A572 vs. A36 Stahl – Was ist der Unterschied? Kompletter Leitfaden

ASTM A36 und ASTM A572 sind zwei weit verbreitete Baustähle, die in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt werden – von Brücken und Bauwesen über Energieanlagen und die industrielle Fertigung bis hin zu Straßenplatten. Bei der Auswahl des richtigen Materials für ein Projekt ist es wichtig, die entscheidenden Unterschiede zwischen diesen beiden Stählen zu kennen, da sie sich maßgeblich auf Leistung, Kosten und Haltbarkeit auswirken.

1.0 A36 vs. A572: Ein kurzer Überblick

1.1 Einführung in ASTM A36

ASTM A36 ist ein kohlenstoffarmer Stahl, Bekannt für seine hervorragende Schweißbarkeit und einfache Verarbeitung, eignet es sich ideal für allgemeine Struktur- und Fertigungsanwendungen. Dank seines niedrigen Kohlenstoffgehalts (typischerweise nicht mehr als 0,26%) eignet es sich hervorragend für Schneid-, Schweiß- und Umformvorgänge.

Vorteile	Häufige Anwendungen
Niedrige Kosten	Allgemeine strukturelle Anwendungen
Leicht zu schweißen und zu bearbeiten	Leichte bis mittelschwere Rahmen
Weit verbreitet	Fahrbahnplatten, Geräteträger und mehr

1.2 Einführung in ASTM A572 (Schwerpunkt auf Klasse 50)

ASTM A572 ist ein hochfester, niedriglegierter Stahl (HSLA), der Elemente wie Mangan und Phosphor enthält, um seine Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Güte 50, eine der gängigsten Güten, wird aufgrund ihrer überlegenen Streckgrenze und hervorragenden Schweißbarkeit häufig in Schwerlastkonstruktionen eingesetzt.

2.0 So wählen Sie zwischen A36 und A572

Bei der Auswahl zwischen A36 und A572 sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

Vorteile	Häufige Anwendungen
Hohe Festigkeit (ungefähr 1,4-mal so hoch wie die Streckgrenze von A36)	Hochfeste Brückenkonstruktionen
Bessere Korrosionsbeständigkeit	Stahlkonstruktionen für Hochhäuser
Reduziert den Stahlbedarf und ermöglicht so leichtere Strukturen	Unterstützung von Industriegebäuden und Schwermaschinen

2.1 Chemische Zusammensetzung von ASTM A36-Stahl

Legierungselement	Dicke ≤ ¾ Zoll	>¾" bis 1½"	>1½" bis 2½"	>2½" bis 4"	>4”
Max Carbon	0.25%	0.25%	0.26%	0.27%	0.29%
Mangan	Nicht angegeben	0,80–1,20%	0,80–1,20%	0,85–1,20%	0,85–1,20%
Maximaler Phosphor	0.030%	0.030%	0.030%	0.030%	0.030%
Maximaler Schwefel	0.030%	0.030%	0.030%	0.030%	0.030%
Silizium	≤ 0,40%	≤ 0,40%	0,15–0,40%	0,15–0,40%	0,15–0,40%
Kupfer (min)	0.20%	0.20%	0.20%	0.20%	0.20%

2.2 Chemische Zusammensetzung von ASTM A572-Stahl

Grad	42	50	55	60	65	65 (Dicke >½" bis 1¼")
Max Carbon	0.21%	0.23%	0.25%	0.26%	0.26%	0.23%
Max Mangan	1.35%	1.35%	1.35%	1.35%	1.35%	1.65%
Maximaler Phosphor	0.030%	0.030%	0.030%	0.030%	0.030%	0.030%
Maximaler Schwefel	0.030%	0.030%	0.030%	0.030%	0.030%	0.030%
Silizium	0,15–0,40%	0,15–0,40%	0,15–0,40%	0.40%	0.40%	0.40%

2.3 Mechanische Eigenschaften von Stahlplatten nach ASTM A36 und ASTM A572

Grad	Streckgrenze (min)	Zugfestigkeit
A36	36.000 psi (250 MPa)	[Daten nicht in der Quelle angegeben]
A572-50	50.000 psi (345 MPa)	[Typischerweise ~65.000 psi / 450 MPa]

Hinweis: Die Zugfestigkeitsdaten für A36 und A572-50 waren in Ihrer Quelle unvollständig. Bitte teilen Sie mir mit, ob Sie vollständige Werte aus Standardreferenzen (z. B. ASTM- oder SAE-Tabellen) einfügen möchten.

