung: Integrierte Inspektionsbrücken überwachen kontinuierlich die Oberflächenqualität, um sicherzustellen, dass das gelieferte Material den Kundenspezifikationen entspricht.

Hohe Verarbeitungseffizienz: Die Trimm-, Inspektions- und Aufwickellinie ermöglicht kontinuierliches Trimmen, Prüfen und Aufwickeln mit einem hohen Automatisierungsgrad.

Arbeits- und Platzersparnis: Automatische Zentrierung, Spannungsregelung und Rückspulfunktionen reduzieren manuelle Eingriffe und minimieren den Platzbedarf der Ausrüstung.

Anpassbare Konfiguration: Modulares Design ermöglicht flexible Konfiguration basierend auf Materialdicke, Streifenbreite und Liniengeschwindigkeit gemäß Kundenanforderungen.

Anwendbare Materialien und Industrieanwendungen

ALEKVS Kantenbeschnitt, Inspektions- und Rückspullinien sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Metallmaterialien ausgelegt:

Materialarten: Kaltgewalzter Stahl, warmgewalzter Stahl, Edelstahl, Aluminium, verzinkter Stahl, vorlackierte Coils und gebeizte Streifen.

Industrielle Anwendungen:

Automobilbau: Präzises Schneiden von Stahlcoils für Außenverkleidungen und Strukturkomponenten.

Haushaltsgeräte / Elektronik: Verarbeitung von beschichteten Coils mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität.

Stahl-Service-Center: Kundenspezifisches Coil-Schneiden und -Aufwickeln für nachgelagerte Kunden.

Herstellung von Metallkomponenten: Flexible Coilversorgung für die Klein- bis Mittelserienproduktion.

Rückspul- und Kantenbearbeitungslinie – Schlüsselkomponenten

Abwickler: Wickelt die Masterspule mit einem Abwickelmaschine, mit automatischer Zentrierung und Spannungsregelung für eine stabile Coilzufuhr

Leveler: Verbessert die Ebenheit des Materials und beseitigt innere Spannungen

Schlitz-/Schereinheit: Führt Längs- oder Querschnitte durch, um die Spulenbreite oder -länge anzupassen

Automatisches Ölsystem: Trägt eine Rostschutz- oder Antihaftbeschichtung auf

Revolver-Kantenbeschneidesystem: Sorgt für effizientes Kantenschneiden mit dynamischer Breitenanpassung

Coil-Wendevorrichtung: Erleichtert das Entladen der Spule oder die Richtungsanpassung

Schrottsammelsystem: Verarbeitet beschnittene Kantenreste oder Schnittabfälle

Datenerfassungssystem: Überwacht kontinuierlich Spannung, Dicke und Maßabweichungen

Umwickel- und Kantenbearbeitungslinie - ALEKVS

Intelligente Trimm-, Inspektions- und Rückspullinie von ALEKVS

Einführung in die wichtigsten Prozessmodule

Technische Vorteile

Anwendbare Materialien und Industrieanwendungen

Rückspul- und Kantenbearbeitungslinie – Schlüsselkomponenten

Warum ALEKVS wählen?