9 طرق لثقب الصفائح المعدنية يجب على كل صانع أن يعرفها

1.0دليل تقنيات اللكم

في التصنيع الحديث، تُعدّ تقنية التثقيب إحدى العمليات الأساسية في تشكيل المعادن، وتُطبّق على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات والإلكترونيات والأجهزة المنزلية. ولا تقتصر تأثيرات طرق التثقيب المختلفة على كفاءة الإنتاج فحسب، بل ترتبط ارتباطًا مباشرًا بجودة المنتج وضبط التكاليف.

تقدم هذه المقالة نظرة عامة متعمقة على تسع تقنيات رئيسية للثقب، بما في ذلك التثقيب، وثقب الثقوب المستديرة، وثقب الثقوب الصغيرة والكبيرة، والثقب المتقطع. وتهدف إلى مساعدة المهندسين ومحترفي التصنيع على فهم خصائص كل تقنية وتطبيقاتها فهمًا كاملًا، مما يُحسّن دقة وكفاءة عمليات الثقب.

2.0التعتيم

في عملية التقطيع، تُصبح البزاقة المُهمَلة تقليديًا المنتج النهائي المطلوب. التوصيات هي كما يلي:

• تأكد من الأبعاد الرئيسية وحدد بوضوح غرض "التعتيم" عند الطلب.
• يتوافق حجم القالب بشكل مباشر مع حجم الجزء النهائي؛ ويتم حساب أبعاد اللكمة بشكل عكسي بناءً على القالب.
• استخدم اللكمات والقوالب الحادة لتحسين استقامة الجدار الجانبي.
• يمكن أن يؤدي تقليل خلوص القالب بما يقرب من 5% إلى زيادة نسبة المنطقة المصقولة وتعزيز الاتساق الأبعادي.
• استخدم اللكمات ذات الوجه المسطح.
• استخدم قوالب غير قابلة للتجريد.
• نظرًا لأن انخفاض الخلوص يؤدي إلى زيادة معدل التآكل، فيجب فحص تآكل الأداة بشكل متكرر.

3.0تقريب الزاوية

أداة نصف القطر رباعية الاتجاهات

• يشكل جميع الزوايا الأربع في عملية واحدة، ويحل محل عمليات متعددة أو أدوات مخصصة.
• متوافق مع أنظمة البرج ذات المحطة الفردية والأدوات المتعددة.
• يحسن كفاءة المعالجة ويقلل من تآكل الماكينة.
• يمكن تنفيذ تصميمات المفاصل الدقيقة لإزالة الأجزاء بسهولة باستخدام عملية "الاهتزاز والكسر".
• على سبيل المثال: بالنسبة لـ 100 جزء، تتطلب الأداة ذات الأربعة اتجاهات حوالي 108 ضربة فقط، مما يقلل العمليات بنحو 75%.

9 طرق ركن أداة التقريب

• يقدم تسعة أحجام نصف قطر شائعة (من 1/2 بوصة إلى 1/16 بوصة).
• يتم فهرستها تلقائيًا إلى نصف القطر المقابل.
• يوصى باستخدام الأدوات الموجهة بالكامل لتعزيز دعم اللكمة.
• يجب أن يغطي تصميم نصف القطر قوسًا بزاوية 90 درجة على الأقل.
• يجب أن يكون الحد الأدنى لعرض "الأنف" بين الأقطار المتجاورة 0.188 بوصة (حوالي 4.7 ملم) لضمان قوة الأداة.

4.0ثقوب ذات قطر صغير

نسب قطر اللكمة إلى سمك المادة الموصى بها:

مثال: بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 2.0 مم، فإن الحد الأدنى الموصى به لقطر الفتحة هو:

• أداة غير موجهة: 4.0 مم
• أداة موجهة بالكامل: 2.0 مم

5.0ثقوب ذات قطر كبير

يتطلب ثقب ثقوب كبيرة بضربة واحدة قوة عالية. يُنصح باستخدام أسلوب مُجزّأ:

• استخدم مثاقب أصغر حجمًا لثقب محيط الفتحة بشكل جزئي، مما يقلل من قوة الثقب بما يزيد عن 50%.
• يمكن تصميم أشكال اللكمة على شكل حرف D مزدوج، أو أربعة أنصاف أقطار، أو فص مزدوج لتحقيق قطع نظيفة وتقليل بقايا سطح الطاولة.

