كيفية اختيار آلة القطع بالبلازما المناسبة

1.0العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار قاطع البلازما

يعتمد اختيار قاطع البلازما المناسب على احتياجاتك من القطع، وسمك المادة، وسهولة حملها، وبيئة العمل. فيما يلي عوامل رئيسية يجب مراعاتها:

1.1سمك القطع والتيار الكهربائي

• < 6 مم (¼ بوصة) المادة: استخدم منخفض الأمبير القاطع (≈ 25 أمبير).
• 6–12 مم (¼”–½”) المادة: ابحث عن 50–60 أ
• 19–24 مم (¾”–1″) المادة أو الحفر: يختار 80–100 أمبير نماذج الانتاج.

اختر دائمًا قاطعًا بقوة كافية أعلى من متوسط سمك القطع لديك لضمان الحصول على نتائج نظيفة وخالية من الخبث.

1.2دورة العمل

• واجب دورة يشير إلى المدة التي تستطيع فيها الآلة القطع بشكل مستمر خلال فترة 10 دقائق قبل الحاجة إلى التبريد.
• على سبيل المثال، أ دورة عمل 60% عند 50 أ وسائل 6 دقائق من القطع المستمر بكامل قوتها، متبوعًا بـ 4 دقائق من التبريد.

⏱️ تؤدي دورات العمل الأعلى إلى تقليل وقت التوقف عن العمل وتحسين الإنتاجية.

1.3أداء نقل القوس

اختر الجهاز الذي يمكّنك من:

• انتقال سلس وسريع من القوس التجريبي إلى قوس القطع
• مسافات نقل أطول، مما يجعل القطع والحفر أسهل وأكثر تسامحًا للمشغل

1.4قابلية النقل والحجم

للتطبيقات المحمولة أو على متن السفينة:

• اختر خفيف الوزن، محمول نموذج
• ضع في اعتبارك ميزات مثل الهيكل السفلي، حزام الكتف، أو تخزين الكابل/المصباح المدمج
• أ بصمة صغيرة مثالية لمساحة العمل المحدودة

1.5المتانة والترشيح

• بحث عناصر التحكم المحمية، مثل أقفاص حول المرشحات وأجزاء حساسة أخرى
• مدمج هواء المرشحات ضرورية لإزالة الزيت والرطوبة من الهواء المضغوط

يمكن أن يؤدي الهواء الملوث إلى حدوث قوس داخلي وتقليل جودة القطع.

1.6واجهة المستخدم وبيئة العمل

• تفضل الآلات ذات لوحة تحكم واضحة وبديهية
• تعمل الأدلة والإعدادات الموجودة على الوحدة على تحسين الإعداد واستكشاف الأخطاء وإصلاحها
• بالنسبة للوحدات المحمولة، تأكد من الشعلة هي مريح ومريح لتقليل التعب وتحسين جودة القطع

1.7توافق الطاقة

تأكد من أن القاطع متوافق مع مصدر الطاقة الموجود على اللوحة:

• المراحل:1-طور أو 3-طور
• الجهد االكهربى:115 فولت، 230 فولت، 380 فولت، أو 440 فولت
• تكرار:50 هرتز أو 60 هرتز

العديد من الوحدات الحديثة التبديل التلقائي والدعم جهد مزدوج وتردد مزدوج عملية.

1.8دعم ما بعد البيع

حدد الشركة المصنعة أو المورد الذي يوفر:

• شبكة الخدمة العالمية
• قطع الغيار متوفرة بسهولة

يضمن الدعم الموثوق به الإنتاجية على المدى الطويل والحد الأدنى من وقت التوقف.

1.9التكلفة الخفية: المواد الاستهلاكية وعمر الخدمة

تستخدم مشاعل القطع بالبلازما عدة المكونات الاستهلاكية—بما في ذلك غطاء الاحتفاظ, درع, فوهة, القطب الكهربائي، و حلقة دوامة—التي تتطلب الاستبدال المنتظم مع تدهور أداء القطع.

• ينبغي استبدال هذه الأجزاء قبل الفشل للحفاظ على جودة القطع وحماية الشعلة.
• تمثل المواد الاستهلاكية التشغيل المخفي يكلف وهذا يتراكم مع مرور الوقت.

اختر نظام البلازما الذي يحتوي على عدد أقل من الأجزاء الاستهلاكية لتقليل تكرار الاستبدال والتكلفة الإجمالية.

عند مقارنة الآلات، التحقق من عمر المواد الاستهلاكية المقدر من قبل الشركة المصنعة—ولكن تأكد من مقارنة نفس بيانات الاستخدام (على سبيل المثال، وقت القطع، الأمبير، نوع المادة) عبر نماذج مختلفة.

