تنطبق هذه الوثيقة على عمليات التثبيت في قطاعات متعددة، بما في ذلك التصنيع الميكانيكي، وهندسة البناء، وتجميع المعدات. وتحدد خمس طرق أساسية للتثبيت: طريقة مفتاح عزم الدوران، وطريقة لف الصمولة، وطريقة الموتر الهيدروليكي، وطريقة غسالة مؤشر الشد المباشر (DTI)، وطريقة استطالة البراغي.
صُممت هذه الوثيقة لتكون دليلاً عمليًا ومرجعًا فنيًا، وتُعدّ مرجعًا أساسيًا للعمليات في الموقع، وتدريب الموظفين، وإدارة مراقبة الجودة. تضمن هذه الوثيقة أن كل عملية شد تُلبي معايير الدقة والسلامة والموثوقية المتسقة، مما يدعم الأداء الأمثل والسلامة على المدى الطويل في جميع تطبيقات التثبيت.
1.0المصطلحات والتعاريف
- حمل الإثبات:أقصى حمل شد يمكن أن يتحمله المثبت دون التعرض لتشوه دائم.
- حمل التثبيت:القوة الضاغطة المطبقة على المفصل بعد الشد؛ ويجب تعديلها وفقًا لنوع الاتصال المحدد.
- عامل الجوز (قيمة K):معامل تجريبي يأخذ في الاعتبار احتكاك سطح الخيط والمحمل؛ وهو معلمة حاسمة في حسابات عزم الدوران.
- خسارة الاسترداد المرنةفي عمليات الشد الهيدروليكي، يُقصد بذلك النسبة بين قوة الشد النهائية على الصامولة والحمل الأولي المطبق. يجب مراعاة بدل التعويض مُسبقًا.
- التحميل المسبق:الإجهاد الشد الداخلي الناتج داخل البرغي بعد الشد؛ وهو مؤشر رئيسي للحفاظ على استقرار المفصل.
- أَضْنَى:درجة التشوه الذي يتعرض له المثبت تحت تأثير الإجهاد الشد، تتناسب طرديًا مع الإجهاد المطبق (ضمن الحد المرن).
2.0الاستعدادات العامة
2.1متطلبات تأهيل الموظفين وتدريبهم
نوع العملية |
متطلبات التأهيل |
مواضيع التدريب الرئيسية |
العمليات القياسية |
تم إكمال التدريب الأساسي؛ والتعرف على الإجراءات القياسية وبروتوكولات السلامة |
مبادئ طرق الشد، تشغيل الأدوات الأساسية، معايير تقييم الجودة |
العمليات الحرجة |
موظفون معتمدون لديهم القدرة على ضبط المعلمات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها |
حساب عزم الدوران/الحمل، معايرة المعدات، التعامل مع الظروف الخاصة، إجراءات الطوارئ |
2.2فحص المعدات والأدوات
نوع المعدات |
عناصر التفتيش |
المتطلبات القياسية |
فترة المعايرة / الصيانة |
أدوات الشد (على سبيل المثال، مفتاح عزم الدوران، الموتر الهيدروليكي) |
المظهر والدقة وحالة التشغيل |
لا يوجد ضرر أو تآكل؛ الانحراف ≤ ±2%؛ لا يوجد ضوضاء غير طبيعية أثناء التشغيل |
كل 6 أشهر |
أدوات القياس (على سبيل المثال، مقياس القياس، مؤشر الاتصال) |
النظافة والدقة |
لا يوجد زيت أو حطام؛ الدقة تلبي معايير التشغيل (مقياس المجس ≥ 0.01 مم، مؤشر القرص ≥ 0.001 مم) |
معايرة كل 3 أشهر |