6.0قضم

رباعية نصف القطر أداة

• يتيح ثقب الثقوب الكبيرة بشكل أسرع وأكثر سلاسة.
• يتطلب عددًا أقل من النقرات؛ مثالي لمحطات الفهرسة التلقائية.
• يوصى باستخدام الأدوات الموجهة بالكامل لتحسين محاذاة اللكمة وقوة المشبك.

داخل/الخارج أداة نصف القطر

• يشكل حواف ناعمة مع الاحتفاظ بالقطعة أو الفراغ داخل المادة باستخدام وصلات دقيقة لفصلها لاحقًا بسهولة.
• يجب تعديل حجم المفصل الصغير بناءً على نوع المادة وسمكها.

7.0الشق

• تتضمن عملية التقطيع أحمالًا جانبية، مما يزيد من خطر انحراف اللكمة أو سحب المواد إلى القالب.
• من المستحسن استخدام اللكمات البيضاوية ذات القوالب ذات الزوايا المستديرة لتقليل حواف "أسنان المنشار".
• يعد هذا التصميم مناسبًا بشكل خاص لآلات اللكم القديمة، حيث يوفر حوافًا أكثر سلاسة وأجزاء أكثر أمانًا.

8.0المفاصل الدقيقة

إن التباعد الذي يتم التحكم فيه بواسطة البرنامج ينشئ اتصالات دقيقة (حوالي 0.2 مم) لإزالة الأجزاء بسهولة باستخدام طريقة "الاهتزاز والكسر".

ثلاث طرق تفكيك شائعة:

9.0الشق

• أداة قطع الزوايا ثلاثية الاتجاهاتمناسب لقطع الزوايا من 15 درجة إلى 150 درجة.
• يوصى باستخدام أداة التوجيه الكامل لتحقيق استقرار الأداة.
• بالنسبة لحواف الزوايا الحادة، يُنصح باستخدام نصف قطر أدنى يبلغ 0.25 ملم لتقليل التآكل.
• إن ثقب الثقوب الصغيرة مسبقًا (بيضاوية أو مستديرة) يمكن أن يخفف الضغط أثناء الانحناء ويعزز قوة المفصل.
• يمكن إنشاء أدوات قطع مخصصة بتصميم "طرف الأنف".

10.0تثقيب المجموعات

يُعدّ التثقيب العنقودي طريقة فعّالة لإنتاج ثقوب أو أنماط متكررة في الصفائح المعدنية. من خلال زيادة عدد الثقوب في كل ضربة، يُقلّل التثقيب العنقودي من وقت الإنتاج، ويُخفّض التكاليف، ويُقلّل من تآكل الآلة. تتوفر تصاميم وتكوينات متنوعة للتثقيب العنقودي لتناسب مختلف التطبيقات.

النقاط الرئيسية:

تعمل عملية ثقب المجموعات على تعظيم الكفاءة من خلال ثقب عدة ثقوب في وقت واحد.

يؤدي تآكل الأداة إلى زيادة قوة اللكم، لذا فإن مراقبة حالة الأداة أمر مهم.

حساب قوة اللكم:
يجب أن تكون قوة اللكم القصوى الموصى بها لا تتجاوز 75% من يضعطالقدرة المقدرةاستخدم الصيغة التالية لتقدير قوة اللكم المطلوبة:

قوة اللكم (طن / طن متري)
= الطول الخطي للقطع × سمك المادة × قوة القص

• الطول الخطي للقطع
  = محيط الثقب × عدد اللكمات في المجموعة

• محيط الحفرة

  • ثقب دائري = 3.14 × القطر

  • ثقب على شكل = مجموع أطوال الأضلاع

حساب قوة اللكم (الثقوب المستديرة)

حساب قوة اللكم (الثقوب المربعة)

اللكم العنقودي (تابع)

الحد الأدنى لحجم اللكمة

عند ثقب ثقوب صغيرة القطر، من الضروري شحذ الأدوات جيدًا وصيانتها جيدًا. استخدم ما يلي: نسب سمك اللكمة إلى المادة كإرشادات عامة لتجنب فشل الأدوات أو مشاكل الماكينة:

مثال (سمك المادة = .078″ / 2.0 مم):

اتساق الثقب وتسطيح الورقة

للحصول على جودة ثقب أفضل وقطع عمل أكثر تسطيحًا:

• تجنب ثقب الثقوب المجاورة بضربة واحدة.
• قم بتوزيع اللكمات على الضربات المتعددة (على سبيل المثال، الضربة الأولى، الضربة الثانية، الضربة الرابعة، وما إلى ذلك) لتوزيع القوة.
• كرر حسب الحاجة لإكمال النمط بالكامل.

