Bewährte Verfahren zum Anziehen von Schrauben: Drehmoment, Winkel und Dehnung

Inhaltsverzeichnis

1.0Terminologie und Definitionen
2.0Allgemeine Vorbereitungen
3.0Standardisierte Betriebsverfahren nach Methode (Tabellenformat)
4.0Referenztabellen für Schlüsselparameter
5.0Qualitätsprüfungs- und Aufzeichnungsformulare
- 5.1Formular für die Aufzeichnung der Qualitätsprüfung beim Anziehen von Befestigungselementen
- 5.2Formular für die Aufzeichnung der Gerätekalibrierung
6.0Sicherheits- und Wartungsrichtlinien

Dieses Dokument gilt für Befestigungsvorgänge in verschiedenen Branchen, darunter Maschinenbau, Bauwesen und Gerätemontage. Es beschreibt fünf grundlegende Anziehmethoden: Drehmomentschlüsselmethode, Mutterndrehmethode, hydraulische Spannmethode, Unterlegscheibenmethode mit direkter Spannungsanzeige (DTI) und Schraubenverlängerungsmethode.

Dieses Dokument ist sowohl als praktischer Leitfaden als auch als technisches Nachschlagewerk konzipiert und dient als grundlegende Ressource für den Betrieb vor Ort, die Schulung des Personals und das Qualitätsmanagement. Es stellt sicher, dass jeder Anziehvorgang einheitliche Standards hinsichtlich Genauigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit erfüllt und so optimale Leistung und langfristige Integrität bei allen Befestigungsanwendungen gewährleistet.

1.0Terminologie und Definitionen

Prüflast: Die maximale Zugbelastung, der ein Befestigungselement standhalten kann, ohne dass es zu einer dauerhaften Verformung kommt.
Klemmlast: Die Druckkraft, die nach dem Anziehen auf die Verbindung ausgeübt wird; sie sollte je nach Verbindungsart angepasst werden.
Nussfaktor (K-Wert): Ein empirischer Koeffizient, der die Reibung von Gewinde und Lageroberfläche berücksichtigt; ein kritischer Parameter bei Drehmomentberechnungen.
Elastischer Erholungsverlust: Bei hydraulischen Spannvorgängen bezieht sich dies auf das Verhältnis zwischen der endgültigen Zugkraft auf die Mutter und der anfänglich aufgebrachten Last. Eine Kompensationszugabe muss im Voraus berücksichtigt werden.
Vorspannung: Die innere Zugspannung, die nach dem Anziehen in einer Schraube entsteht; sie ist ein wichtiger Indikator für die Aufrechterhaltung der Verbindungsstabilität.
Beanspruchung: Der Grad der Verformung, den ein Befestigungselement unter Zugspannung erfährt, direkt proportional zur angewandten Spannung (innerhalb der Elastizitätsgrenze).

2.0Allgemeine Vorbereitungen

2.1Anforderungen an die Qualifikation und Ausbildung des Personals

Vorgangstyp	Qualifikationsanforderungen	Wichtige Schulungsthemen
Standardvorgänge	Grundausbildung abgeschlossen; vertraut mit Standardverfahren und Sicherheitsprotokollen	Grundsätze der Anziehverfahren, grundlegende Werkzeugbedienung, Kriterien zur Qualitätsbewertung
Kritische Operationen	Zertifiziertes Personal mit Kenntnissen in der Parametereinstellung und Fehlerbehebung	Drehmoment-/Lastberechnung, Gerätekalibrierung, Umgang mit besonderen Bedingungen, Notfallverfahren

Bediener mit Schutzbrille führen praktische Schulungen zum Anziehen von Befestigungselementen mit Drehmomentschlüsseln durch1

