3D-CNC-Hydraulik-Rohrbiegemaschine

Typische Anwendungen

• Automobilindustrie: Abgasanlagen, Fahrgestellrohre, Heizungs- und Klimaanlagenleitungen
• Bau- und Schwermaschinen: Hydraulikleitungen, Tragkonstruktionen
• Möbel & Fitnessgeräte: Fahrradrahmen, Laufbandrahmen, Metallstützen
• Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Sanitärkeramik, Stahlkonstruktionenund andere Branchen, die präzises Rohrbiegen erfordern.

Wichtigste technische Vorteile

Hochpräzisionsübertragung

• Präzisions-RV-Getriebe mit einem Spiel von ≤ 3 Bogenminuten
• Geschliffenes Schrägverzahnungsgetriebe mit Spielausgleich
• Verbesserte Biegewinkelkontrolle und Bogenkonsistenz

Robuste, hochsteife Konstruktion

• Großmodul-Zahnstangengetriebe
• Hochspezifizierte Linearführungen
• Gewährleistet langfristige Genauigkeit und strukturelle Stabilität im Dauerbetrieb

Struktur- und Instandhaltungsplanung

• Hochsteifer Maschinenrahmen, konstruiert nach den Prinzipien der dynamischen Mechanik.
• Der stromlinienförmige Biegearm und Biegekopf maximieren den Biegeraum und reduzieren Störungen
• Automatisches Schmiersystem für Biegekopf und Dorn
• Separater Öltank mit Filtersystem für einfache Wartung

Antriebssystem und Funktionsprinzip

Die AEK-3D 89CNC verwendet ein 3D-CNC-Steuerungssystem, um mehrachsige Bewegungen präzise zu koordinieren und komplexe räumliche Biegevorgänge durchzuführen.

• Fütterung (Y-Achse): Servomotorbetrieben
• Rohrdrehung (B-Achse): Servomotorbetrieben
• Biegung (C-Achse): Hydraulischer Antrieb mit Encoder-Regelung
• Klemm- und Hilfsfunktionen: Pneumatisches System (Hauptklemme, Führungsklemme, Druckmatrize, Dorn usw.)

Alle Bewegungen werden durch CNC-Programme synchronisiert, wodurch eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Biegestabilität und Formgenauigkeit gewährleistet wird.

Automatisierung und intelligente Funktionen

• Vollautomatische CNC-Rohrbiegeanlage
• Selbstdiagnosesystem mit Echtzeit-Fehleranzeige
• Touchscreen-HMI für intuitive Bedienung
• Unabhängige Kühlsysteme für den Schaltschrank und die Hydraulikeinheit, geeignet für die langfristige, kontinuierliche Produktion

Werkzeugsystem & Erweiterungsoptionen

• Zur Standardausrüstung gehören:
  • Klemmmatrize, Druckmatrize, Biegematrize, Wischermatrize, Dorn
  • Die Werkzeuge können an den Rohrdurchmesser und die Biegeanforderungen angepasst werden.
  • Das Schnellwechselsystem für Werkzeuge reduziert die Rüstzeiten.
  • Die Wiederklemmfunktion unterstützt die Verarbeitung extra langer Rohre.
• Optionale Funktionen:
  • Lochstanzen, Rohrschneiden, Mehrradiusbiegen, Walzbiegen und schnelles Dornenziehen für dünnwandige Rohre.

Dünnwand- und Kleinradiusbiegungsfähigkeit

• Hochleistungs-Servomotor mit hinterer Schubkraftunterstützung
• Stabile Formgebung von dünnwandigen Edelstahlrohren
• Fähig zu 1D-Biegung mit kleinem Radius
• Das optionale Servo-Seitenschubsystem reduziert Wanddickenreduzierung und Verformung

Fortschrittliches CNC-Steuerungssystem

• Unterstützt die manuelle Bearbeitung von automatischen Bearbeitungsprogrammen
• Für die Chargen- und Mischproduktion können mehrere Rohrleitungsprogramme gespeichert werden.
• Hochwertige SPS mit absoluten Servomotoren
• EtherCAT-Kommunikation für vollständige Regelung und minimierten Genauigkeitsverlust
• Optionales Industrie-PC-System (IPC) mit folgender Unterstützung:
  • 3D-Rohrzeichnungsimport und Programmierung
  • 3D-Formvorschau
  • Dynamische Biegesimulation
  • Ferndiagnose und technischer Support