المواد المساعدة (على سبيل المثال، مواد التشحيم، ومعدات السلامة) |
توافق النموذج وحالة انتهاء الصلاحية |
مواد التشحيم مناسبة للظروف وضمن مدة الصلاحية؛ معدات الحماية سليمة ومتوافقة مع السلامة |
فحص قبل كل استخدام |
2.3التحضير البيئي والمادي
فئة |
المتطلبات المحددة |
الظروف البيئية |
نظيف وخالٍ من الغبار أو الزيت؛ رطوبة ≤60%؛ درجة حرارة 5°C-35°C. للاستخدام الخارجي، استخدم واقيًا من المطر والرياح. في درجات الحرارة المنخفضة، سخّن مواد التشحيم مسبقًا. |
فحص المواد |
تأكد من مطابقة المثبتات لمواصفات التصميم من حيث الحجم والمادة؛ وتأكد من عدم وجود أي تلف أو تآكل في الخيوط. يجب أن تكون أسطح التوصيل نظيفة ومسطحة. |
المعالجة المسبقة |
نظّف الخيوط وأسطح التلامس، وأزل الزيت والصدأ؛ ضع مادة التشحيم بالتساوي دون تراكم زائد. للتطبيقات المخصصة أو عالية الدقة، استخدم آلة لف الخيوط لتحسين جودة الخيط قبل المعالجة المسبقة، مما يقلل من اختلافات الاحتكاك أثناء الشد اللاحق. |
3.0إجراءات التشغيل الموحدة حسب الطريقة (تنسيق جدولي)
3.1طريقة مفتاح عزم الدوران
مرحلة العملية |
خطوة التشغيل |
المتطلبات التشغيلية |
الأدوات والمعدات |
المعلمات الرئيسية |
المشاكل والحلول الشائعة |
الحساب الأولي |
تحديد حمل الإثبات |
استخدم القيمة المحددة؛ إذا لم يتم الإشارة إليها، فاحسبها على أنها 92% من قوة الخضوع |
حاسبة، ورقة بيانات المواد |
- |
قوة الخضوع غير معروفة: اطلب تقرير الاختبار من القسم الفني |
|
ضبط حمل التثبيت |
للمفاصل القابلة لإعادة الاستخدام: حمولة إثبات × 75%؛ للمفاصل الدائمة: حمولة إثبات × 90% |
آلة حاسبة |
انحراف حمل التثبيت ≤ ±3% |
الشروط الخاصة: يتم التعديل بناءً على التعليمات الفنية |
|
تحديد ومعايرة قيمة K |
اختر حسب المعيار؛ قم بإجراء معايرة المختبر للحالات عالية الدقة |
معايرة عزم الدوران |
انظر الجدول 1 "عامل K المرجعي" |
تم العثور على الانحراف: إعادة اختبار معامل الاحتكاك |
|
حساب عزم الدوران المستهدف |
تطبيق الصيغة T = KDP (T = عزم الدوران، D = القطر الاسمي، P = حمل التثبيت) |
آلة حاسبة |
دقة عزم الدوران إلى رقمين عشريين |
خطأ في الحساب: التحقق المزدوج من النتائج بواسطة مشغلين |
التشغيل في الموقع |
التنظيف والتشحيم |
الخيوط وأسطح التلامس نظيفة ومزيتة بالتساوي |
فرشاة، قطعة قماش، مادة تشحيم |
- |
مادة التشحيم الزائدة: امسح الكمية الزائدة للحفاظ على دقة الاحتكاك |
|
التحميل المسبق اليدوي |
قم بربط المثبت يدويًا حتى يصبح محكمًا، بدون أي رابط |
قفازات |
- |
خيوط الربط: فحصها بحثًا عن أي تلف واستبدال المثبت |
|
مجموعة مفتاح عزم الدوران |