2.2Geräte- und Werkzeuginspektion

Gerätetyp	Prüfgegenstände	Standardanforderungen	Kalibrier-/Wartungsintervall
Anziehwerkzeuge (zB Drehmomentschlüssel, hydraulischer Spanner)	Aussehen, Genauigkeit, Betriebszustand	Keine Beschädigung oder Korrosion; Abweichung ≤ ±2%; keine ungewöhnlichen Geräusche während des Betriebs	Alle 6 Monate
Messinstrumente (zB Fühlerlehre, Messuhr)	Sauberkeit, Präzision	Kein Öl oder Schmutz; Genauigkeit entspricht den Betriebsstandards (Fühlerlehre ≥0,01 mm, Messuhr ≥0,001 mm)	Alle 3 Monate kalibrieren
Hilfsstoffe (zB Schmiermittel, Sicherheitsausrüstung)	Modellkompatibilität, Ablaufstatus	Schmierstoffe sind für die Bedingungen geeignet und innerhalb der Haltbarkeitsdauer; Schutzausrüstung intakt und sicherheitskonform	Vor jedem Gebrauch prüfen

technicians test the accuracy of torque wrenches with torque calibrators to ensure an error of %e2%89%a4%c2%b121

2.3Umwelt- und Materialvorbereitung

Kategorie	Spezifische Anforderungen
Umgebungsbedingungen	Sauber und staub- und ölfrei; Luftfeuchtigkeit ≤ 60 %; Temperatur 5 °C–35 °C. Bei Außenbetrieb Regen- und Windschutz verwenden. Bei niedrigen Temperaturen Schmiermittel vorwärmen.
Materialprüfung	Stellen Sie sicher, dass die Befestigungselemente hinsichtlich Größe und Material den Konstruktionsspezifikationen entsprechen und keine Gewindeschäden oder Korrosion aufweisen. Die Passflächen müssen sauber und eben sein.
Vorbehandlung	Gewinde und Kontaktflächen reinigen, Öl und Rost entfernen; Schmiermittel gleichmäßig auftragen, ohne dass sich überschüssiges Öl ansammelt. Für kundenspezifische oder hochpräzise Anwendungen verwenden Sie ein Gewindewalzmaschine um die Gewindequalität vor der Vorbehandlung zu verbessern und Reibungsschwankungen beim anschließenden Anziehen zu reduzieren.

Arbeiter reinigen Schraubengewinde mit Bürsten, um Öl und Rost zu entfernen und tragen Schmiermittel gleichmäßig auf1

3.0Standardisierte Betriebsverfahren nach Methode (Tabellenformat)

3.1Drehmomentschlüsselmethode

Prozessphase	Bedienungsschritt	Betriebliche Anforderungen	Werkzeuge und Ausrüstung	Schlüsselparameter	Häufige Probleme und Lösungen
Vorläufige Berechnung	Prüflast ermitteln	Verwenden Sie den angegebenen Wert. Wenn nicht angegeben, berechnen Sie ihn als 92% der Streckgrenze	Rechner, Materialdatenblatt	–	Streckgrenze unbekannt: Prüfbericht bei der technischen Abteilung anfordern
	Klemmlast einstellen	Für wiederverwendbare Verbindungen: Prüflast × 75%; für dauerhafte Verbindungen: Prüflast × 90%	Kalkulator	Klemmkraftabweichung ≤ ±3%	Besondere Bedingungen: Anpassung gemäß technischer Anleitung
	K-Wert auswählen und kalibrieren	Wählen Sie nach Standard; führen Sie für hochpräzise Fälle eine Laborkalibrierung durch	Drehmomentkalibrator	Siehe Tabelle 1 „Referenz-K-Faktor“	Abweichung festgestellt: Reibungskoeffizient erneut prüfen
	Zieldrehmoment berechnen	Formel anwenden: T = KDP (T = Drehmoment, D = Nenndurchmesser, P = Klemmkraft)	Kalkulator	Drehmomentgenauigkeit auf zwei Dezimalstellen	Rechenfehler: Ergebnisse durch zwei Bediener überprüfen lassen
Vor-Ort-Betrieb	Reinigung & Schmierung	Gewinde und Kontaktflächen sauber, gleichmäßig geschmiert	Pinsel, Tuch, Schmiermittel	–	Überschüssiges Schmiermittel: Wischen Sie überschüssiges Schmiermittel ab, um die Reibungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten
	Manuelle Vorspannung	Den Verschluss mit der Hand festziehen, bis er fest sitzt und nicht klemmt	Handschuhe	–	Bindefäden: Auf Beschädigung prüfen und Verschluss ersetzen
	Drehmomentschlüsselsatz	Auf Zieldrehmoment einstellen, sicherstellen, dass die Kalibrierung gültig ist	Kalibrierter Drehmomentschlüssel	Drehmomentabweichung ≤ ±2%	Werkzeugfehler: ersetzen und zur Reparatur einsenden
	Abschließendes Anziehen	Halten Sie den Schraubenschlüssel senkrecht zur Schraubenachse und wenden Sie eine gleichmäßige Kraft an.	Drehmomentschlüssel	Drehzahl ≤ 5 U/min	Drehmoment außerhalb der Spezifikation: Reibung oder Gewindezustand erneut prüfen
	Überprüfung	Nach 5 Minuten erneut mit demselben kalibrierten Schraubenschlüssel prüfen	Drehmomentschlüssel	Wiederholungstestabweichung ≤ ±5%	Abweichung zu hoch: Nachziehen und Ursache dokumentieren

