CNC-Rohrendformmaschine (Doppelstation)

Fotos von Rohrendenformmaschinen

Typische Umformprozesse

• Rohrendeaufweitung (Expansion)Vergrößerung des Rohrenddurchmessers für den Anschluss oder die Montage.
• Rohrendeverengung (Einschnürung): Verringerung des Rohrdurchmessers am Ende zur Montage oder Abdichtung.
• Bördeln: Herstellen eines Flansches am Rohrende für Verbindungsanwendungen.
• Wulst- und Nutbearbeitung: Herstellung von Verstärkungsnuten oder Positionierungswülsten.
• Ausbeulung: Bildung von erhabenen oder höckerigen Strukturen an den Rohrenden.
• Mehrprozessumformung: Kombination mehrerer Formgebungsschritte in einem Zyklus.

Wölbungsbildung / Ausbuchtungsbildung / Ausdehnungsausbeulung

Anwendungen

• HLK-SystemeWird zur Bearbeitung von Kältemittel- und Lüftungsrohren verwendet.
• Abgasanlagen für KraftfahrzeugeGeeignet zum Formen und Gestalten von Auspuffrohrenden.
• Kessel und Druckbehälter: Anwendung findet die Präzisionsbearbeitung von Rohrenden.
• Möbelbeschläge: Wird für Strukturbauteile aus Metallrohren verwendet.
• Rohr- und SchlauchherstellungUniverselle Rohrendenformung für die industrielle Fertigung.

Kerndesign und Vorteile

• Zwei unabhängige StationenZwei Stationen arbeiten unabhängig voneinander. Während sich eine Station formiert, kann die andere das Be- oder Entladen abschließen, wodurch Ausfallzeiten minimiert und der Durchsatz erhöht werden.
• Unabhängige ParametersteuerungJede Station unterstützt separate Parametereinstellungen, wodurch unterschiedliche Rohrgrößen oder Formgebungsprozesse gleichzeitig und mit hoher Flexibilität durchgeführt werden können.
• HochpräzisionsumformungDer Maschinenkörper besteht aus hochfestem, spannungsarmgeglühtem Gusseisen. In Kombination mit einem servogesteuerten System wird eine Genauigkeit von bis zu ±0,01 mm erreicht, wodurch gratfreie Kanten, gleichmäßige Wandstärke und eine gleichbleibende Formqualität gewährleistet werden.
• Einfache BedienungAusgestattet mit einem SPS-Touch-Steuerungssystem ermöglicht die Maschine das Speichern und Abrufen von Parametern per Knopfdruck. Der modulare Werkzeugaufbau erlaubt einen schnellen Werkzeugwechsel für unterschiedliche Rohrspezifikationen.
• Kompakte und robuste KonstruktionWichtige Komponenten gewährleisten einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer. Im Vergleich zu zwei Einzelstationen spart die Doppelstationenkonstruktion Platz und vereinfacht das Produktionslayout.

Optionale Konfigurationen

• Automatisches LadesystemUnterstützt die kontinuierliche Zuführung für die Chargenproduktion.
• Roboterintegration: Ermöglicht automatisiertes Be- und Entladen für höhere Effizienz.
• Mehrstufiges UmformprogrammErmöglicht die kontinuierliche Ausführung mehrerer Umformprozesse.
• SonderwerkzeugeUnterstützt auch unkonventionelle und komplexe Rohrendformen.