ضبط عزم الدوران المستهدف، والتأكد من صحة المعايرة |
مفتاح عزم الدوران المُعاير |
انحراف عزم الدوران ≤ ±2% |
عطل في الأداة: استبدالها وإرسالها للإصلاح |
|
الشد النهائي |
حافظ على المفتاح عموديًا على محور البرغي؛ استخدم قوة ثابتة وموحدة |
مفتاح عزم الدوران |
سرعة الدوران ≤ 5 دورة/دقيقة |
عزم الدوران خارج المواصفات: إعادة فحص الاحتكاك أو حالة الخيط |
|
تَحَقّق |
أعد الفحص بعد 5 دقائق باستخدام نفس المفتاح المعاير |
مفتاح عزم الدوران |
انحراف إعادة الاختبار ≤ ±5% |
انحراف مرتفع للغاية: قم بإعادة الربط وتوثيق السبب |
3.2طريقة قلب الجوز
مرحلة العملية |
خطوة التشغيل |
المتطلبات التشغيلية |
الأدوات والمعدات |
المعلمات الرئيسية |
المشاكل والحلول الشائعة |
تحضير |
التحقق من درجة ترابط الموضوع |
تحديد خطوة الخيط وحساب زاوية الدوران (360 درجة = استطالة خطوة خيط واحد) |
مقياس الخيط، الآلة الحاسبة |
تفاوت درجة الصوت ≤ ±0.01 مم |
درجة غير معروفة: تحقق من ورقة بيانات المثبت |
|
التحقق من ملاءمة المفصل |
تأكد من أن الأسطح المتزاوجة نظيفة ومثبتة بشكل صحيح |
مقياس المجس |
الفجوة الأولية ≤ 0.02 مم |
الفجوة كبيرة جدًا: قم بتنظيف مكونات المفصل أو إعادة وضعها |
التشغيل في الموقع |
التحميل المسبق اليدوي |
لإنتاج المكونات الهيكلية بكميات كبيرة: استخدم آلة إدخال المثبتات لضمان تثبيت موحد للمسامير والصواميل مسبقًا، مع ضمان إزالة الفجوات بشكل متسق. للكميات الصغيرة: شدّ يدويًا حتى تصبح الأسطح محكمة. |
قفازات |
- |
ملاءمة فضفاضة: استمر في التضييق حتى لا يتم اللعب |
|
خط مرجع العلامة |
وضع علامة على خط المحاذاة على الصمولة والمسمار |
علامة |
علامات واضحة ومرئية |
علامة باهتة: ملاحظة للتأكد من دقة الزاوية |
|
الدوران المتحكم |
قم بتدوير الصامولة ببطء إلى الزاوية المحددة بقوة متساوية |
مفتاح ذو علامة زاوية |
انحراف الزاوية ≤ ±2° |
الخراطة الصلبة: فحص ربط الخيط |
|
التحقق من الملاءمة |
إعادة فحص العلامات والفجوة المفصلية |
مقياس المجس |
لا توجد فجوة مرئية |
الفجوة المتبقية: قم بتضييقها أكثر وتسجيل زاوية إضافية |
3.3طريقة الشد الهيدروليكي
مرحلة العملية |
خطوة التشغيل |
المتطلبات التشغيلية |
الأدوات والمعدات |
المعلمات الرئيسية |
المشاكل والحلول الشائعة |
الحساب الأولي |
تعيين هدف التحميل |
تحديد حمل التثبيت لكل تصميم مفصل؛ يسمح بالاسترداد المرن |
آلة حاسبة |
الحمل الأولي = الهدف × 1.25–1.30 |
حمل غير مؤكد: استخدم 80% من حمل الإثبات كمرجع |
|
فحص المعدات |
تأكد من أن الإدخالات والأختام وشاشة الضغط في حالة جيدة |
موتر هيدروليكي، مضخة |