3.2Turn-of-Nut-Methode

Prozessphase	Bedienungsschritt	Betriebliche Anforderungen	Werkzeuge und Ausrüstung	Schlüsselparameter	Häufige Probleme und Lösungen
Vorbereitung	Gewindesteigung prüfen	Gewindesteigung ermitteln und Drehwinkel berechnen (360° = Verlängerung um eine Gewindesteigung)	Gewindelehre, Rechner	Teilungstoleranz ≤ ±0,01 mm	Teilung unbekannt: Datenblatt des Befestigungselements prüfen
	Überprüfen Sie die Passform der Verbindung	Stellen Sie sicher, dass die Passflächen sauber sind und richtig sitzen	Fühlerlehre	Anfangsspalt ≤ 0,02 mm	Spalt zu groß: Fugenteile reinigen oder neu positionieren
Vor-Ort-Betrieb	Manuelle Vorspannung	Für die Massenproduktion von Strukturkomponenten: Verwenden Sie ein Maschine zum Einsetzen von Befestigungselementen um eine gleichmäßige Vorpositionierung der Schrauben/Muttern zu erreichen und so eine konsistente Spaltbeseitigung zu gewährleisten. Bei Kleinserien: Von Hand festziehen, bis die Oberflächen fest anliegen.	Handschuhe	–	Lockerer Sitz: Weiter festziehen, bis kein Spiel mehr vorhanden ist
	Referenzlinie markieren	Markieren Sie die Ausrichtungslinie auf Mutter und Schraube	Marker	Klare, sichtbare Markierungen	Schwache Markierung: Hinweis zur Gewährleistung der Winkelgenauigkeit
	Kontrollierte Rotation	Drehen Sie die Mutter langsam und mit gleichmäßiger Kraft bis zum angegebenen Winkel	Winkelmarkierter Schraubenschlüssel	Winkelabweichung ≤ ±2°	Hartdrehen: Auf Gewindeklemmen prüfen
	Passformprüfung	Markierungen und Fugenspalt erneut prüfen	Fühlerlehre	Kein sichtbarer Spalt	Restspalt: Weiter festziehen und zusätzlichen Winkel erfassen

