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CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine – Banner der PAM-Serie

CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine – PAM-Serie

CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine der PAM-Serie IMG2
CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine der PAM-Serie IMG1
CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine der PAM-Serie IMG3
CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine der PAM-Serie IMG4
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CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine der PAM-Serie IMG4

Modellnummer: AEK-PAM-Serie

$12000.00$11500.00
(Referenzpreis)
Der CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine der PAM-Serie ist eine integrierte Verarbeitungslösung, die für Rohrvorfertigung Und Rohrleitungsbau Branchen. Die Maschine vereint Rohrschneiden Und Abschrägung in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch Effizienz und Bearbeitungskonsistenz verbessert werden.
Die Maschine verwendet eine festes Rohr und rotierender Schneidkopf Struktur, gesteuert von einem SPS-System Und Servo-Vorschubmechanismus um eine stabile und präzise Kaltes Aufschneiden.
Mit einem Bearbeitungsbereich von Φ34–1020 mmDie PAM-Serie unterstützt Rohrschneiden, Ende zugewandt, V/U/I-Typ-Fasen, Und gleichzeitiges Schneiden + Fasen Verarbeitung.
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CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine der PAM-Serie

CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine der PAM-Serie
CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine der PAM-Serie

Wichtigste Spezifikationen

  • Rohrdurchmesserbereich: Φ34 – 1020 mm
  • Maximale Wandstärke: Kohlenstoffstahl ≤25 mm, Edelstahl ≤20 mm
  • Toleranz des Fasenwinkels: ≤0,5°
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤6,3
  • Mindestlänge des fertigen Rohres50 mm
CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine mit automatischem Ladesystem der PAM-Serie
Automatische Rohrschneid- und Anfasmaschine der PAM-Serie
Automatisches Rohrladesystem für Rohrschneid- und Anfasmaschinen der PAM-Serie

Anwendungen

Die Geräte finden breite Anwendung in:
  • Vorfertigung von petrochemischen Rohrleitungen
  • Kernkrafttechnik
  • Kesselherstellung
  • Bau von Fernleitungen
  • Schiffbau-Pipelines
  • Herstellung von Druckbehältern
  • Stahlkonstruktionsfertigung

Hauptmerkmale

Einmaliges Spannen zum Schneiden und Fasen

Der rotierender Schneidkopf kann gleichzeitig mit Schneid- und Fasenwerkzeughaltern ausgestattet werden.

Nach einem Spannvorgang kann die Maschine den Vorgang abschließen:

  • Rohrschneiden
  • Ende zugewandt
  • V- / Doppel-V- / U- / I-Fasenung
Bearbeitungsprozess der CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine der PAM-Serie
PAM-Serie CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine für große Rohre
CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine der PAM-Serie, die ein Stahlrohr mit Präzisionsbacken einspannt
Dadurch werden sekundäre Spannvorgänge und Handhabungsschritte reduziert und die Verbesserung verbessert. Produktionseffizienz Und Verarbeitungskonsistenz.

Mehrbacken-Selbstzentriersystem

Die Maschine verwendet eine elektrisches Mehrbacken-Selbstzentrier-Spannsystem (4 / 6 / 8 Backen), was Folgendes ermöglicht:
  • Gleichmäßige Umfangsklemmkraft
  • Hohe Konzentrizität
  • Verhinderung von Verformungen bei dünnwandigen Rohren
Dies gewährleistet eine stabile Bearbeitung und gleichbleibende Genauigkeit.
Rohrschneid- und Anfasmaschine mit automatischem Rohrladesystem der PAM-Serie
PAM-Serie Rohrschneid- und Anfasmaschinen SPS-Steuerungsprogrammierung

CNC-Automatische Bearbeitung

Die Maschine ist ausgestattet mit einem Mitsubishi SPS-Steuerungssystem mit einem 10-Zoll HMI-Schnittstelle, wodurch die digitale Steuerung der Bearbeitungsparameter ermöglicht wird.
Zu den Hauptfunktionen gehören:
  • Automatischer Ein- und Auszug
  • Parametereingabe und -speicherung
  • Rückruf von Prozessparametern
  • Automatische Ein-Knopf-Bearbeitung
Ein Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig steuern.