انحراف الضغط ≤ ±1% |
الختم تالف: استبدله وأعد اختباره |
التشغيل في الموقع |
خيوط نظيفة |
إزالة الصدأ والحطام من الخيوط المكشوفة |
فرشاة، قماش |
- |
التآكل الشديد: تنظيف أو استبدال البراغي |
|
تثبيت الموتر |
عمق الإدخال ≥1.5 × سمك الجوز؛ القاعدة مستوية ومستوية |
شداد هيدروليكي، مفتاح ربط |
- |
قاعدة غير محاذية: استخدم الحشوات لتصحيح الوضع العمودي |
|
تطبيق الضغط |
زيادة الضغط تدريجيًا إلى الهدف الأولي؛ استمر لمدة 3 إلى 5 دقائق |
مضخة، مقياس |
ارتفاع الضغط ≤ 0.5 ميجا باسكال/ثانية |
انخفاض الضغط: التحقق من التسريبات قبل إعادة المحاولة |
|
شد الصامولة |
أثناء الضغط، قم بربط الصامولة حتى تستقر |
وجع |
صامولة آمنة، بدون إزاحة |
مربى الجوز: استخدم بديلًا للخيوط الخشنة |
|
تحرير الضغط والتحقق |
قم بتحرير الضغط تدريجيًا؛ قم بإزالة الموتر وأعد فحص عزم الدوران |
مفتاح عزم الدوران |
انحراف عزم الدوران ≤ ±5% |
انخفاض التحميل المسبق: كرر ذلك بضغط أولي أعلى |
3.4طريقة غسالة DTI
مرحلة العملية |
خطوة التشغيل |
المتطلبات التشغيلية |
الأدوات والمعدات |
المعلمات الرئيسية |
المشاكل والحلول الشائعة |
تحضير |
مواصفات غسالة المباريات |
حدد حجم الغسالة المطابق للمسامير؛ وتأكد من سلامة النتوءات |
الفرجار، المكبر |
الانحراف البعدي ≤ ±0.1 مم |
النتوءات المشوهة: استبدال الغسالة |
|
تحديد نطاق الفجوة |
تأكيد الفجوة المقبولة بناءً على التحميل المسبق المستهدف |
ورقة المواصفات، الآلة الحاسبة |
كما هو محدد من قبل الشركة المصنعة للغسالة |
نطاق غير معروف: الرجوع إلى البيانات التاريخية |
التشغيل في الموقع |
غسالة الموضع |
ضع الغسالة أسفل رأس البرغي أو الصامولة، بحيث تكون النتوءات متجهة لأعلى |
قفازات |
المحاذاة الصحيحة |
خارج المركز: إعادة وضع الغسالة |
|
التشديد الأولي |
شد إلى 80% من عزم الدوران المستهدف |
مفتاح عزم الدوران |
- |
المقاومة: فحص الخيوط أو سطح الغسالة |
|
قياس الفجوة |
قياس فجوة الغسالة باستخدام مقياس المجس |
مقياس المجس (دقة 0.01 مم) |
ضمن النطاق المحدد مسبقًا |
الفجوة واسعة جدًا: استمر في التضييق |
|
التأكيد النهائي |
سجل الفجوة النهائية وتأكد من الضغط الموحد |
ورقة السجل، مقياس المجس |
انحراف الفجوة ≤ ±0.02 مم |
فجوة غير متساوية: محاذاة البراغي الصحيحة |
3.5طريقة استطالة البراغي (بما في ذلك التقنيات الهيدروليكية والحرارية وتقنيات القياس الدقيق)
تحدد هذه الطريقة دقة الشد عن طريق قياس استطالة البراغي مباشرة، مما يضمن التحكم في التحميل المسبق من خلال الشد الهيدروليكي، أو التمدد الحراري، أو القياس الدقيق.