3.3Hydraulische Spannmethode

Prozessphase	Bedienungsschritt	Betriebliche Anforderungen	Werkzeuge und Ausrüstung	Schlüsselparameter	Häufige Probleme und Lösungen
Vorläufige Berechnung	Ziellast festlegen	Bestimmen Sie die Klemmlast je nach Verbindungskonstruktion. Berücksichtigen Sie die elastische Rückstellung.	Kalkulator	Anfangslast = Ziel × 1,25–1,30	Unsichere Last: Verwenden Sie 80% der Prüflast als Referenz
	Ausrüstung prüfen	Stellen Sie sicher, dass Einsätze, Dichtungen und Druckanzeige in gutem Zustand sind	Hydraulischer Spanner, Pumpe	Druckabweichung ≤ ±1%	Dichtung beschädigt: ersetzen und erneut testen
Vor-Ort-Betrieb	Saubere Threads	Entfernen Sie Rost und Schmutz von freiliegenden Gewinden	Pinsel, Tuch	–	Starke Korrosion: Schraube reinigen oder ersetzen
	Spanner installieren	Einstecktiefe ≥1,5× Mutterndicke; Basis bündig und eben	Hydraulischer Spanner, Schraubenschlüssel	–	Basis falsch ausgerichtet: Verwenden Sie Unterlegscheiben, um die Vertikalität zu korrigieren
	Druck ausüben	Erhöhen Sie den Druck schrittweise bis zum ursprünglichen Zielwert und halten Sie ihn 3–5 Minuten lang.	Pumpe, Manometer	Druckanstieg ≤ 0,5 MPa/s	Druckabfall: Überprüfen Sie vor dem erneuten Versuch, ob Lecks vorhanden sind.
	Mutter festziehen	Unter Druck die Mutter festziehen, bis sie fest sitzt	Schlüssel	Mutter sicher, kein Versatz	Nussmarmelade: Grobgewinde-Alternative verwenden
	Druckentlastung und Überprüfung	Lassen Sie den Druck allmählich ab, entfernen Sie den Spanner und prüfen Sie das Drehmoment erneut	Drehmomentschlüssel	Drehmomentabweichung ≤ ±5%	Geringe Vorspannung: mit höherem Anfangsdruck wiederholen

3.4DTI-Waschmaschinenmethode

Prozessphase	Bedienungsschritt	Betriebliche Anforderungen	Werkzeuge und Ausrüstung	Schlüsselparameter	Häufige Probleme und Lösungen
Vorbereitung	Match Washer Spec	Wählen Sie die Unterlegscheibe passend zur Schraubengröße; stellen Sie sicher, dass die Vorsprünge intakt sind	Messschieber, Lupe	Maßabweichung ≤ ±0,1 mm	Deformierte Vorsprünge: Unterlegscheibe ersetzen
	Lückenbereich definieren	Bestätigen Sie den akzeptablen Abstand basierend auf der Zielvorspannung	Datenblatt, Rechner	Wie vom Waschmaschinenhersteller angegeben	Unbekannter Bereich: siehe historische Daten
Vor-Ort-Betrieb	Positionsscheibe	Legen Sie die Unterlegscheibe mit der Erhebung nach oben unter den Schraubenkopf oder die Mutter.	Handschuhe	Richtige Ausrichtung	Außermittig: Unterlegscheibe neu positionieren
	Erstes Anziehen	Mit 80% des Zieldrehmoments festziehen	Drehmomentschlüssel	–	Widerstand: Gewinde oder Unterlegscheibenoberfläche prüfen
	Lücke messen	Messen Sie den Abstand der Unterlegscheibe mit einer Fühlerlehre	Fühlerlehre (0,01 mm Genauigkeit)	Innerhalb des voreingestellten Bereichs	Spalt zu groß: weiter festziehen
	Endgültige Bestätigung	Endgültigen Abstand aufzeichnen und gleichmäßige Kompression bestätigen	Protokollblatt, Fühlerlehre	Spaltabweichung ≤ ±0,02 mm	Ungleichmäßiger Abstand: richtige Bolzenausrichtung

3.5Methode zur Bolzenverlängerung (einschließlich hydraulischer, thermischer und Präzisionsmesstechniken)

Bei dieser Methode wird die Anzugsgenauigkeit durch direkte Messung der Schraubendehnung ermittelt und eine kontrollierte Vorspannung durch hydraulische Spannung, Wärmeausdehnung oder Präzisionsmessung sichergestellt.