Stufenweise Zuführungs-Spanbrechtechnologie

Für Edelstahl Und legierter Stahl Verarbeitung, das System verwendet Stufenvorschubtechnologie mit automatischem Rückzug zur Spanbrechung, was Folgendes ermöglicht:
  • Verhindern Sie das Verheddern der Chips
  • Werkzeugverstopfungen und Werkzeugbrüche reduzieren
  • Verlängert die Werkzeuglebensdauer erheblich
Modell AEK-PAM-6 AEK-PAM-12 AEK-PAM-16 AEK-PAM-24 AEK-PAM-32 AEK-PAM-40
Rohrdurchmesserbereich Ø34–168 mm (DN25–150) Ø48–325 mm (DN40–300) Ø60–426 mm (DN50–400) Ø325–630 mm (DN300–600) Ø508–830 mm (DN500–800) Ø711–1020 mm (DN700–1000)
Spannfuttertyp 4-Backen-Selbstzentrierung 4-Backen-Selbstzentrierung 4-Backen-Selbstzentrierung 6-Backen-Selbstzentrierung 6-Backen-Selbstzentrierung 8-Backen-Selbstzentrierung
Hauptmotorleistung ~10,5 kW ~13,0 kW ~13,5 kW ~17,0 kW ~23,5 kW ~24,0 kW
Max. Wandstärke * Edelstahl / Legierter Stahl: 3–20 mm * Kohlenstoffstahl: 3–25 mm
Anwendbare Materialien Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Duplex-Edelstahl, Tieftemperaturstahl, hitzebeständiger Stahl, Titanlegierung
Fasenarten I, V (Standard-Schneidwerkzeug + V-Fasenwerkzeug). Weitere Fasenarten sind mit kundenspezifischen Werkzeugen erhältlich.
Bearbeitungsgenauigkeit Rechtwinkligkeit der Stirnfläche ≤1 mm, Oberflächenrauheit ≤Ra 6,3, Toleranz des Fasenwinkels ≤0,5°
Werkzeughalter Ein Schneidwerkzeughalter + ein Fasenwerkzeughalter
Servo-Vorschubsystem Mitsubishi-Servomotor + Präzisionsplanetengetriebe + Linearführung
Spannsystem Elektrisches Mehrbacken-Selbstzentriersystem
Klemmkonstruktion Die konzentrische Mehrbackenklemmung gewährleistet eine gleichmäßige Umfangskraft und verhindert die Verformung dünnwandiger Rohre.
Kieferschichten Zweilagige Backenkonstruktion. Eine Lage ist an Teleskopbacken montiert; innerhalb des Bearbeitungsbereichs der Maschine muss nur eine Lage ausgetauscht werden.
Schließgeschwindigkeit Ca. 170 mm/min
Maximale Klemmlänge 250 mm (AEK-PAM-32 und AEK-PAM-40: 300 mm)
Mindestlänge des fertigen Rohrs 50 mm (theoretisch unbegrenzt)
Hebesystem für Maschinenfuß Elektrischer Hubsockel zur Höhenverstellung entsprechend dem Rohrdurchmesser
Hebemechanismus Motor + Getriebe + vier Spindelheber + Antriebssystem
Anzahl der Hebeeinheiten 4 Sätze, synchronisiertes Heben
Hubgeschwindigkeit ≥400 mm/min
Werkzeugvorschubmodus Servogesteuerter automatischer Vorschub mit automatischer Rückführung nach der Bearbeitung
Vorschubgeschwindigkeit (Schneiden) Kohlenstoffstahl ≤10 mm/min Edelstahl / Legierter Stahl ≤6 mm/min
Vorschubgeschwindigkeit 0,05 – 0,5 mm/Umdrehung
Hohe Traversiergeschwindigkeit ≥300 mm/min
Kühlmethode Zirkulationswasserkühlung
Steuerungssystem Mitsubishi SPS-CNC-Steuerung mit 10-Zoll-HMI zur Parametereingabe und -anzeige
Edelstahl-/Legierungstahlprogramm Integriertes Schrittvorschubprogramm mit Spanbrech- und Spanabfuhrsteuerung zur Vermeidung von Spanverwicklungen und Werkzeugblockaden; deutlich erhöhte Werkzeugstandzeit
Betrieb Einfache Bedienung; die Bediener können die Maschine innerhalb einer kurzen Schulungszeit beherrschen.
Prozessdatenspeicherung Die Bearbeitungsparameter können gespeichert und für die wiederholte Produktion wieder aufgerufen werden.
Automatische Parameteranpassung Das System sucht und wählt automatisch die optimalen Bearbeitungsparameter basierend auf Material, Durchmesser und Wandstärke aus.
Höhenverstellung für Rohrdurchmesser Die Mittenhöhe des Schneidkopfes kann elektrisch an die Rohrmitte angepasst werden.
Optionale Ausstattung Rohrförderrollensystem, automatisches Beladesystem, automatisches Entladesystem, Rohrlagerregale, CNC-Festlängenzuführungssystem, pneumatisches oder Lasermarkierungssystem, MES-Kommunikationsmodul

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