3.0 Welcher Stahl eignet sich besser für Schweißwerkbänke? ASTM A36 vs. ASTM A572 Klasse 50

Die Wahl des richtigen Stahls für die Herstellung von Schweißwerkbänken ist entscheidend. Zwei gängige Optionen sind ASTM A36 und ASTM A572 Güte 50. Um Ihnen eine fundierte Entscheidung zu ermöglichen, vergleichen wir die beiden Stähle systematisch hinsichtlich ihrer chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.

3.1 Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Sehen wir uns zunächst die chemische Zusammensetzung dieser beiden Materialien an:

Element	A572 Gr 50	A36
Kohlenstoff (C)	≤ 0,26%	≤ 0,26%
Mangan (Mn)	≤ 1,65%	Nicht angegeben
Phosphor (P)	≤ 0,040%	≤ 0,040%
Schwefel (S)	≤ 0,050%	≤ 0,050%
Silizium (Si)	≤ 0,40%	≤ 0,40%
Kupfer (Cu)	–	≥ 0,20%

Analyse:

• Kohlenstoffgehalt:Beide sind kohlenstoffarme Stähle (Kohlenstoffgehalt weniger als 0,30%), die eine gute Schweißbarkeit und Formbarkeit bieten.
• Manganzugabe:A572-50 enthält einen höheren Mangananteil, der die Festigkeit und Zähigkeit verbessert und gleichzeitig eine gewisse Korrosionsbeständigkeit bietet.
• Kupfergehalt:A36 enthält mindestens 0,20% Kupfer, was die Korrosionsbeständigkeit leicht erhöht.

Abschluss: Die Legierungszusammensetzung von A572-50 ist für eine Verbesserung der Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit günstiger und eignet sich daher besser für Hochleistungsstrukturen, bei denen es auf die Haltbarkeit ankommt.

3.2 Vergleich der mechanischen Eigenschaften

Für Werkbankanwendungen muss der Stahl eine gute Tragfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich der wichtigsten Leistungsparameter:

Leistungsmetrik	A572 Gr 50	A36	Verbesserung (%)
Streckgrenze	≈ 390 MPa	≈ 290 MPa	+34.5%
Zugfestigkeit	≈ 500 MPa	≈ 400–550 MPa	Je nach Spezifikation etwas höher
Dauerfestigkeit	≈ 280 MPa	≈ 200 MPa	+40%

1. 56Streckgrenze:A572 Gr 50 übertrifft A36 deutlich und ist daher besser für Werkbankstrukturen mit hoher Belastung geeignet.
2. Dauerfestigkeit:A572-50 bietet eine bessere Leistung bei wiederholter Belastung und ist daher ideal für den Langzeiteinsatz.
3. Schweißbarkeit:Beide Stähle sind kohlenstoffarm und gut schweißbar. A36 lässt sich jedoch leichter schweißen und bearbeiten, insbesondere bei komplexen Bearbeitungen.

3.3 Empfohlene Materialien für Schweißwerkbänke

A36 vs. A572: Stahlauswahl für Schweißwerkbänke
Bei der Auswahl des Stahls für die Herstellung von Schweißwerkbänken sind sowohl A36 Und A572 Klasse 50 sind gängige Optionen. Wir vergleichen die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften, um Ihnen eine fundierte Entscheidung zu ermöglichen.

Vergleich der chemischen Zusammensetzung:

Element	A572 Gr 50	A36
Kohlenstoff (C)	≤ 0,26%	≤ 0,26%
Mangan (Mn)	≤ 1,65%	Nicht angegeben
Phosphor (P)	≤ 0,040%	≤ 0,040%
Schwefel (S)	≤ 0,050%	≤ 0,050%
Silizium (Si)	≤ 0,40%	≤ 0,40%
Kupfer (Cu)	–	≥ 0,20%

Vergleich der mechanischen Eigenschaften:

Leistungsindikator	A572 Gr 50	A36	Verbesserung
Streckgrenze	≈ 390 MPa	≈ 290 MPa	+34.5%
Zugfestigkeit	≈ 500 MPa	≈ 400–550 MPa	Etwas höher
Dauerfestigkeit	≈ 280 MPa	≈ 200 MPa	+40%

Streckgrenze: A572 Gr 50 hat eine deutlich höhere Streckgrenze als A36 und ist daher besser für Werkbankkonstruktionen mit hoher Belastung geeignet.