عملية الشد الهيدروليكي
فرع العمليات |
مرحلة العملية |
خطوة التشغيل |
المتطلبات التشغيلية |
الأدوات والمعدات |
المعلمات الرئيسية |
المشاكل والحلول الشائعة |
الشد الهيدروليكي |
تحضير |
حساب معلمات التمدد |
استطالة الهدف = (إجهاد الهدف × طول البرغي) / معامل المرونة |
آلة حاسبة، ورقة مواصفات البراغي |
انحراف الاستطالة ≤ ±3% |
المعلمات غير المعروفة: اتصل بالقسم الفني للحصول على بيانات المواد |
|
|
التحقق من التوافق |
تأكد من أن الموتر يتطابق مع قطر البرغي |
الفرجار، الموتر |
تفاوت القطر ≤ ±1 مم |
عدم التطابق: الاستبدال بمشد ذو حجم صحيح |
|
التشغيل في الموقع |
تثبيت الموتر |
أدخل عمقًا كافيًا، والقاعدة مسطحة |
موتر، مفتاح ربط |
العمق ≥ 1.5 × سمك الجوز |
مقعد فضفاض: استخدم الحشوات للتعديل |
|
|
تطبيق الضغط والقياس |
الضغط حتى الوصول إلى الاستطالة المستهدفة؛ المراقبة المستمرة |
مضخة هيدروليكية، مؤشر الاتصال |
ارتفاع الضغط ≤ 0.5 ميجا باسكال/ثانية |
استطالة غير كافية: زيادة الضغط تدريجيا |
|
|
شد وفك الضغط |
أثناء الضغط، قم بربط الصمولة بالكامل ثم حرر الضغط ببطء |
مفتاح ربط، مضخة هيدروليكية |
صامولة مستوية وآمنة |
فك الصمولة: أعد ربطها وتحقق |
|
|
القياس النهائي |
قياس الاستطالة الفعلية بعد التفريغ |
مؤشر الاتصال الهاتفي |
الانحراف عن الهدف ≤ ±5% |
انحراف مفرط: كرر العملية بإعدادات معدلة |
عملية الشد الحراري
فرع العمليات |
مرحلة العملية |
خطوة التشغيل |
المتطلبات التشغيلية |
الأدوات والمعدات |
المعلمات الرئيسية |
المشاكل والحلول الشائعة |
الطريقة الحرارية |
تحضير |
تحديد معلمات التدفئة |
حساب استطالة الهدف، وتحديد درجة حرارة التسخين ومدته |
حاسبة، ورقة مواصفات قضيب السخان |
الحد الأقصى لدرجة الحرارة ≤ 80% من درجة حرارة التلطيف |
ارتفاع درجة الحرارة: قد يقلل من قوة المادة - توقف عن التسخين على الفور |
|
|
فحص الحفرة المركزية |
تأكد من أن ثقب مركز البرغي واضح وخالٍ من النتوءات |
الحفر (إذا لزم الأمر)، الفرشاة |
حجم الفتحة المتوافق مع قضيب التسخين |
ثقب صغير الحجم: قم بتكبيره ليناسب |
|
التشغيل في الموقع |
تركيب قضيب السخان |
أدخل عنصر التسخين في الفتحة المركزية وقم بتثبيته |
قضيب التسخين، المشبك |
الفجوة ≤ 2 مم بين القضيب والجدار |
ملاءمة فضفاضة: أعد تركيبها لضمان التسخين المتساوي |
|
|
الحرارة ومراقبة الاستطالة |
التسخين المستمر مع مراقبة الاستطالة في الوقت الحقيقي |
قضيب التسخين، مؤشر الاتصال |
ارتفاع درجة الحرارة ≤ 5 درجة مئوية/دقيقة |
الاستطالة السريعة: تقليل الطاقة على الفور |
|
|
شد الصامولة |
بمجرد الوصول إلى الاستطالة المستهدفة، قم بربط الصامولة على الفور |
مفتاح ربط، مؤشر الاتصال الهاتفي |
الجوزة مثبتة بالكامل |
التشغيل البطيء: يؤدي التبريد إلى الانكماش - قم بإعادة التسخين وكرر ذلك |
|
|
الهدوء وإعادة النظر |