يواستخدام أدوات المجموعة الموجهة بالكامل في التطبيقات الصعبة

يوصى باستخدام اللكمات العنقودية الموجهة بالكامل في الحالات التالية:

• بيئات الإنتاج العالية
• نقاط الثقب ذات القطر الصغير والتي تتطلب إرشادات إضافية
• تطبيقات ذات رؤوس ثقب أقل واتصال أقل بالمجرد
• الجري لمسافات طويلة والمهام الشاقة

طلاء لإطالة عمر الأداة

• زيادة تزييت نقطة الثقب
• تقليل التآكل
• المساعدة في الحفاظ على اللكمة النظيفة والمتسقة

تشحيم مجموعات اللكمات

استخدم مواد تشحيم عالية الجودة (على سبيل المثال، زيت التلاشي) من أجل:

• تقليل تراكم الحرارة
• منع التهيج

11.0مرجع سريع لاستكشاف أخطاء عملية التثقيب وإصلاحها

12.0ملخص

تقدم هذه المقالة بشكل منهجي تسع تقنيات تثقيب شائعة الاستخدام، مشتمل التعتيم, تقريب الزاوية, ثقوب ذات قطر صغير وكبير, قضم, الشق, المفاصل الدقيقة, الشق، و تثقيب المجموعات.

لكل تقنية متطلبات عملية خاصة بها وسيناريوهات تطبيق خاصة بها. على سبيل المثال:

• التعتيم يركز على أبعاد القالب وحدة الحافة.
• ركن التقريب يركز على تحسين الإنتاجية وتقليل تآكل الآلات.
• المفصل الدقيق تكنولوجيا يسهل فصل الأجزاء بسهولة بعد اللكم.

من خلال الاختيار الصحيح لهذه التقنيات وتحسينها، لا يستطيع المصنعون التحسين فحسب جودة المنتج ولكن أيضا إطالة عمر الأداة و خفض تكاليف الإنتاج، مما يساهم في عمليات ختم المعادن بكفاءة ودقة.

13.0الأسئلة الشائعة

س1: ما هو التقطيع، وكيف يختلف عن التثقيب؟
أ1: يؤدي التقطيع إلى قطع الجزء غير المرغوب فيه من مادة الورقة، مما يترك المواد المتبقية كمنتج نهائي. وعلى النقيض من ذلك، فإن اللكم يزيل الجزء المطلوب من الورقة. في عملية التقطيع، حجم القالب يحدد أبعاد المنتج النهائي.

س2: ما هي مزايا أداة تقريب الزوايا بأربعة اتجاهات؟
أ2: يمكن للأداة ذات الأربع اتجاهات لكمة جميع الزوايا الأربع في وقت واحد، تقليل عدد الضربات، تقليل تآكل الماكينة، تحسين الكفاءة، و إزالة الحاجة إلى محطات الفهرس.

س3: كيف أحدد الحد الأدنى لحجم الثقب للثقوب الصغيرة؟
أ3: يعتمد الحد الأدنى لحجم اللكمة على نوع المادة وسمكها. راجع الموصى به نسبة قطر اللكمة إلى سمكها. استخدام أدوات موجهة بالكامل يسمح بفتحات أصغر مع دقة أفضل.

س4: ما هو القضم ومتى يجب استخدامه؟
أ4: أشكال القضم ثقوب كبيرة أو معقدة من خلال سلسلة من اللكمات المتداخلة. إنه مثالي لـ الأشكال غير القياسية أو ثقوب ذات قطر كبير، مما ينتج حواف ناعمة أثناء تقليل حمل الآلة.

س5: ما هو الغرض من تقنية المفصلات الدقيقة؟
أ5: المفاصل الدقيقة تخلق اتصالات صغيرة بين الأجزاء المثقوبة والمادة الأساسية، مما يسمح للأجزاء بالبقاء متصلة لسهولة التعامل معها، ثم يتم تجميعها لاحقًا تم فصلها يدويًا بدون ضرر أو سوء وضع.

س6: كيف يمكنني تجنب طي المواد أثناء التقطيع؟
أ6: يستخدم لكمات بيضاوية ذات قوالب مستديرة لإنشاء مسارات قطع أكثر سلاسة و تقليل الأحمال الجانبية، منع المواد من الطي و تحسين جودة القطع.

س7: كيف أقوم بحساب قوة الثقب للثقب العنقودي؟
أ7: قوة اللكم (بالطن) =
إجمالي طول القطع × سمك المادة × قوة القص.
ال أقصى قوة يجب لا تتجاوز 75% من القدرة المقدرة لآلة الضغط.