Dauerfestigkeit: A572-50 bietet eine bessere Leistung bei wiederholter Belastung und ist daher ideal für den Langzeitgebrauch.

Schweißbarkeit: Beide sind kohlenstoffarme Stähle mit guter Schweißbarkeit. Allerdings lässt sich A36 aufgrund seines geringeren Legierungsgehalts vergleichsweise leichter schweißen und verarbeiten.

Empfohlene Materialien:

Anwendungsszenario	Empfohlener Stahl	Grund
Allgemeiner Gebrauch, preisbewusst	ASTM A36	Niedrigere Kosten, geeignet für Anwendungen mit mittlerer Belastung.
Hohe Belastung, häufige Stöße	ASTM A572 Gr 50	Höhere Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, ideal für Anforderungen an hohe Festigkeit und Haltbarkeit.

3.4 Vergleich von ASTM A36 (SS400/S275 Baustahl) und ASTM A572 HSLA-Stahl (einschließlich Güteklasse 50)

Art der Unterkunft	Spezifische Eigenschaft	ASTM A36	ASTM A572 HSLA
Mechanische Eigenschaften	Brinellhärte (HB)	140	140–190
	Elastizitätsmodul (GPa)	190	190
	Bruchdehnung (%)	22	18–25
	Dauerfestigkeit (MPa)	200	240–340
	Poissonzahl	0.29	0.29
	Schermodul (GPa)	73	73
	Scherfestigkeit (MPa)	300	300–380
	Zugfestigkeit, UTS (MPa)	480	470–620
	Streckgrenze (MPa)	290	330–510
Thermische Eigenschaften	Latente Schmelzwärme (J/g)	250	250
	Max. Betriebstemperatur (°C)	400	400
	Liquidustemperatur (°C)	1460	1460
	Solidustemperatur (°C)	1420	1420
	Spezifische Wärmekapazität (J/kg·K)	470	470
	Wärmeleitfähigkeit (W/m·K)	50	51
	Wärmeausdehnungskoeffizient (µm/m·K)	11	13
Elektrische Eigenschaften	Elektrische Leitfähigkeit (volumetrisch % IACS)	12	7.2
	Elektrische Leitfähigkeit (Masse % IACS)	14	8.2–8.3
Andere Eigenschaften	Relative Kosten (%)	1.8	2.0
	Dichte (g/cm³)	7.9	7.8

4.0 A36 vs. A572: Können sie ausgetauscht werden? Kostenunterschiede und typische Anwendungen

Während der Konstruktions- und Materialauswahlphase stellt sich häufig die Frage: Können ASTM A36 und A572 ausgetauscht werden? Obwohl es sich bei beiden um kohlenstoffarme Baustähle handelt, sind sie hinsichtlich Leistung, Legierungszusammensetzung, Anwendungsszenarien und Kosten nicht vollständig austauschbar.

4.1 Können A36 und A572 ausgetauscht werden?

Nein, sie können nicht einfach ausgetauscht werden.
Während sowohl A36 als auch A572 (insbesondere Güteklasse 50) häufig für strukturelle Anwendungen (wie Brücken und Gebäudestützelemente) verwendet werden, bietet A572 eine höhere Festigkeit und Verschleißfestigkeit und ist daher besser für strukturelle Szenarien mit hoher Belastung geeignet, wie etwa Sendemasten, große Fachwerke oder Hochleistungsrahmen für die Industrie.

Wenn Ihre Anwendung hohe Festigkeit und Lebensdauer erfordert, kann A36 A572 nicht ersetzen. Wenn Ihr Projekt hingegen einfache Fertigung und Kostenkontrolle erfordert, ist A36 die bessere Wahl.

4.2 Kostenvergleich

Artikel	A36	A572-50
Streckgrenze	36.000 PSI (≈ 250 MPa)	50.000 PSI (≈ 345 MPa)
Kraftquelle	Kohlenstoff + Mangan	Kohlenstoff + Mangan + Nb/V und andere Verstärkungslegierungen
Einzelpreisdifferenz	–	2,5%–5% höher

Abschluss: A572-50 ist aufgrund von Legierungselementen und Festigkeitsverbesserungen etwas teurer. Bei hochfesten Anwendungen kann jedoch der Stahlverbrauch reduziert werden, was Materialeinsparungen und Leistungsvorteile in der Gesamtstruktur bietet.