اترك البرغي ليبرد إلى درجة حرارة الغرفة، ثم أعد قياس الاستطالة |
مؤشر الاتصال الهاتفي |
الانحراف النهائي ≤ ±5% |
الانحراف المفرط: تكرار التسخين والتعديل |
عملية القياس الدقيق
فرع العمليات |
مرحلة العملية |
خطوة التشغيل |
المتطلبات التشغيلية |
الأدوات والمعدات |
المعلمات الرئيسية |
المشاكل والحلول الشائعة |
القياس الدقيق |
تحضير |
حدد أداة القياس |
اختر مقياس الطلب أو مقياس الاستطالة بالموجات فوق الصوتية وفقًا لحجم البرغي والوصول |
مقياس الطلب، مقياس الموجات فوق الصوتية |
دقة القياس ≥ 0.001 مم |
دقة منخفضة: استبدلها بأداة معتمدة |
|
|
قياس الطول الأولي |
سجل طول الترباس قبل التحميل |
أداة القياس |
قم بالقياس 3 مرات، ثم خذ المتوسط |
بيانات غير متسقة: تحقق من إعداد الأداة وتسطيح طرف البرغي |
|
التشغيل في الموقع |
التحميل المسبق وتطبيق الحمل |
قم بربطها يدويًا، ثم قم بتطبيق قوة الشد بسلاسة |
مفتاح ربط، معدات التحميل |
تحميل موحد بدون تأثير |
تحميل التأثير: كرر القياس بعد التثبيت |
|
|
القياس تحت الحمل |
طول السجل أثناء الشد |
مقياس الطلب / مقياس الموجات فوق الصوتية |
قم بالقياس 3 مرات، ثم خذ المتوسط |
قراءة صعبة: ضبط موضع الأداة |
|
|
حساب الاستطالة |
الاستطالة = الطول المحمل − الطول الابتدائي |
آلة حاسبة |
الاستطالة تلبي مواصفات الهدف |
أقل من الهدف: زيادة الحمل المطبق بشكل تدريجي |
|
|
القفل والتحقق |
قم بربط الصامولة لتأمينها، ثم أعد القياس للتأكيد |
مفتاح ربط، أداة قياس |
الانحراف النهائي ≤ ±3% |
فك الصمولة: إعادة الربط والفحص مرة أخرى |
4.0جداول مرجعية للمعلمات الرئيسية
4.1جدول مرجعي لعامل الجوز (قيمة K)
نوع المادة |
حالة التزييت |
قيمة K |
التطبيق النموذجي |
فُولاَذ |
شحم الجرافيت / زيت المحرك |
0.10 |
التجميع الميكانيكي العام |
فُولاَذ |
شحم ثاني كبريتيد الموليبدينوم |
0.11 |
تطبيقات عالية التحميل ومنخفضة الاحتكاك |
فُولاَذ |
زيت الآلات الخفيفة المطبق في المصنع |
0.15 |
تجميع المكونات الجديدة دون تزييت إضافي |
فُولاَذ |
مركب مضاد للتآكل قائم على النحاس |
0.13 |
التوصيلات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية |
فُولاَذ |
غير مشحم |
0.20 |
التجمعات المؤقتة أو منخفضة الدقة |
الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن |
غير مشحم |
0.25 |
المفاصل الخارجية المقاومة للتآكل |
مثبتات مطلية |
غير مشحم |
0.15 |
تطبيقات مضادة للتآكل للأغراض العامة |
الفولاذ المقاوم للصدأ |
غير مشحم |
0.30 |
متطلبات مقاومة عالية للتآكل |
4.2جدول مرجعي لخسارة الاسترداد المرنة
طول البراغي (مم) |
نسبة خسارة الاسترداد المرنة |
معامل التمدد الأولي |
الطريقة المطبقة |
≤ 100 |
28% – 30% |
1.30 |
طريقة الشد الهيدروليكي |
101 – 300 |
25% – 28% |
1.28 |
طريقة الشد الهيدروليكي |
≥ 301 |
22% – 25% |
1.25 |