Hydraulischer Spannvorgang

Prozesszweig	Prozessphase	Bedienungsschritt	Betriebliche Anforderungen	Werkzeuge und Ausrüstung	Schlüsselparameter	Häufige Probleme und Lösungen
Hydraulisches Spannen	Vorbereitung	Dehnungsparameter berechnen	Zieldehnung = (Zielspannung × Schraubenlänge) / Elastizitätsmodul	Rechner, Schraubendatenblatt	Dehnungsabweichung ≤ ±3%	Unbekannte Parameter: Wenden Sie sich für Materialdaten an die technische Abteilung
		Kompatibilität überprüfen	Stellen Sie sicher, dass der Spanner zum Schraubendurchmesser passt	Bremssattel, Spanner	Durchmessertoleranz ≤ ±1 mm	Nicht übereinstimmend: Durch Spanner der richtigen Größe ersetzen
	Vor-Ort-Betrieb	Spanner installieren	Einstecktiefe ausreichend, Boden liegt plan auf	Spanner, Schraubenschlüssel	Tiefe ≥ 1,5 × Mutterndicke	Lockerer Sitz: Passscheiben zur Justierung verwenden
		Druck ausüben und messen	Druck aufbauen, bis die Zieldehnung erreicht ist; kontinuierlich überwachen	Hydraulikpumpe, Messuhr	Druckanstieg ≤ 0,5 MPa/s	Unzureichende Dehnung: Druck schrittweise erhöhen
		Anziehen und drucklos machen	Unter Beibehaltung des Drucks die Mutter vollständig festziehen und dann den Druck langsam ablassen	Schraubenschlüssel, Hydraulikpumpe	Mutter bündig und sicher	Muttern lösen: erneut festziehen und prüfen
		Endmessung	Messen Sie die tatsächliche Dehnung nach dem Entladen	Messuhr	Abweichung vom Ziel ≤ ±5%	Abweichung zu groß: Vorgang mit angepassten Einstellungen wiederholen

Thermischer Anziehprozess

Prozesszweig	Prozessphase	Bedienungsschritt	Betriebliche Anforderungen	Werkzeuge und Ausrüstung	Schlüsselparameter	Häufige Probleme und Lösungen
Thermische Methode	Vorbereitung	Heizparameter bestimmen	Zieldehnung berechnen, Heiztemperatur und -dauer festlegen	Rechner, Heizstab-Datenblatt	Max. Temperatur ≤ 80% der Anlasstemperatur	Überhitzung: Kann die Materialfestigkeit verringern – stoppen Sie die Erwärmung sofort
		Zentrales Loch prüfen	Stellen Sie sicher, dass das Mittelloch der Schraube frei und gratfrei ist	Bohrer (falls erforderlich), Bürste	Lochgröße kompatibel mit Heizstab	Loch zu klein: passend vergrößern
	Vor-Ort-Betrieb	Heizstab installieren	Heizelement in die mittlere Öffnung einsetzen und befestigen	Heizstab, Klemme	Abstand ≤ 2 mm zwischen Stange und Wand	Lockerer Sitz: Wiedereinbau für gleichmäßige Erwärmung
		Erhitzen und Dehnung überwachen	Kontinuierliche Erwärmung bei gleichzeitiger Überwachung der Dehnung in Echtzeit	Heizstab, Messuhr	Temperaturanstieg ≤ 5 °C/min	Schnelle Dehnung: Leistung sofort reduzieren
		Mutter festziehen	Sobald die Zieldehnung erreicht ist, ziehen Sie die Mutter sofort fest	Schraubenschlüssel, Messuhr	Mutter vollständig eingesetzt	Langsamer Vorgang: Abkühlen führt zu Schrumpfung – erneutes Erhitzen und Wiederholen
		Abkühlen und erneut prüfen	Lassen Sie die Schraube auf Raumtemperatur abkühlen und messen Sie die Dehnung erneut.	Messuhr	Endabweichung ≤ ±5%	Abweichung zu groß: Erhitzen und Einstellen wiederholen

a heating rod is inserted into the central hole of the bolt and the temperature controller shows the heating temperature %e2%89%a480 of the materials tempering temperature1

