CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine – Banner der CTA-Serie

CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine – CTA-Serie

Modellnummer: AEK-CTA-Serie

$22000.00$21000.00
(Referenzpreis)

Die ALEKVS CTA-Serie ist eine CNC-Lösung zur Integration von Rohrschneiden und Anfasen in einer Maschine, konfiguriert als Produktionslinie für mittel-dünnwandige und hochbelastbare Rohre, um eine effiziente und stabile automatisierte Verarbeitung zu erreichen.

Unterstützt mehrere Verarbeitungsmodi:

  • Rohrschneiden
  • Endfasen
  • Schneiden + einseitiges Anfasen (gleichzeitig)
  • Schneiden + beidseitiges Anfasen (gleichzeitig)

Komplettes Produktsortiment zur Erfüllung vielfältiger Produktionsanforderungen:

  • Typ B (Standard)Universell einsetzbar, geeignet für den Einzel- oder Produktionslinienbetrieb
  • Typ C (Hochgeschwindigkeit): Konzipiert für die kontinuierliche Massenproduktion
  • Typ D (Schwerlastausführung)Für Rohre mit großem Durchmesser und dicken Wänden mit erhöhter Steifigkeit

ALEKVS CTA Serie CNC-Rohrschneid- und Anfasbearbeitungszentrum

CNC-Rohrschneid- und Anfasbearbeitungszentrum der CTA-Serie
automatische CNC-Rohrschneid- und Anfasanlage
CNC-Rohrbearbeitungszentrum mit automatischem Ladesystem
intelligentes Rohrschneid- und Anfas-System
Hochleistungs-Schneidfasen für Rohre mit großem Durchmesser
Präzisions-Fasenschneidverfahren für dickwandige Rohre
Präzisionsrohrschneiden mit Stirnflächenanfasen in einem Arbeitsgang

Wichtigste technische Vorteile

  • Einstufiger Umformprozess
    Schneiden und beidseitiges Anfasen in einem Arbeitsgang ohne erneutes Einspannen abgeschlossen
    → Verbessert Effizienz und Konsistenz
  • Kaltbearbeitungstechnologie
    Keine Wärmeeinflusszone (WEZ) und keine Oxidschicht
    Oberflächenrauheit bis zu Ra ≤ 6,3 μm
    → Erhält die Materialeigenschaften und gewährleistet eine hochwertige Oberfläche
  • Intelligentes CNC-System
    Eingebaute Fasendatenbank (I / V / U / Doppel-V / Verbundtypen)
    Parameterabruf per Mausklick über HMI, einfache Bedienung
  • Hochpräzisions-Spannsystem
    Doppelseitige selbstzentrierende Klemmkonstruktion

    • Konzentrizität ≤ ±0,5 mm
    • Abweichung des Fasenwinkels ≤ 0,5°
  • Hochsteife Maschinenstruktur
    Hochleistungs-Gussbett mit Servoantriebssystem
    Stabiler Betrieb für lange, kontinuierliche Produktion
  • Flexible Automatisierungsfähigkeit
    Unterstützt die Integration mit automatischen Be-, Förder-, Markierungs- und Entladesystemen.
CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine Typ B Standard 1
CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine Typ B Standard 2
CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine Typ B Standard 3
CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine Typ B Standard

Integration einer automatisierten Produktionslinie

Kann integriert werden mit:

  • CNC-Fördersystem mit fester Länge
  • Automatisches Be- und Entladesystem
  • Online-Bewertungssystem
  • Rohrleitungsförder- und Puffersystem

Unterstützt die Anbindung von MES-Systemen über Ethernet → Ermöglicht die Integration von Produktionsdaten in Echtzeit

Bietet eine vollständige intelligente RohrvorfertigungslösungVerbesserung der Produktivität und der Managementeffizienz

Stationäre CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine Typ D, Schwerlastausführung
Stationäre CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine Typ D, Schwerlastausführung 1
Stationäre CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine Typ D, Schwerlastausführung 2
Stationäre CNC-Rohrschneid- und Anfasmaschine Typ D, Schwerlastausführung 4
CNC-Rohrschneid- und Anfasbearbeitungszentrum der CTA-Serie, Typ C, Hochgeschwindigkeit 1
CNC-Rohrschneid- und Anfasbearbeitungszentrum der CTA-Serie Typ C Hochgeschwindigkeits-

