CNC-Rollenschmiedemaschine

Vorteile des ALEKVS-Rollenschmiedens

Unser Rollschmiedeverfahren vereint die Vorteile des Schmiedens und Walzens:

• Überlegene Präzision und Oberflächenqualität: Der ununterbrochene Faserverlauf sorgt für eine gleichmäßige Struktur, hervorragende mechanische Eigenschaften und macht häufig eine Nachbearbeitung überflüssig.
• Hoher Durchsatz: Die kontinuierliche Rollenrotation ermöglicht eine schnelle, effiziente Produktion großer Stückzahlen.
• Verlängerte Lebensdauer der Matrize: Minimales Gleiten zwischen Matrize und Metall reduziert den Verschleiß.
• Geringerer Tonnagebedarf: Durch die allmähliche, lokalisierte Verformung ist eine leichtere Maschinenkonstruktion möglich.
• Bereit für die Automatisierung: Der reibungslose, vibrationsfreie Prozess lässt sich problemlos in automatisierte Linien integrieren und verbessert so die Sicherheit und Effizienz.
• Kompakt und effizient: Der geringere Fundamentbedarf spart Platz und Installationskosten.

Anwendungen und typische Teile

ALEKVS-Rollschmiedemaschinen unterstützen die hochpräzise und hochfeste Produktion in zahlreichen Branchen:

• Automobilindustrie: Pleuelstangen, Lenkhebel, Kipphebel, Achsen, Kugelbolzen, Zahnstangen.
• Landmaschinen: Klingen, Pflugscharteile, Torsionsstäbe, Stützstreben.
• Eisenbahn: Flacheisen, Schienenbefestigungen, Schwellenplatten.
• Allgemeine Industrie: Wellen, Stifte, Griffe, Haken, Nockenwellenrohlinge.

Durch die Erhaltung der Kornausrichtung und Oberflächenintegrität verringert das ALEKVS-Rollschmieden den Bedarf an weiterer Verarbeitung und sorgt gleichzeitig für stärkere, leichtere und zuverlässigere Teile.

Wichtige technische Highlights

• Große Modellauswahl: vom kleinen Präzisionsschmiedeteil bis zur großen Strukturwelle.
• Leistungsstarke Antriebseinheiten sorgen für eine gleichmäßige Verformung bei hoher Geschwindigkeit.
• Umfangreiche Vorschubhübe sind an lange oder komplexe Konturen anpassbar.
• Strenge Konzentrizitätskontrolle (≤0,5 mm) für präzises Schmieden.
• Robustes Wärmemanagement: Die Blocktemperaturen werden zwischen 1050 und 1150 °C gehalten, um optimale Duktilität und Kornfluss zu gewährleisten.

Was ist Rollschmieden?

ALEKVS-Rollschmiedemaschinen verwenden ein Paar gegenüberliegender, rotierender, sektorförmiger Gesenke, um erhitzte Knüppel plastisch zu verformen und so die gewünschten Schmiedeteile oder Knüppel herzustellen.

• Beim Walzschmieden wird der Block durch Druck in Dickenrichtung komprimiert, wodurch der Großteil des Metalls entlang der Länge des Blocks fließt, während sich nur ein kleiner Teil seitlich ausbreitet.
• Das Wesentliche beim Walzschmieden ist die Längsdehnung unter Druck, ideal für Vorgänge, bei denen der Querschnittsbereich reduziert wird, wie etwa die Wellendehnung oder das Abflachen von Knüppeln.
• In industriellen Anwendungen kann das Walzschmieden:
  • Dient als Vorformschritt für konventionelles Schmieden und liefert hochwertige Rohlinge für lange Wellenkomponenten.
  • Kann verwendet werden, um fertige Schmiedeteile direkt und vollständig auf der Rollschmiedemaschine herzustellen.

Warum Sie sich für Walzenschmiedemaschinen von ALEKVS entscheiden sollten

• Reduziert Ausschuss und Bearbeitung durch die Herstellung von Schmiedeteilen in nahezu fertiger Form.
• Gewährleistet hohe Wiederholbarkeit und Teilekonsistenz über längere Produktionsläufe hinweg.
• Verbessert die mechanische Leistung durch optimierte Kornausrichtung.
• Passt sich an verschiedene Branchen und Materialien an, darunter mittelharter Stahl, legierter Stahl und ausgewählte Nichteisenlegierungen.
• Kompaktes, vibrationsarmes Design für eine einfache Integration in Produktionslinien.

Produktionsablauf

• Wärmeknüppel
• Beladung der offenen Walzenschmiede
• Schrittweise Verformung unter rotierenden Walzenwerkzeugen
• Progressive Dehnung und Formgebung
• Das fertige Teil ist bereit für die Weiterverarbeitung

Die Bedienung ist einfach: Manuelles oder robotergestütztes Laden ist möglich und die Maschine führt eine kontinuierliche, effiziente Verformung mit minimaler Überwachung durch.