Präzisionsmessverfahren

Prozesszweig	Prozessphase	Bedienungsschritt	Betriebliche Anforderungen	Werkzeuge und Ausrüstung	Schlüsselparameter	Häufige Probleme und Lösungen
Präzisionsmessung	Vorbereitung	Messwerkzeug auswählen	Wählen Sie Messuhr oder Ultraschall-Dehnungsmesser je nach Schraubengröße und Zugang	Messuhr, Ultraschallmessgerät	Messgenauigkeit ≥ 0,001 mm	Geringe Präzision: Durch zertifiziertes Werkzeug ersetzen
		Messen der Anfangslänge	Bolzenlänge vor dem Laden notieren	Messwerkzeug	3 mal messen, Durchschnitt nehmen	Inkonsistente Daten: Überprüfen Sie die Werkzeugeinstellungen und die Ebenheit des Bolzenendes
	Vor-Ort-Betrieb	Vorladen und Last anwenden	Handfest anziehen, dann Zugkraft gleichmäßig aufbringen	Schraubenschlüssel, Ladegerät	Gleichmäßige Belastung ohne Stöße	Stoßbelastung: Messung nach Stabilisierung wiederholen
		Messung unter Last	Länge beim Spannen aufzeichnen	Messuhr / Ultraschallmessgerät	3 mal messen, Durchschnitt nehmen	Schwieriges Ablesen: Werkzeugposition anpassen
		Dehnung berechnen	Dehnung = Belastete Länge − Ausgangslänge	Kalkulator	Dehnung entspricht der Zielspezifikation	Unter dem Zielwert: Erhöhen Sie die aufgebrachte Last schrittweise
		Sperren und Verifizieren	Ziehen Sie die Mutter fest, um sie zu sichern, und messen Sie sie dann zur Bestätigung erneut.	Schraubenschlüssel, Messwerkzeug	Endabweichung ≤ ±3%	Muttern lösen: erneut festziehen und erneut prüfen

4.0Referenztabellen für Schlüsselparameter

4.1Referenztabelle für den Nussfaktor (K-Wert)

Materialtyp	Schmierzustand	K-Wert	Typische Anwendung
Stahl	Graphitfett / Motoröl	0.10	Allgemeine mechanische Montage
Stahl	Molybdändisulfidfett	0.11	Anwendungen mit hoher Belastung und geringer Reibung
Stahl	Werkseitig aufgetragenes leichtes Maschinenöl	0.15	Montage neuer Komponenten ohne zusätzliche Schmierung
Stahl	Anti-Seize-Verbindung auf Kupferbasis	0.13	Verbindungen in Hochtemperaturumgebungen
Stahl	Ungeschmiert	0.20	Temporäre oder unpräzise Baugruppen
Feuerverzinkter Stahl	Ungeschmiert	0.25	Korrosionsbeständige Verbindungen für den Außenbereich
Beschichtete Verbindungselemente	Ungeschmiert	0.15	Allgemeine Korrosionsschutzanwendungen
Edelstahl	Ungeschmiert	0.30	Hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit

4.2Referenztabelle für elastischen Erholungsverlust

Bolzenlänge (mm)	Verhältnis der elastischen Rückgewinnungsverluste	Anfänglicher Dehnungskoeffizient	Anwendbare Methode
≤ 100	28% – 30%	1.30	Hydraulische Spannmethode
101 – 300	25% – 28%	1.28	Hydraulische Spannmethode
≥ 301	22% – 25%	1.25	Hydraulische Spannmethode