Funktionsprinzip

  • Das Rohr wird durch die Spindelbohrung der Maschine geführt und beidseitig mit einem selbstzentrierenden System geklemmt.
  • Der Schneidkopf rotiert mit hoher Geschwindigkeit, während die Werkzeuge radial in das Rohr eingeführt werden.
  • Das Schneiden und Anfasen ist abgeschlossen. gleichzeitig in einem einzigen Vorgang
  • Mehrere Werkzeughalter können konfiguriert werden, um unterschiedlichen Fasenanforderungen gerecht zu werden.
  • Geeignet für Rohre aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl

Steuerungssystem

ausgestattet mit SPS + HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) Steuerungssystem

Hauptmerkmale:

  • Touchscreen-Parametereingabe
  • Programmvoreinstellungen, Speicherung und Abruf
  • Prozessausführung mit einem Klick
  • Vollautomatischer Bearbeitungsprozess

Ermöglicht Ein Bediener steuert mehrere Maschinenwodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.

Stromversorgung 380 V ±101 Tp3T, 50 Hz, 3-phasig, 5-adrig
Artikel AEK-CTA-6B AEK-CTA-12B AEK-CTA-16B AEK-CTA-24B
Bearbeitungsbereich Ø 34–168 mm, Wandstärke: 2–30 mm Ø 48–325 mm, Wandstärke: 2–30 mm Ø 60–426 mm, Wandstärke: 2–30 mm Ø 325–630 mm, Wandstärke: 2–30 mm
Hauptmotorleistung 4,0 kW 5,5 kW 7,5 kW 11,0 kW
Servo-Vorschubmotorleistung 400 W 400 W 400 W 400 W
Servo-Längenverstellmotorleistung 1,5 kW 1,5 kW 2,0 kW 3,0 kW
Werkzeugscheibengeschwindigkeit 60 U/min 55 U/min 50 U/min 45 U/min
Vorschubgeschwindigkeit 0–8 mm/min
Rücklaufgeschwindigkeit 0–80 mm/min
Fütterungsmethode Servogesteuerte automatische Zuführung und Rückführung
Rohrklemmverfahren Elektrisch oder hydraulisch (optional)
Einzellängen-Zuführhub 0–1 m (Rohre >1 m können in mehreren Zyklen kontinuierlich gespeist werden)
Anzahl der Schneidwerkzeuge 2 oder 3 Werkzeuge
Fasenarten V-Typ / U-Typ / Doppel-V-Typ
Maschinenhebesystem Hochleistungs-Elektrohebesystem
Anwendbare Materialien Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Tieftemperaturstahl, hitzebeständiger Stahl usw.
Artikel AEK-CTA-12C AEK-CTA-24C
Bearbeitungsbereich Ø 48–325 mm, Wandstärke: 2–20 mm Ø 325–630 mm, Wandstärke: 2–20 mm
Hauptmotorleistung 22,0 kW 50 kW
Servo-Vorschubmotor 1,5 kW 1,5 kW
Werkzeugscheibengeschwindigkeit 122 U/min 122 U/min
Vorschubgeschwindigkeit 0–12 mm/min
Rücklaufgeschwindigkeit 0–111 mm/min
Fütterungssystem Servogesteuerte automatische Zuführung und Rückführung
Rohrschellen Elektrisch oder hydraulisch (optional)
Anzahl der Werkzeuge 2 oder 3
Fasentyp V-Typ
Maschinenheben Hochleistungs-Elektrohebesystem
Spanabfuhr Automatisches Spänefördersystem
Anwendbare Materialien Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Tieftemperaturstahl, hitzebeständiger Stahl usw.
Artikel AEK-CTA-12D AEK-CTA-24D
Anwendbarer Rohraußendurchmesser (mm) Ø60–325 Ø325–630
Klemmmethode Selbstzentrierende Klemmung auf beiden Seiten der Bearbeitungsposition Selbstzentrierende Klemmung auf beiden Seiten der Bearbeitungsposition
Hebesystem Elektrische Hebebühne Elektrische Hebebühne
Max. Wandstärke 25 mm
Anwendbare Materialien Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Tieftemperaturstahl, hitzebeständiger Stahl usw.
Fasenarten V / I / U / Doppel-V (Standard: 30° V)
Bearbeitungsfähigkeit Ein-Pass-Verfahren: Schneiden + doppeltes Fasen
Fütterungsmethode Servogetriebene radiale automatische Zuführung und Rückführung
Steuerungssystem SPS-Steuerung mit HMI-Eingang

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