1.10ضاغط الهواء المدمج: الراحة مقابل التطبيق العملي

تأتي بعض قواطع البلازما الصغيرة مع ضاغط مدمج، والتي يمكن أن تكون مفيدة عندما:

• الهواء المضغوط الخارجي هو غير متوفر
• إمدادات الهواء المتاحة هي جودة رديئة(يحتوي على الماء أو الزيت)

ومع ذلك، كن على علم بما يلي:

• الضاغط الداخلي سوف زيادة وزن من الوحدة
• عادةً ما تحتوي البيئات الموجودة على متن السفن مثل الوصول الموثوق إلى الهواء المضغوط، مما يجعل هذه الميزة أقل أهمية

قبل اختيار نموذج يحتوي على ضاغط مدمج، قم بتقييم ما إذا كان مصدر الهواء لديك نظيفًا ومتسقًا بدرجة كافية لقطع البلازما.

2.0أنواع قاطع البلازما: أيهما مناسب لك؟

عند اختيار قاطعة بلازما، من أهم الفروقات طريقة تشغيلها. بناءً على طريقة التحكم، تنقسم قاطعات البلازما إلى فئتين رئيسيتين:

2.1قاطع البلازما المحمول

المميزات الرئيسية:

• التشغيل اليدوي باستخدام شعلة يتم تنشيطها بالزناد
• خفيفة الوزن وقابلة للحمل
• إعداد سريع وتدريب بسيط مطلوب
• تدعم معظم الموديلات القطع حتى 1 بوصة (25 مم) بقوة أمبير مناسبة

الأفضل لـ:

المقاولون، عمال المعادن، فنيو التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، وأي شخص يحتاج إلى حل القطع المتنقل.

2.2قاطع البلازما CNC

آلة قطع الصفائح البلازما CNC

قواطع البلازما ذات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) هي أنظمة آلية مصممة لمهام قطع دقيقة ومتكررة. تُستخدم عادةً في البيئات الصناعية التي تتطلب إنتاجية عالية ودقة عالية.

المميزات الرئيسية:

• يتم التحكم بها بواسطة برنامج وقابلة للبرمجة للأشكال المعقدة
• يتم تركيبها على طاولات القطع باستخدام أدلة خطية ومحركات
• مثالي للإنتاج الضخم أو أعمال التصميم المعدني التفصيلية
• متوافق مع ملفات CAD للقطع المخصصة

الأفضل لـ:

تتطلب محلات تصنيع المعادن والشركات المصنعة والشركات التجارية قطعًا بكميات كبيرة أو عالية الدقة.

آلة قطع الأنابيب البلازما CNC

تُعرف هذه الأنظمة أيضًا باسم قواطع البلازما للأنابيب ذات التحكم الرقمي (CNC)، وهي متخصصة في قطع الأنابيب الدائرية والمربعة والمستطيلة. ويمكنها إجراء عمليات معقدة مثل القطع المائل، والشق، والقطع السرجي، مما يجعلها أساسية في صناعات مثل الهياكل الفولاذية، والأنابيب، والسيارات، والبناء.

3.0إرشادات السلامة لقطع البلازما

يتطلب القطع بالبلازما جهدًا عاليًا ودرجات حرارة عالية وإشعاعًا مكثفًا. بالإضافة إلى متطلبات معدات الوقاية الشخصية الأساسية، يجب اتباع تدابير السلامة التالية لضمان سلامة المشغل وموثوقية المعدات.

3.1الملابس والمعدات الواقية

• ارتدِ جلدًا داكن اللون أو صوفًا ملابس للحماية من الإشعاع الشديد المرئي وغير المرئي (الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء) المنبعث من قوس البلازما.
• تجنب الملابس المصنوعة من القطن، حيث أن الأشعة فوق البنفسجية قد تتسبب في تدهورها بسرعة.
• مظلم ملابس يساعد على تقليل انعكاس الضوء، وخاصة تحت خوذة اللحام، حيث يمكن للأشعة فوق البنفسجية المنعكسة أن تسبب حروقًا في الوجه والرقبة.
• استخدم الحماية نظارات مع عدسات فلتر تتوافق مع ANSI Z49.1 المعايير اللازمة لضمان الحماية المناسبة لعينيك.

3.2مستويات تظليل الفلتر الموصى بها للقطع والنقش بالبلازما

تأكد دائمًا من أن جميع الموظفين في منطقة القطع محميون بشكل كافٍ باستخدام معدات الحماية الشخصية المناسبة واتباع بروتوكولات السلامة في المنشأة.

3.3الحماية من الضوضاء

عند قطع المواد الأكثر سمكًا، يجب ارتداء أدوات حماية السمع لمنع الضرر الناتج عن مستويات الضوضاء العالية.

3.4التهوية واستخراج الأبخرة

• يؤدي قوس البلازما إلى توليد الأوزون والغازات الضارة الأخرى بسبب تحلل الهواء.
• ويجب استخدام التهوية المناسبة أو أنظمة العادم المحلية لإزالة هذه الأبخرة من مكان العمل.
• لا تقم أبدًا بالعمل في مناطق مغلقة أو سيئة التهوية دون التحكم المناسب في الأبخرة.