4.3 Vergleich häufig verwendeter Anwendungen

✅ Häufige Verwendungszwecke für A36 (einfach zu verarbeitende, kostensensitive Szenarien):

• Schweißwerkbänke, Vorrichtungssockel
• Allgemeine Fertigung von Strukturbauteilen (Schneiden, Biegen etc.)
• Leichtlastrahmen, Zäune, Halterungen usw.
• Produkte, die längere Verarbeitungszeiten erfordern

✅ Häufige Verwendungszwecke für A572 Gr 50 (hochfeste Tragszenarien):

• Freileitungsmasten, Brückenbauteile
• Hochbelastete Gebäudetragwerke
• Konstruktionen, die Bauteilquerschnitte optimieren und Gewicht reduzieren
• Rahmen für schwere Maschinen

4.4 Empfehlungen zur Materialverwendung

Vergleichsdimension	A36 Vorteile	Vorteile des A572
Schweißbarkeit	Besser, geeignet für präzises Schweißen und Projekte mit hohem Schweißstandard	Etwas niedriger, da Legierungselemente das Schweißen etwas erschweren
Verarbeitbarkeit	Hervorragend geeignet zum Fräsen, Bohren, Formen usw.	Gut, aber härter, erhöht leicht den Bearbeitungsaufwand
Kostenkontrolle	Niedrigere Kosten, ideal für Chargenprodukte mit geringer Stärke	Anschaffungskosten etwas höher, aber geringerer Materialverbrauch
Stärke und Haltbarkeit	Geeignet für allgemeine strukturelle Anforderungen	Ideal für Projekte mit hoher Beanspruchung und kritischer Lebensdauer

4.5 Fazit: Wie soll man wählen?

Wenn Ihr Projekt auf Schweißbarkeit, Formbarkeit, Verarbeitungseffizienz und Budgetkontrolle ausgerichtet ist, ASTM A36 ist die bessere Wahl.

Wenn Ihr Projekt hohe strukturelle Festigkeit, Haltbarkeit und optimiertes Komponentengewicht erfordert, insbesondere in Umgebungen mit hoher Belastung, ist ASTM A572 Klasse 50 die geeignetere Option.

	CO₂-Fußabdruck (kg CO₂/kg)	1.4	1.6
	Graue Energie (MJ/kg)	18	22
	Wasserverbrauch (L/kg)	44	47
Leistungsmetriken	Spezifische Bruchenergie (MJ/m³)	92	100–110
	Zähigkeitsmodul (kJ/m³)	220	290–690
	Axialstärke-Score (Punkte)	13	13
	Biegefestigkeitsbewertung (Punkte)	24	24
	Festigkeitsindex: Axial/Biege	17 / 17	17–22 / 17–21
	Wärmeleitfähigkeit (mm²/s)	14	14
	Bewertung der Wärmeschockbeständigkeit (Punkte)	16	14–18

5.0 A36 vs. A572: Auswahl des richtigen Stahls für Metallbearbeitungsgeräte

A36 Stahl: Ideal für leichte Geräte wie Blechwalzmaschinen, Abkantpressen, bietet hervorragende Schweißbarkeit, einfache Bearbeitung und Kosteneffizienz bei mittleren Belastungen.

Stahl der Güteklasse A572 50: Am besten für schwere Geräte wie Rohrlaserschneidmaschinen Und Abwickelmaschinen. Bietet höhere Festigkeit, überlegene Ermüdungsbeständigkeit und Haltbarkeit für anspruchsvolle Anwendungen.

Wichtige Überlegungen:

• Lastanforderungen: A36 eignet sich für leichte Geräte, während A572 besser für schwere Geräte mit hohen Anforderungen an Last und Haltbarkeit geeignet ist.
• Verarbeitbarkeit: A36 lässt sich leichter bearbeiten und eignet sich daher perfekt für Grundplatten und Rahmen von Blechwalz- und Abkantmaschinen, während A572 für Hochleistungsgeräte mehr Präzision erfordert.
• Kostenüberlegungen: A36 ist für Maschinen mit leichter Beanspruchung kostengünstiger, während A572 zwar teurer ist, aufgrund seiner höheren Festigkeit und des geringeren Materialverbrauchs jedoch langfristige Einsparungen bietet.

 

Referenz:
https://en.wikipedia.org/wiki/Carbon_steel

www.bushwickmetals.com/a572-vs-a36-grade-comparison-and-uses/