4.3Genauigkeit und Anwendungsvergleich von Anziehmethoden

Anziehmethode	Genauigkeitsbereich	Typische Anwendung	Kostenniveau
Hand-Feel-Methode	±35%	Unkritische, statische Verbindungen ohne Vibrationen	Niedrig
Drehmomentschlüsselmethode	±25%	Standard-Konstruktionsverbindungen, Serienmontage	Niedrig bis Mittel
Turn-of-Nut-Methode	±15%	Strukturverschraubungen, hochpräzise Anwendungen	Medium
DTI-Waschmaschinenmethode	±10%	Stahlkonstruktionen, Brücken und Baufugen	Medium
Bolzenverlängerungsmethode	±3% – ±5%	Schwere Maschinen, kritische Verbindungen	Mittel bis Hoch
Dehnungsmessstreifen-Methode	±1%	Labortests, High-End-Präzisionsgeräte	Hoch

5.0Qualitätsprüfungs- und Aufzeichnungsformulare

5.1Formular für die Aufzeichnung der Qualitätsprüfung beim Anziehen von Befestigungselementen

NEIN.	Chargennr.	Befestigungsspezifikation (Modell/Material)	Anziehmethode	Zielparameter (Drehmoment / Winkel / Dehnung)	Messwert	Abweichungsbereich	Inspektionswerkzeug & ID	Konformität	Operator	Inspektionsdatum	Bemerkungen (Probleme und Maßnahmen)

Bediener füllen das Formular zur Aufzeichnung der Qualitätsprüfung der Befestigungselemente aus und notieren darin wichtige Daten wie Drehmoment und Winkel1

5.2Formular für die Aufzeichnung der Gerätekalibrierung

Gerätename	Modell / Spezifikation	Geräte-ID	Kalibrierungsdatum	Kalibrierstelle	Kalibrierungselemente	Kalibrierungsergebnis (Abweichungsbereich)	Nächster Kalibriertermin	Techniker	Bemerkungen

6.0Sicherheits- und Wartungsrichtlinien

Kategorie	Spezifische Anforderungen
Betriebssicherheit	1. Tragen Sie während der Arbeit stets Schutzausrüstung wie Schutzbrille und Handschuhe. Halten Sie sich beim hydraulischen Spannen oder Erhitzen niemals direkt vor dem Bolzenende auf. 2. Bei Arbeiten in der Höhe sind Sicherheitsgurte zu verwenden und stabile Arbeitsplattformen zu errichten. Arbeiten im Freien müssen den örtlichen Wetter- und Sicherheitshinweisen entsprechen.
Gerätewartung	1. Reinigen und warten Sie alle Werkzeuge nach Gebrauch. Lösen Sie vor der Lagerung die Federspannung der Drehmomentschlüssel und stellen Sie sicher, dass Hydrauliksysteme nach dem Betrieb vollständig drucklos sind. 2. Überprüfen Sie Werkzeuge und Geräte regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigungen. Ersetzen Sie defekte Komponenten umgehend. Der Betrieb mit defekten Geräten ist strengstens untersagt.
Qualitätsrückverfolgbarkeit	1. Bewahren Sie alle Betriebsaufzeichnungen und Inspektionsdaten mindestens ein Jahr lang auf. Bewahren Sie Aufzeichnungen kritischer Prozesse mindestens drei Jahre lang auf. 2. Bei Abweichungen von der Charge stoppen Sie den Betrieb sofort, untersuchen die Grundursache und ergreifen Korrekturmaßnahmen.
Notfallmaßnahmen	1. Bei einem Geräteausfall sofort die Stromzufuhr unterbrechen oder den Druck ablassen, um Folgeschäden zu vermeiden. Bei Brandgefahren spezielle Feuerlöscher verwenden. 2. Ein Notfallkommunikationsprotokoll mit verantwortlichem Personal und klar definierten Reaktionsabläufen erstellen.

Verweise

www.totem-forbes.com
www.waltontools.com

Bewährte Verfahren zum Anziehen von Schrauben: Erläuterung der Drehmoment-, Winkel- und Dehnungsmethoden