3.5مخاطر المعدن الساخن والشرارات

• يمكن أن يصل مدى الشرر إلى أكثر من ١١ مترًا (٣٥ قدمًا). أبقِ المواد القابلة للاشتعال بعيدًا عن منطقة القطع.
• لا ترتدي ملابس ذات أكمام أو جيوب مكشوفة، حيث قد تحبس المواد المنصهرة.
• ارتدِ دائمًا قفازات معزولة وملابس واقية مقاومة للهب.

3.6السلامة الكهربائية

• تعمل قواطع البلازما عند شدة تيار منخفضة ولكن بجهد عالي.
• غالبًا ما يتجاوز جهد الدائرة المفتوحة 300 فولت تيار مستمر؛ ويبلغ جهد القطع حوالي 100 فولت تيار مستمر.
• يجب أن يتوافق توصيل الشعلة مع معايير EN 60974:
  • يجب تأمينه باستخدام الأدوات (غير القابلة للإزالة باليد)
  • يجب منع التعرض الكهربائي والانقطاع العرضي.
• يجب أن تتضمن المشاعل ميزات أمان مدمجة مثل:
  • دوائر قفل الأمان التي تعمل على تعطيل القوس عند إزالة المواد الاستهلاكية أو كوب الدرع.
  • تتميز الزناد بوجود مزاليج أمان ميكانيكية لمنع إطلاق النار عن طريق الخطأ.

3.8مزود الطاقة

تجنب استخدام أسلاك تمديد لكابل الطاقة الأساسي لتقليل انخفاض الجهد وارتفاع درجة الحرارة.

3.9جودة إمدادات الهواء

يجب أن يكون الهواء الداخل إلى قاطع البلازما نظيفًا وجافًا وخاليًا من الزيت أو الرطوبة.

يمكن أن تسبب الرطوبة ما يلي:

• عمر استهلاكي أقصر
• فشل الشعلة المبكر

لاختبار الرطوبة، شغّل الجهاز على وضع "ضبط الهواء" وضع قطعة ورق أسفل طرفه. في حال ظهور رطوبة، افحص نظام التهوية أو ركّب مجففًا.

3.10أفضل ممارسات القطع

• استخدم أطراف القطع بدلاً من أطراف القطع المثقوبة كلما أمكن. تُطيل أطراف القطع عمر القطع الاستهلاكية بتقليل ارتداد المعدن إلى الطرف.
• تأكد من وضع مشبك الإرجاع على معدن نظيف وعارٍ. أزل أي صدأ أو طلاء أو طبقة خارجية لتحسين التوصيل.
• قم بوضع المشبك العائد بالقرب من منطقة القطع قدر الإمكان، ويفضل أن يكون ذلك على قطعة العمل نفسها.
• افحص جميع الكابلات بانتظام بحثًا عن التآكل أو الوصلات الفضفاضة أو التلف الذي قد يقاوم تدفق التيار.

3.11صيانة

كل ستة أشهر، قم بإزالة غطاء قاطع البلازما وقم بنفخ الغبار الداخلي باستخدام الهواء المضغوط الجاف للحفاظ على نظافة المكونات الكهربائية.

3.12نظرة عامة على علامات التصديق

• علامة SUS: يشير إلى التوافق مع IEC 60974-1، وهو مناسب للاستخدام في البيئات ذات خطر متزايد للصدمات الكهربائية.
• علامة CSA: يُظهر أن المنتج يلبي معايير السلامة الأمريكية والكندية، والمعتمدة من قبل CSA International أو مختبرات NRTL الأخرى مثل UL أو TÜV.
• علامة CE: يُعلن توافقه مع التوجيهات الأوروبية السارية (مثل: الجهد المنخفض، التوافق الكهرومغناطيسي، RoHS، RED). المنتجات التي تحمل علامة CE بالقرب من لوحة البيانات هي فقط المتوافقة مع معايير الاتحاد الأوروبي.
• علامة RoHS: يشير إلى أن المنتج يلبي متطلبات توجيه الاتحاد الأوروبي بشأن تقييد المواد الخطرة (RoHS).
• علامة EAC: يؤكد الامتثال لمعايير السلامة والتوافق الكهرومغناطيسي للتصدير إلى روسيا وبيلاروسيا وكازاخستان (الاتحاد الجمركي الأوراسي).
• علامة GOST-TR: يشير إلى التوافق مع لوائح سلامة المنتجات والتوافق الكهرومغناطيسي في الاتحاد الروسي.
• علامة RCM: يشير إلى الامتثال لمعايير التوافق الكهرومغناطيسي والسلامة في أستراليا ونيوزيلندا.
• علامة CCC: يشير إلى أن المنتج تم اختباره ويلبي متطلبات الشهادة الإلزامية الصينية (CCC) لسلامة المنتج.
• العلامة التجارية UkrSEPRO: يؤكد الامتثال لمعايير السلامة والتوافق الكهرومغناطيسي الأوكرانية للمنتجات المعتمدة من CE والتي يتم تصديرها إلى أوكرانيا.
• علامة AAA الصربية: يشير إلى أن إصدار CE للمنتج يلبي لوائح السلامة والتوافق الكهرومغناطيسي في صربيا.