طريقة الشد الهيدروليكي |
4.3مقارنة دقة وتطبيقات طرق الشد
طريقة الشد |
مدى الدقة |
التطبيق النموذجي |
مستوى التكلفة |
طريقة اللمس اليدوي |
±35% |
مفاصل ثابتة غير حرجة بدون اهتزاز |
قليل |
طريقة مفتاح عزم الدوران |
±25% |
المفاصل الهندسية القياسية، التجميع الدفعي |
منخفض إلى متوسط |
طريقة قلب الجوز |
±15% |
البراغي الهيكلية، التطبيقات عالية الدقة |
واسطة |
طريقة غسالة DTI |
±10% |
الهياكل الفولاذية والجسور ومفاصل البناء |
واسطة |
طريقة استطالة البراغي |
±3% – ±5% |
الآلات الثقيلة، الاتصالات الحرجة |
متوسط إلى مرتفع |
طريقة قياس الانفعال |
±1% |
الاختبارات المعملية، المعدات الدقيقة عالية الجودة |
عالي |
5.0نماذج فحص الجودة والتسجيل
5.1نموذج سجل فحص جودة شد المثبتات
لا. |
رقم الدفعة |
مواصفات المثبت (الطراز / المادة) |
طريقة الشد |
معلمة الهدف (عزم الدوران / الزاوية / الاستطالة) |
القيمة المقاسة |
نطاق الانحراف |
أداة التفتيش والمعرف |
التوافق |
المشغل |
تاريخ التفتيش |
ملاحظات (القضايا والإجراءات) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.2نموذج سجل معايرة المعدات
اسم المعدات |
النموذج / المواصفات |
معرف المعدات |
تاريخ المعايرة |
وكالة المعايرة |
عناصر المعايرة |
نتيجة المعايرة (نطاق الانحراف) |
تاريخ المعايرة التالي |
فني |
ملاحظات |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.0إرشادات السلامة والصيانة
فئة |
المتطلبات المحددة |
السلامة التشغيلية |
١. ارتدِ دائمًا معدات الوقاية، مثل نظارات السلامة والقفازات، أثناء العمل. لا تقف أبدًا بمحاذاة طرف البرغي أثناء عمليات الشد الهيدروليكي أو التسخين. ٢. في حالة العمل على ارتفاعات عالية، اربط حزام الأمان وشيد منصات عمل ثابتة. يجب أن تتوافق العمليات الخارجية مع تحذيرات الطقس المحلية وتنبيهات السلامة. |
صيانة المعدات |
١. نظّف جميع الأدوات وصيانتها بعد الاستخدام. حرّر شد زنبرك مفاتيح عزم الدوران قبل التخزين، وتأكد من تفريغ الضغط من الأنظمة الهيدروليكية بالكامل بعد الاستخدام. ٢. افحص الأدوات والمعدات بانتظام بحثًا عن أي تآكل أو تلف؛ واستبدل المكونات المعيبة فورًا. يُمنع منعًا باتًا استخدام معدات معيبة. |
إمكانية تتبع الجودة |
1. الاحتفاظ بجميع سجلات التشغيل وبيانات التفتيش لمدة عام واحد على الأقل؛ والاحتفاظ بسجلات العمليات الحرجة لمدة ثلاث سنوات أو أكثر. 2. في حال عدم مطابقة الدفعة، أوقف العمليات فورًا، وابحث عن السبب الجذري، ونفّذ الإجراءات التصحيحية. |
الاستجابة للطوارئ |
١. في حال تعطل أي جهاز، افصل الكهرباء أو خفّض الضغط فورًا لتجنب الإصابات الثانوية. استخدم طفايات حريق مخصصة لأي مخاطر متعلقة بالحرائق. ٢. ضع بروتوكول اتصال للطوارئ مع الموظفين المسؤولين المعينين، واتبع إجراءات استجابة واضحة. |
مراجع
www.totem-forbes.com
www.waltontools.com